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公开(公告)号：CN117030733A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310826658.7
申请日：2023-07-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提出一种基于FPGA的多模激光激发宽光谱多源融合成像检测系统及方法，所述方法采用面激光对试件进行主动热激励，其中激光的功率、变化波形由计算机进行控制，通过FGPA核心板控制红外、可见光相机采集图像数据，在FPGA核心板上进行图像预处理、红外图像的正交双路相关运算提取特征图像、光热图像的配准融合，最终输出一张可以同时精确表征、定位表面缺陷与内部缺陷的融合图像。该方法相较于传统的被动式热成像、电激励热成像等检测方法而言，可以充分利用激光激励范围可控、可调制、热量注入效率高等优点。
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公开(公告)号：CN115290654B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202210823530.0
申请日：2022-07-13
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N21/88 , G01N25/72 , G06F18/10 , G06F18/213
Abstract: 本发明提出一种面向管道内表面浅表层缺陷的移动式红外热波成像检测装置及方法。所述装置调节控制激光器产生一定强度的激光，通过光纤传导，经过准直镜、鲍威尔棱镜等一系列透镜镜组的作用，是激光镜头输出线型光斑；光激光斑沿着轴线方向加载到管道内孔表面，在管道内表面周向旋转扫描运动，并控制红外热像仪同步采集记录管道内表面的热波信号变化情况，通过数据线传输至计算机存储；计算机对采集到的表面热波信号进行数据处理分析，通过扫描静态重构技术、特征提取算法、图像处理技术实现对裂纹缺陷的检测识别。
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公开(公告)号：CN113996808B
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202111285113.7
申请日：2021-11-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22F10/28 , B22F10/366 , B22F10/62 , B22F10/85 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y70/10 , C01B32/184
Abstract: 本发明公开了一种铜微纳米粉末混合溶液激光增材制造三维石墨烯的方法，所述方法包括如下步骤：步骤一、配置铜微纳米分散溶液；步骤二、基板预处理；步骤三、选区激光熔化铜微纳米粉末混合溶液制备铜/非晶碳三维结构；步骤四、高温退火处理；步骤五、腐蚀去除金属铜骨架。该方法避免了石墨烯生长无法实现自支撑的问题，同时大气环境下即可制备，不需要复杂的制备条件，危险性较低。利用金属先作为石墨烯生长骨架，可实现石墨烯形状、孔隙的可调节性。利用本发明的方法制备的三维石墨烯结构质量较好，缺陷密度低，可实现自支撑。
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公开(公告)号：CN115290654A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210823530.0
申请日：2022-07-13
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提出一种面向管道内表面浅表层缺陷的移动式红外热波成像检测装置及方法。所述装置调节控制激光器产生一定强度的激光，通过光纤传导，经过准直镜、鲍威尔棱镜等一系列透镜镜组的作用，是激光镜头输出线型光斑；光激光斑沿着轴线方向加载到管道内孔表面，在管道内表面周向旋转扫描运动，并控制红外热像仪同步采集记录管道内表面的热波信号变化情况，通过数据线传输至计算机存储；计算机对采集到的表面热波信号进行数据处理分析，通过扫描静态重构技术、特征提取算法、图像处理技术实现对裂纹缺陷的检测识别。
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公开(公告)号：CN115096163A
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202210735858.7
申请日：2022-06-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01B5/06
Abstract: 一种微米级粉尘淋撒均匀度测量方法和装置，属于空间环境模拟技术领域，解决现有缺少能够准确获取高分辨率的粉尘淋撒均匀度的测量方法问题。本发明的方法包括：将全部量杯放置于待测淋撒均匀度区域下方，并按照矩阵的形式进行排列；将全部的量杯放置于待测区域的下方；当预设数量的量杯中的粉尘盖住杯底时，停止采样；获取每个量杯所在区域粉尘淋撒质量，按每个量杯在矩阵中相应的位置进行记录，获取粉尘淋撒质量矩阵；计算所述粉尘淋撒平均质量矩阵中所有元素的均方差，根据所述粉尘淋撒平均质量矩阵中所有元素的均方差和所述粉尘总质量的比值，判断所述待测区域的粉尘淋撒均匀度。本发明适用于对大面积微米级粉尘淋撒均匀度高分辨率的测量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113996808A
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202111285113.7
申请日：2021-11-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22F10/28 , B22F10/366 , B22F10/62 , B22F10/85 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y70/10 , C01B32/184
Abstract: 本发明公开了一种铜微纳米粉末混合溶液激光增材制造三维石墨烯的方法，所述方法包括如下步骤：步骤一、配置铜微纳米分散溶液；步骤二、基板预处理；步骤三、选区激光熔化铜微纳米粉末混合溶液制备铜/非晶碳三维结构；步骤四、高温退火处理；步骤五、腐蚀去除金属铜骨架。该方法避免了石墨烯生长无法实现自支撑的问题，同时大气环境下即可制备，不需要复杂的制备条件，危险性较低。利用金属先作为石墨烯生长骨架，可实现石墨烯形状、孔隙的可调节性。利用本发明的方法制备的三维石墨烯结构质量较好，缺陷密度低，可实现自支撑。
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公开(公告)号：CN106825547B
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201710134464.5
申请日：2017-03-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种空气环境下选择性激光熔化金属微纳米混合颗粒溶液的增材制造金属多孔材料的方法，属于金属多孔材料制备技术领域。所述方法步骤如下：配置分散溶液；配置金属微米纳米混合溶液；清洗不锈钢基底并晾干；将不锈钢基底平面放于选择性激光熔化制造装置激光光斑40微米位置附近；进行激光扫描，使不锈钢微米粉和纳米金属粉与不锈钢基底熔化连接在一起；对金属多孔结构进行清洗。本发明的优点是：相比于现有的制造工艺方法，具有环境要求低、成本低、可控性强、设备要求低、灵活新高、工艺简单等优点。同时，表面均布有纳米颗粒，导致该结构具有超亲水及水下超疏油特性。
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公开(公告)号：CN106894017B
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201710134468.3
申请日：2017-03-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: Y02P10/295
Abstract: 一种空气环境下激光选择性熔化金属纳米颗粒溶液增材制造疏水表面的方法，属于疏水表面制备技术领域。所述方法步骤如下：配置金属纳米混合溶液；对不锈钢基底进行清洗；将不锈钢基底放于选择性激光熔化制造装置焦距位置附近；进行激光扫描，使纳米金属粉与不锈钢基底融化在一起；对得到的表面疏水结构进行清洗；使用十三氟辛基三乙氧基硅烷的乙醇溶液对表面疏水结构进行修饰。本发明的优点是：强度高、稳定性强、具有极高的灵活性且操作方便、对设备的要求低、制造成本低、对基材要求低；该方法可在空气中进行，对环境要求低。
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公开(公告)号：CN106825547A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710134464.5
申请日：2017-03-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: B22F1/0074 , B22F3/11 , B22F3/22 , B22F2999/00 , B33Y10/00 , B22F3/1055
Abstract: 一种空气环境下选择性激光熔化金属微纳米混合颗粒溶液的增材制造金属多孔材料的方法，属于金属多孔材料制备技术领域。所述方法步骤如下：配置分散溶液；配置金属微米纳米混合溶液；清洗不锈钢基底并晾干；将不锈钢基底平面放于选择性激光熔化制造装置激光光斑40微米位置附近；进行激光扫描，使不锈钢微米粉和纳米金属粉与不锈钢基底熔化连接在一起；对金属多孔结构进行清洗。本发明的优点是：相比于现有的制造工艺方法，具有环境要求低、成本低、可控性强、设备要求低、灵活新高、工艺简单等优点。同时，表面均布有纳米颗粒，导致该结构具有超亲水及水下超疏油特性。
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公开(公告)号：CN106768367A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710089963.7
申请日：2017-02-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01J5/00
CPC classification number: G01J5/00 , G01J2005/0077
Abstract: 一种三维红外热成像检测系统与方法，属于检测领域。所述系统由808nm半导体激光器、系统框架、激光光纤、激光器准直镜架、激光器准直镜、相机滑动导轨、三维扫描仪滑动导轨、红外热像仪、以太网线、相机触发控制线、三维激光扫描仪、载物台、三维图像传输线、伺服电机一、伺服电机二、电机控制线一、电机控制线二、图像采集卡、USB控制线一、运动控制卡、USB控制线二、计算机、USB控制线三、数据采集卡、BNC线、激光器电源、电源线及光学平台组成。本发明的优点是：通过红外热波无损检测技术对复杂结构材料进行检测实现了缺陷的快速高效识别，将红外热波检测技术与三维激光扫描技术相结合实现了复杂结构材料的缺陷位置准确定位。
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