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公开(公告)号：CN116652185B
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202310830689.X
申请日：2023-07-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种含羧基和碳碳双键的脂肪酸类化合物辅助制备石墨烯/铝基复合材料的方法，涉及一种石墨烯/铝基复合材料的制备方法。为了解决石墨烯的缺陷修复方法复杂的问题。本发明方法：称取石墨烯、含羧基和碳碳双键的脂肪酸类化合物和铝金属粉末作为原料；称取铝合金块体，超声辅助石墨烯分散剂分散，石墨烯‑含羧基和碳碳双键的脂肪酸类化合物混合体与铝金属粉末球磨分散与预制体成型，铝金属浸渗与石墨烯缺陷调控，大塑性变形处理以及成分均匀化。本发明添加含羧基和碳碳双键的脂肪酸类化合物能够而减少因石墨烯团聚而造成的强度和塑性下降问题，复合更多的石墨烯来提高强化效果，降低球磨过程带给石墨烯的机械破坏与损伤，结构缺陷含量下降。
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公开(公告)号：CN115852220B
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202211607970.9
申请日：2022-12-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明涉及复合材料领域，更具体的说是一种恒温时效尺寸变化稳定的SiCp‑Al复合材料及其制备方法，S1：压制SiCp预制体并预热，按照复合材料基体合金中元素的质量百分比称取纯金属或铝合金作为基体合金原料；S2：对基体合金原料进行熔炼，得到基体合金熔液；S3：基体合金熔液浸渗到压制好的SiCp预制体中，得到SiCp‑Al复合材料；S4：SiCp‑Al复合材料进行热处理；经过基体合金成分设计和比例调控，再进行热处理，所得SiCp‑Al复合材料与现有复合材料相比，在强度、延伸率相当的前提下，恒温时效过程中尺寸变化率显著降低，尺寸稳定性明显提高，尺寸的最终变化率小于10‑6，有效的提高了SiCp‑Al复合材料恒温时效过程中的尺寸稳定性，解决了相析出导致的SiCp‑Al复合材料尺寸稳定性低的问题。
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公开(公告)号：CN115213409A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202210853643.5
申请日：2022-07-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种利用微波等离子体快速成型金刚石/金属基复合材料构件的方法，涉及一种利用微波等离子体制备复合材料的方法。为了解决现有方法制备金刚石/金属基复合材料构件工艺流程复杂、制备的材料热导率低的问题。方法：将具有金属镀层的金刚石粉和金属粉混合，压制成型，在保护气氛下进行微波处理。本发明能够快速完成烧结并得到成分均匀、致密度高的高导热金刚石金属基复合材料构件，生产效率高，制备周期短，成本较低。
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公开(公告)号：CN108950281B
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN201810961859.7
申请日：2018-08-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种聚乙二醇修复石墨烯增强铝基复合材料的制备方法，涉及一种石墨烯增强铝基复合材料的制备方法。目的是解决助磨剂在铝合金基体中产生残留的问题，并且实现石墨烯自修复。制备：称取石墨烯、聚乙二醇和铝金属粉末，装入球磨罐中球磨，冷压，冷压后进行复合材料的制备。助磨剂聚乙二醇热分解产生活性C原子，吸附在石墨烯缺陷处使得石墨烯结构完整性大幅度提升，并且形成了良好的界面连接，使材料整体性能有较大提升，并且聚乙二醇利于铝金属粉末成片，解决了单层或少层石墨烯在铝基复合材料中的分散难度大的问题和减少铝金属粉末间的冷焊，易除去，制备的少层石墨烯增强铝基复合材料的综合性能优异。本发明适用于制备石墨烯增强铝基复合材料。
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公开(公告)号：CN108950281A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810961859.7
申请日：2018-08-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种聚乙二醇修复石墨烯增强铝基复合材料的制备方法，涉及一种石墨烯增强铝基复合材料的制备方法。目的是解决助磨剂在铝合金基体中产生残留的问题，并且实现石墨烯自修复。制备：称取石墨烯、聚乙二醇和铝金属粉末，装入球磨罐中球磨，冷压，冷压后进行复合材料的制备。助磨剂聚乙二醇热分解产生活性C原子，吸附在石墨烯缺陷处使得石墨烯结构完整性大幅度提升，并且形成了良好的界面连接，使材料整体性能有较大提升，并且聚乙二醇利于铝金属粉末成片，解决了单层或少层石墨烯在铝基复合材料中的分散难度大的问题和减少铝金属粉末间的冷焊，易除去，制备的少层石墨烯增强铝基复合材料的综合性能优异。本发明适用于制备石墨烯增强铝基复合材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119650189A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411842262.2
申请日：2024-12-13
Abstract: 一种高比刚度复合导线的制备方法，涉及一种复合导线的制备方法。目的是解决现有的导线密度高、比刚度和强度低的问题。本发明对热挤压后的铍/铝复合材料棒材进行包套处理，在高温下采用多道次拉拔的方法，使铜元素扩散入芯部的铍/铝复合材料，形成冶金结合，实现了高界面结合强度，得到了低密度的铜包套铍/铝复合材料复合导线，同时通过铍/铝复合材料内芯的承载提高导线的刚度。本发明将铍/铝复合材料作为复合导线的内芯骨架，起到增强的作用，同时可以大幅度降低导线的密度。本发明制备的高比刚度复合导线的比刚度超过27GPa/(g/cm3)，电导率超过4×107S/m。
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公开(公告)号：CN119194174A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411316304.9
申请日：2024-09-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种纳米增强体辅助石墨烯增强铝基复合材料的制备方法，涉及一种石墨烯增强铝基复合材料的制备方法。为了解决铝基复合材料中石墨烯分散效果差、基体强度与石墨烯强度不匹配的问题。本发明引入纳米颗粒，在球磨过程中破碎、减薄和分散石墨烯达到了远超常规毫米级球磨球的效果，辅助石墨烯在基体中的分散；并且通过将纳米增强体引入基体晶粒内部，在基体中发挥弥散强化作用，增强了基体的强度，基体强度与石墨烯强度匹配，在载荷传递中发挥更好的效果。本发明实现了零维和二维、可变性和刚性增强体的配合，获得了协同增效的效果，并且制备工艺简便、参数可控、成本较低、性能优异，对比目前的石墨烯/铝制备工艺实现了突破。
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公开(公告)号：CN118222866B
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202410327619.7
申请日：2024-03-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C1/04 , B22F1/145 , B22F1/16 , B22F9/04 , B22F3/14 , B22F3/18 , B22F3/105 , B22F3/20 , C22C21/00 , C22C25/00 , C22C30/00 , C22C30/02 , C22C30/06
Abstract: 一种高强界面结合铍铝复合材料的制备方法，涉及一种铍铝复合材料的制备方法。为了解决现有的铍铝复合材料界面强度低和复合材料的致密低的问题。方法：将铍金属粉敏化，然后与液态硅基前驱体混合并进行短时高能球磨获得界面改性层包覆铍颗粒前驱体，再与铝金属粉进行分散、冷压、烧结获得界面改性铍‑铝复合材料铸锭，最后进行变形处理和去应力退火处理。6、本发明制备的高强界面结合铍铝复合材料的综合性能优异，界面结合强度超过900MPa，弯曲强度大于325MPa，屈服强度超过470MPa，抗拉强度超过575MPa，延伸率超过6.6％；制备工艺简单，重复性强，易于大规模生产应用。
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公开(公告)号：CN117867310A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410048073.1
申请日：2024-01-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种超高导热金刚石/石墨烯增强铝基复合材料的制备方法，涉及一种铝基复合材料的制备方法。为了解决现有的由石墨烯和纳米金刚石为增强体的铝基复合材料存在石墨烯法线方向或金刚石颗粒所在平面的导热性差的问题。方法：称取纳米金刚石粉末和石墨烯，混合粉末，冷压得到金刚石/石墨烯预制体，进行加热反应得到具有碳骨架的预制体，压力浸渗。本发明中金刚石与石墨烯的结合生成碳骨架，碳骨架能够加强在石墨烯片层之间通过纳米金刚石颗粒连接起来的三维结构，更加有利于热流的传递，又可以通过石墨烯碳原子处的纳米金刚石颗粒沿着石墨烯法线方向向上、向下传递到相邻的石墨烯片层中，从而提高复合材料的热导率，操作工艺简便，可缩短制备周期。
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公开(公告)号：CN116593524A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310447793.0
申请日：2023-04-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N25/16
Abstract: 一种提高卧式热膨胀仪测量稳定性的适用多种形状的热膨胀试样支架及应用，涉及一种热膨胀试样支架及应用。为了解决现有的卧式热膨胀仪的测试数据的准确性差的问题。本发明试样支架由两个样品架和支撑架构成；两个样品架吊装在支撑架的下方；样品架和支撑架通过软绳连接。热膨胀测试的方法：将待测试样插入其中一个样品架开孔内，标准试样插入另一个样品架开孔内；将支撑架架设在卧式热膨胀仪的管形样品架的开口上，向顶杆、待测试样和标准试样施加推力来保证紧密接触，然后进行加载温度，进行测试。本发明试样在样品架上处于悬空的无外力状态，提高了卧式热膨胀仪测试的准确性与稳定性。并且本发明支架适合于各种形状试样，降低了加工过程的复杂性，价格低廉，具有很高的通用性。
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