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公开(公告)号：CN110116208B
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN201910416522.2
申请日：2019-05-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 电子束熔丝沉积动态整体冷却方法，为现有电子束熔丝沉积无法对开口直径小于铜珠直径的内凹部位冷却的问题。装置：水冷铜管设置在液体槽的外壁，加热板设置在液体槽的底端，第一热电偶和第二热电偶均浸入液态金属镓中。方法：一、液态金属镓预热至40℃后注入液体槽中；二、加热液体槽；三、动密封内圈下部与运动机构相连接；四、在基板上进行电子束熔丝沉积；五、对第一热电偶和第二热电偶所测温度进行实时监控，当液态金属镓的温度高于50℃，则水冷铜管内部通水，同时加热板停止加热；当液态金属镓的温度低于50℃，则停止水冷铜管内部的通水，同时加热板开始加热，直至电子束熔丝沉积完毕。本发明用于电子束熔丝沉积增材制造。
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公开(公告)号：CN110142495B
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN201910486102.1
申请日：2019-06-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种减小母材稀释率的钛铝合金电子束焊接方法，它涉及焊接技术领域。本发明为解决现有钛铝合金电子束焊接存在固态裂纹缺陷，母材金属熔化量大，焊接接头室温塑性差的问题。焊接方法包括切割坡口：将待焊接钛铝合金板切割Y形坡口；装配：将中间层放置在Y形坡口处，通过焊接夹具在待焊接钛铝合金板的端面施加夹紧力；设置焊接参数：将装配好的工件放置在电子束焊机真空室内，然后开始抽真空，调节电子束焊接工艺参数；焊接：调节好焊接参数后，对待焊工件进行电子束焊接，焊接完成后，将工件在真空室内保温一段时间，随后取出工件。本发明用于钛铝合金的焊接。
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公开(公告)号：CN110142497B
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN201910486112.5
申请日：2019-06-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种抑制铝基复合材料上聚焦电子束焊接母材熔化的方法，以解决电子束上聚焦焊接方式对中厚板铝基复合材料进行焊接，铝基复合材料上部熔化量过大，导致增强相聚集长大、增强相分布不均及增强作用减弱的问题。方法：一、将待焊接的两块铝基复合材料母材对接面及两个过渡层进行焊前预处理；二、组装过渡层和铝基复合材料母材；三、将过渡层和铝基复合材料母材的组件装入在夹具中，并放入真空舱内进行抽真空；四、焊接采用上聚焦电子束对弯折段上表面进行往复多次加热，利用夹具向铝基复合材料母材对接面施加压力F，弯折段将热量传递至过渡层的竖直段，待铝基复合材料母材在真空舱中冷却至常温，取出焊件；五、修整焊件。本发明用于电子束焊接。
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公开(公告)号：CN111085765A
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201911376284.3
申请日：2019-12-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 平板NiTi合金电子束焊接异向散热冷却装置及其焊接方法，它涉及焊接技术领域。本发明为解决现有平板NiTi合金电子束焊接后形成的沿竖直方向的凝固线的问题。异向散热冷却装置底板凹槽内沿宽度方向并列设置有下层绝热陶瓷板和下层冷却紫铜板，盖板凹槽内沿宽度方向并列设置有上层冷却紫铜板和上层绝热陶瓷板，上层冷却紫铜板设置在下层绝热陶瓷板的上方，上层绝热陶瓷板设置在下层冷却紫铜板的上方，夹具盖板与夹具底板之间通过多个紧固螺栓固接。焊接方法包括：对待焊母材进行预处理；装夹待焊母材；待焊母材和异向散热冷却装置装配于真空室；焊接；冷却。本发明用于平板NiTi合金电子束焊接。
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公开(公告)号：CN110142495A
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201910486102.1
申请日：2019-06-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种减小母材稀释率的钛铝合金电子束焊接方法，它涉及焊接技术领域。本发明为解决现有钛铝合金电子束焊接存在固态裂纹缺陷，母材金属熔化量大，焊接接头室温塑性差的问题。焊接方法包括切割坡口：将待焊接钛铝合金板切割Y形坡口；装配：将中间层放置在Y形坡口处，通过焊接夹具在待焊接钛铝合金板的端面施加夹紧力；设置焊接参数：将装配好的工件放置在电子束焊机真空室内，然后开始抽真空，调节电子束焊接工艺参数；焊接：调节好焊接参数后，对待焊工件进行电子束焊接，焊接完成后，将工件在真空室内保温一段时间，随后取出工件。本发明用于钛铝合金的焊接。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107584119B
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201710878308.X
申请日：2017-09-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种提高熔丝沉积过程中送丝稳定性的自适应调节装置，以解决现有控制丝材末端与熔池的距离采用开环控制，该方法容易产生熔池侧漏、飞溅或滴状不连续过渡等现象，造成沉积过程不稳定的问题。本发明的装置包括导丝嘴、绝缘套、高度调节装置、伺服电机、导线、控制器、继电器、滑动变阻器、定值电阻、开关、直流电源和垫板，绝缘套套装在导丝嘴上，绝缘套安装在高度调节装置上，高度调节装置与伺服电机电性连接，伺服电机与控制器通过导线连接，导丝嘴与继电器电性连接，继电器的常开引脚与控制器电性连接，垫板与直流电源电性连接，继电器、滑动变阻器、定值电阻、开关和直流电源依次组成串联电路。本发明用于电子束熔丝沉积金属增材制造。
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公开(公告)号：CN109604799A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811541023.8
申请日：2018-12-17
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K15/00 , B23K31/00 , B23K37/04 , B23K101/18
Abstract: 弹性-刚性耦合调控铝合金薄板电子束焊接应力变形夹具，以解决焊接过程中刚性约束时产生的较大的残余应力而导致的裂纹缺陷及点约束造成对试件表面损伤的问题。本发明的夹具包括夹具外壳、三个约束装置、三个约束挡板和三个连接元件；三个约束装置均设置在夹具外壳中，且左侧上端板内侧的约束头穿出左侧约束头安装孔，右侧上端板内侧的约束头穿出右侧约束头安装孔，右竖板内侧的约束头穿出下安装孔；每排约束头的外侧均设置有一个约束挡板，约束挡板的两端分别设置在相应的毛化夹口中，约束挡板与夹具外壳通过连接元件连接，约束挡板与约束头之间有3mm～8mm缝隙。本发明用于平板焊接应力变形的调控。
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公开(公告)号：CN107649775A
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201710878186.4
申请日：2017-09-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K15/00
Abstract: 一种电子束熔丝沉积方法及其导流咀设计，以解决现有电子束熔丝沉积技术会导致熔丝过程易中断、发生粘丝现象、电子束熔丝沉积过程中会产生大量金属蒸汽，造成气孔的问题。本发明的方法：一、将金属丝材由送丝导流咀的送丝段的通孔中送入；二：电子束从圆孔穿入直接作用在金属丝材上，使丝材熔化形成液态金属；三：金属丝材在电子束作用下熔化后经过储液凹槽流落至基板后凝固成沉积金属，至此，完成熔丝沉积加工。本发明的送丝导流咀的上方管壁上且位于送丝段与熔丝段的交界处开设有与通孔相通的圆孔，送丝导流咀的内壁靠近熔丝段末端部位设有储液凹槽，所述加热线圈套装在导流咀上且位于储液凹槽的部位。本发明用于电子束熔丝沉积增材制造。
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公开(公告)号：CN110125397B
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN201910416480.2
申请日：2019-05-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22F10/368 , B22F10/38 , B22F3/105 , B33Y40/00
Abstract: 动态水冷辅助电子束熔丝沉积组织调控方法，以解决现有电子束熔丝沉积无法对沉积体内部组织进行调控的问题。装置：动态水冷器的内部设有数个水流通道，动态水冷器与主水管通过分水管连接，流量控制器安装在分水管上，水泵与主水管通过第二连接水管连接，水泵与水槽通过第一连接水管连接，主水管与水槽通过第三连接水管连接，溢流阀密封安装在第三连接水管上，基板固定在动态水冷器上。方法：一、将热电偶置于水槽中；二、利用电子束在基板上进行电子束熔丝沉积，在沉积过程中通过热电偶反馈调节水槽内部的水温，通过流量控制器调节电子束正下方对应的水流通道内部水流压力，即实现沉积体内部组织的调控。本发明用于电子束熔丝沉积增材制造。
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公开(公告)号：CN109604799B
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN201811541023.8
申请日：2018-12-17
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23K15/00 , B23K31/00 , B23K37/04 , B23K101/18
Abstract: 弹性‑刚性耦合调控铝合金薄板电子束焊接应力变形夹具，以解决焊接过程中刚性约束时产生的较大的残余应力而导致的裂纹缺陷及点约束造成对试件表面损伤的问题。本发明的夹具包括夹具外壳、三个约束装置、三个约束挡板和三个连接元件；三个约束装置均设置在夹具外壳中，且左侧上端板内侧的约束头穿出左侧约束头安装孔，右侧上端板内侧的约束头穿出右侧约束头安装孔，右竖板内侧的约束头穿出下安装孔；每排约束头的外侧均设置有一个约束挡板，约束挡板的两端分别设置在相应的毛化夹口中，约束挡板与夹具外壳通过连接元件连接，约束挡板与约束头之间有3mm～8mm缝隙。本发明用于平板焊接应力变形的调控。
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