-
公开(公告)号：CN1331809C
公开(公告)日：2007-08-15
申请号：CN200510010553.6
申请日：2005-11-17
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/48 , C04B35/622 , A61K6/027
Abstract: 适合口腔CAD/CAM系统的可切削复合氧化锆陶瓷及其制备方法，它涉及一种适合口腔CAD/CAM系统的氧化锆陶瓷及其制备方法。它解决了现有氧化锆陶瓷材料无法直接进行磨削加工，颜色与真牙差别大的问题。本发明适合口腔CAD/CAM系统的可切削复合氧化锆陶瓷由占其质量15.5～16.5%的磷酸钙和83.5～84.5%的ZrO2制成，其中ZrO2由钇稳定四方氧化锆微米粉和着色氧化锆纳米粉组成。其制备方法：先将ZrO(NO3)2·2H2O、柠檬酸和Y(NO3)3制成溶胶；溶胶分别添加Ce(NO3)3和Fe(NO3)3制成着色氧化锆纳米粉；再将钇稳定四方氧化锆微米粉、着色氧化锆纳米粉和磷酸钙混合；然后湿法球磨、烘干、研成细粉、制坯体、烧结，即得到适合口腔CAD/CAM系统的可切削复合氧化锆陶瓷。本发明可直接进行磨削加工，颜色趋近于真牙。
-
公开(公告)号：CN1255579C
公开(公告)日：2006-05-10
申请号：CN03132586.6
申请日：2003-08-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 钛合金表面原位生长高硬度耐磨陶瓷涂层方法，它涉及一种提高钛和钛合金表面硬度的方法。它的步骤是(1)用3-10克/升的铝酸钠、1-3克/升的次磷酸盐和水制成电解液；(2)以钛合金为基体并作为正极，以不锈钢板为负极并将两者置于电解液中，控制电解液温度在10-40℃；(3)接通脉冲电源，在五分钟内将电流密度调到400-800A/m2，通电反应90-240分钟；(4)取出试样经水洗、干燥即制成成品。本发明利用等离子体氧化法，在钛合金表面直接形成高硬度陶瓷涂层，有如下特点：1.可通过控制电参数和改变电解液成分调解涂层厚度、相组成，有目的提高其硬度、耐磨性能等；2.该方法由于是在基体上原位生长形成陶瓷涂层，因此与基体结合强度高。
-
公开(公告)号：CN1228138C
公开(公告)日：2005-11-23
申请号：CN03132585.8
申请日：2003-08-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种用于降解水中有机污染物的改性二氧化钛固定化方法，它涉及一种在纯钛金属表面原位生长二氧化钛陶瓷膜的方法。它的具体步骤是：(1)将纯钛金属表面进行除油、水洗、酸洗和再水洗；(2)采用硫酸含量为20-80克/升的酸性体系电解液；(3)以钛金属为阳极，以装有电解液的不锈钢槽为阴极，并将钛金属置于电解液中；(4)采用直流电源进行微等离子氧化，即在10分钟内使电压调至140-200V，并恒压5-30分钟，电解液的温度控制在10-40℃。本发明用近年来兴起的微等离子体氧化技术，在纯钛金属表面原位生长一层多孔二氧化钛陶瓷膜。由于微等离子体氧化技术所产生的陶瓷层是从基体上生长，所以它与基体结合紧密，不易脱落。
-
公开(公告)号：CN1338446A
公开(公告)日：2002-03-06
申请号：CN00126111.8
申请日：2000-08-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/468 , C04B35/624 , C01G23/00
Abstract: 本发明提出一种四钛酸钡纳米粉的制备方法,该方法以钛酸四丁酯和醋酸钡为原料,采用溶胶－凝胶法制备四钛酸钡纳米粉。本发明为电子陶瓷提供新型纳米材料,可以使材料获得新的性能,具有很好的应用前景,有很大的社会效益和经济效益。
-
公开(公告)号：CN102942371A
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201210467107.8
申请日：2012-11-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/63 , C04B35/48 , C04B35/447
Abstract: 具有良好热稳定性的FHA/ZrO2复合陶瓷粉体的水热合成制备方法，本发明涉及复合陶瓷粉体的制备方法。本发明是要解决复合陶瓷粉体中各组分分散混合不均匀及热稳定性差的问题而提供的具有良好热稳定性的FHA/ZrO2复合陶瓷粉体的水热合成制备方法。方法：一、钇稳定水合氧化锆粉体Y2O3-Zr(OH)4的制备；二、水热合成FHA/ZrO2复合前驱粉体；三、FHA/ZrO2复合陶瓷粉体的热处理，即得到物相组成为氟取代羟基磷灰石和钇稳定的四方相氧化锆(FHA/ZrO2)复合陶瓷粉体。本发明应用于复合陶瓷粉体的水热合成制备领域。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102730658A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210159235.6
申请日：2012-05-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C01B25/32
Abstract: 本发明涉及一种海胆状的羟基磷灰石微粒及其制备方法和应用，本发明的羟基磷灰石微粒形貌为海胆形状，即由球体和分布于球体表面的晶须组成，球体直径为1-4μm，晶须长度为0.5-1.5μm，晶须横截面是直径为50-100nm的正六边形。制备方法采用水热均相沉淀法，以四水硝酸钙和磷酸氢二铵为钙磷源，并添加尿素和山梨醇，其中四水硝酸钙：尿素：磷酸氢二铵：山梨醇的摩尔比为（1.67-1.70）∶3.35∶1∶0.55。该制备工艺简单，通过营造一个温和的低过饱和反应环境，在表面活性剂山梨醇的作用下，降低羟基磷灰石各晶面的晶面能，使其沿晶核表面活性点向四周均匀结晶，从而形成特殊的海胆状，可用于医用无机生物材料领域。
-
公开(公告)号：CN102492976A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110421178.X
申请日：2011-12-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C25D11/26
Abstract: 一种在NiTi合金表面制备富含Ca和P多孔二氧化钛氧化膜层的方法，它涉及一种NiTi合金表面改性方法。本发明要解决现有在NiTi合金表面制备富含Ca和P的膜层存在生物活性低、生物相容性差得问题。方法：一、采用磷酸、二氧化钛溶胶、钙盐和乙二醇制备电解液；二、在电解液中以NiTi合金为正极、不锈钢为负极下进行微弧氧化，即完成在NiTi合金表面制备富含Ca和P多孔二氧化钛氧化膜层。本发明主要用于在NiTi合金表面制备富含Ca和P多孔二氧化钛氧化膜层。
-
公开(公告)号：CN101307477B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN200810063913.2
申请日：2008-01-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C25D11/18
Abstract: 铝合金表面高耐磨减摩自润滑复合膜层的制备方法，它涉及铝合金表面复合膜层的制备方法，它解决了现有的铝合金易磨损，自闰滑工艺在铝合金表面生成的膜层较薄、显微硬度低、耐磨性能低的缺点。步骤如下：一、将去掉氧化膜的铝合金置于电解液中，控制电解液的温度为15～40℃；接通电源，调整峰值电压在-200～600V之间、正负相电流密度值为2～40A/dm2，频率为50～200Hz，通电反应5～200min；取出清洗，自然干燥或在80～100℃下烘干；二、再将铝合金置于聚四氟乙烯乳液中，在真空度为0.03Pa～0.1MPa的环境下进行真空抽吸10～60min，然后在100～260℃下烘干，烘干时间为2～6h；烘干后取出自然冷却。本发明的复合膜层具有厚度厚、硬度高、耐磨损、摩擦系数低和优异的自润滑性能。
-
公开(公告)号：CN101871119B
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201010238437.0
申请日：2010-07-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种镁合金表面微弧氧化/喷涂复合膜的制备方法，它涉及一种镁合金表面复合膜的制备方法。解决现有镁合金表面处理方法中化学转化膜、阳极氧化、气相沉积得到的膜层薄，耐腐蚀性能差；离子注入成本高，难以实现大面积加工；涂层与镁合金结合力差，有机涂层易老化的问题。制备方法：首先利用微弧氧化在镁合金表面制备陶瓷膜，然后采用空气喷涂将无机涂料喷涂至陶瓷膜上，再热处理即得微弧氧化/喷涂复合膜。方法简单，成本低，空气喷涂利用微弧氧化陶瓷膜的多孔结构，使无机涂料层与陶瓷膜结合牢固；复合膜厚度在20~40μm，自腐蚀电位正移至-1.02V，腐蚀电流密度比镁合金降低5个数量级，盐雾实验72~144h后完好无损，耐蚀性好。
-
公开(公告)号：CN101220494B
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN200810063914.7
申请日：2008-01-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C25D11/02
Abstract: 锡铝合金表面原位生长耐磨减摩陶瓷膜层的方法，它涉及锡铝合金表面制备陶瓷膜层的方法，它解决了锡铝合金存在的耐磨性差的缺点。它的步骤如下：一、将2～12g/L的硅酸钠和0～2g/L的氟化钠溶于蒸馏水中制成电解液；二、将去掉氧化膜的锡铝合金置于电解液作为阳极，不锈钢板作为阴极，控制电解液的温度为15～40℃；接通电源，调整峰值电压在-200～600V之间、正负相电流密度值为8～30A/dm2，频率为50～200Hz，恒流条件下通电反应时间为5～40min；三、取出后用水冲净表面，自然干燥或在80～100℃下烘干。本发明的陶瓷膜层具有耐磨、减摩、耐腐蚀、耐热及电绝缘性能，陶瓷膜均匀性好，陶瓷膜是在基体上原位生长，与基体结合强度高的优点。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
75
records
(took 0.026 seconds)
