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公开(公告)号：CN111087178B
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN201911367307.4
申请日：2019-12-26
Applicant: 咸宁南玻光电玻璃有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种锂铝硅玻璃化学强化的方法，其包括以下步骤：1）将锂铝硅玻璃进行第一次预热，然后进行第一次强化，强化盐液采用硝酸钾和硝酸钠的混合熔融液体，第一次强化的温度为380℃~395℃，时间为4~6h；2）第一次强化处理后的玻璃进行散热，然后采用纯水进行清洗；3）对步骤2）得到的玻璃进行第二次预热，再进行第二次强化，强化盐液采用硝酸钾和硝酸钠的混合熔融液体，二次强化温度为395℃~410℃，时间2‑4h；4）二次强化后的产品进行散热，最后用纯水进行清洗得到强化处理完毕的锂铝硅玻璃。本发明提供的方法能够改善产品的CS和DOL，更好的监控盐液对于强化性能的影响，使产品具有很好的抗冲击性能及抗折弯性能。
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公开(公告)号：CN112624603B
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202011435503.3
申请日：2020-12-10
Applicant: 咸宁南玻光电玻璃有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种玻璃澄清剂及利用其制备超高铝硅酸盐盖板玻璃的方法，该澄清剂中硫酸钠、氧化锡和草酸亚铁的质量比为：0.01～5:0.2～0.5:0.02～0.1。利用其制备超高铝硅酸盐盖板玻璃时，先按配比将玻璃澄清剂的各组分进行混合，然后将玻璃原料混合物和玻璃澄清剂混合均匀得到配合料；再将配合料依次在800℃～1200℃形成硅酸盐，在1430℃～1550℃进行熔融，升温至1620℃～1680℃进行澄清均化得到玻璃液；最后对玻璃液进行成型和退火处理得到玻璃盖板。其中铝硅酸盐盖板玻璃中氧化铝含量超过20wt%；该澄清剂能够有效降低超高铝玻璃成分气泡缺陷，且该澄清剂对环境友好，能够改善窑炉的使用寿命。
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公开(公告)号：CN111212165A
公开(公告)日：2020-05-29
申请号：CN202010123059.5
申请日：2020-02-27
Applicant: 咸宁南玻光电玻璃有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
Abstract: 一种锂铝硅玻璃盖板制造方法，将锂铝硅大片玻璃切割成比成品尺寸大0.30-0.50mm的规格；进入下一道工序精雕，按照提供的图纸要求（包括尺寸、倒边）进行磨头切四角、开粗、精修步骤；对产品进行扫光，平磨工序处理，消除产品表面的微裂纹，减小产品崩边，进而提高产品表面的质量及洁净度；对产品进行下一道工序二次强化处理，提高产品的耐摩擦、抗跌落等性能；对于产品进行丝印处理，采用丝网印刷的方式将油墨均匀的印刷到产品表面，完成后进行烘烤油墨，使油墨固化到产品表面；然后在产品表面喷涂AF（耐指纹液体），提高产品表面的抗指纹印、抗脏污效果。以上工序在锂铝硅玻璃盖板上可以实现加工性能稳定、良率高、客户满意度高等优点。
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公开(公告)号：CN110357400A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201910641511.4
申请日：2019-07-16
Applicant: 咸宁南玻光电玻璃有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
IPC: C03B5/43
Abstract: 本发明公开了一种应用于高铝电子玻璃生产的熔窑结构，包括熔化部，其前端设有投料壁，两侧均设有蓄热室，蓄热室与熔化部的侧壁之间通过小炉连通；熔化部的碹顶火焰区采用AZS电熔锆刚玉砖和α-β刚玉砖，非火焰区胸墙采用α-β刚玉砖和β刚玉砖，蓄热室的碹顶为电熔镁砂砖，熔化部池壁和底部均为高锆砖。本结构耐1650℃高温度，抗蠕变性能好，可熔制铝含量0~24%的高铝玻璃，满足低铁、高铝、超白、超薄（0.2-2mm）电子玻璃的生产。
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公开(公告)号：CN117228933B
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202311095958.9
申请日：2023-08-25
Applicant: 咸宁南玻光电玻璃有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
IPC: C03B18/14
Abstract: 本申请涉及辊下密封系统及浮法玻璃生产的调节方法，辊下U型槽用于设置在浮法玻璃渣箱中的过渡辊下方；气幕出气腔体支撑结构设置于辊下U型槽上；气幕出气腔体设置于气幕出气腔体支撑结构上，气幕出气腔体连通进气管路以通过进气管路输入保护气体，气幕出气腔体开设有出气口以通过出气口输出保护气体而形成气幕。通过在过渡辊下方形成气幕，一方面有利于阻隔锡槽气氛流进入渣箱板下，提高渣箱洁净度，改善玻璃板下表质量；另一方面有利于采用相对较少的气封气量达成气封效果，因此对于渣箱板下及玻璃板的冷却影响较小，即对退火质量影响较小，从而有利于保护渣箱内温度及气氛的稳定，提升了浮法玻璃生产过程的安全可靠性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119357628A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411176347.1
申请日：2024-08-26
Applicant: 咸宁南玻光电玻璃有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
IPC: G06F18/213 , G06F18/214 , G06F18/21 , G06N3/0442 , G06Q50/04
Abstract: 一种对玻璃制造产线上的玻璃缺陷数量进行预测的方法，包括收集玻璃产线历史工艺数据以及对应的各种玻璃缺陷数量；对收集的数据进行缺失值、异常值的处理，缺失值采用邻近值法进行填充；采用相关系数法确定各相关工艺参数与缺陷滞后的时长；对玻璃缺陷数据进行n阶差分处理；对工艺参数数据集进行降维处理，删选出部分对玻璃缺陷有影响的工艺参数；对所有数据进行归一化处理；选择深度学习模型对处理后的数据进行建模；进行玻璃缺陷后期的预测。本发明用于解决玻璃制造产线上对各种玻璃缺陷的影响因素众多，且因素之间存在多种交互作用，很难识别产线未来玻璃缺陷的变化趋势，难以预测玻璃缺陷数量的问题。
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公开(公告)号：CN119219319A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411176346.7
申请日：2024-08-26
Applicant: 咸宁南玻光电玻璃有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
IPC: C03B25/08
Abstract: 一种浮法高铝超薄柔性电子玻璃退火装置和方法，包括退火窑，在退火窑内设有多个电加热器，各个电加热器上下交错布置，在退火窑顶面开设有多个开孔，在开孔上设有移动测温机构；所述电热器包括加热槽，加热槽内设有隔片，所述隔片将加热槽分隔成多个加热腔，在各加热腔内设有可调节功率的电热棒；所述移动测温机构包括连通在开孔上的支撑框，在支撑框上设置有折叠伸缩隔热罩，在支撑框两侧设有与玻璃输送方向相垂直的轨道，电动小车设置在轨道上，折叠伸缩隔热罩中部与电动小车固定连接，在小车上安装有红外测温仪。本发明用于解决超薄玻璃热量散失极快，导致玻璃横向温度均匀性和纵向温度梯度难以控制的问题。
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公开(公告)号：CN112142323B
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202010922667.2
申请日：2020-09-04
Applicant: 咸宁南玻光电玻璃有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
Abstract: 公开了一种具有表面裂纹修复能力的钢化锂铝酸盐玻璃制品物及其制备方法。玻璃制品中所述组成包含57‑63%的SiO2，17‑21wt%的Al2O3，0.5‑4wt%的B2O3，3.5‑5wt%的Li2O，8‑12wt%的Na2O，0.2‑3%的MgO，0.1‑4wt%的ZrO2，其中(Al2O3+RO）/(B2O3+R2O)为1.0~2.0，（R2O+RO‑ZrO2）/Al2O3为0.5~1.0。所述制备方法包括第一步钢化熔盐浓度含至少为40wt%NaNO3盐或KNO3混合盐；中间钢化熔盐浓度含至多为50%NaNO3的KNO3混合盐；最后一步钢化熔盐浓度至多为10wt%NaNO3的KNO3混合盐。公开的实施例中钢化锂铝硅酸盐玻璃表面延伸至50μm处压缩应力层至少为30MPa；内部张应力区距离玻璃表面至少为0.1t;钢化锂铝硅酸盐玻璃的环压强度至少为1GPa。
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公开(公告)号：CN109592883B
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN201910084870.4
申请日：2019-01-29
Applicant: 咸宁南玻光电玻璃有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种防止3D高铝玻璃流道盖板砖断裂的吊挂结构，包括主梁，主梁两端均设有吊耳，该结构还包括多个用于连接盖板砖的夹持板，夹持板依次设置在主梁的下方，相邻两个夹持板之间留有缝隙，夹持板的两侧通过连接件连接至主梁。本发明吊挂结构的夹持板设置为多个，相当于将原有的一块分割为多块夹持板，每块夹持板并分别采用连接件连接至主梁进行吊挂，均衡受力，相邻的夹持板之间留有缝隙，为吊挂件的膨胀量预留空间，避免吊挂件因两侧受热应力变形、膨胀不均等造成整体变形，导致盖板砖受吊挂件变形引起断裂，达到保护盖板安全使用的目的。
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公开(公告)号：CN111087178A
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201911367307.4
申请日：2019-12-26
Applicant: 咸宁南玻光电玻璃有限公司 , 中国南玻集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种锂铝硅玻璃化学强化的方法，其包括以下步骤：1）将锂铝硅玻璃进行第一次预热，然后进行第一次强化，强化盐液采用硝酸钾和硝酸钠的混合熔融液体，第一次强化的温度为380℃~395℃，时间为4~6h；2）第一次强化处理后的玻璃进行散热，然后采用纯水进行清洗；3）对步骤2）得到的玻璃进行第二次预热，再进行第二次强化，强化盐液采用硝酸钾和硝酸钠的混合熔融液体，二次强化温度为395℃~410℃，时间2-4h；4）二次强化后的产品进行散热，最后用纯水进行清洗得到强化处理完毕的锂铝硅玻璃。本发明提供的方法能够改善产品的CS和DOL，更好的监控盐液对于强化性能的影响，使产品具有很好的抗冲击性能及抗折弯性能。
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