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公开(公告)号:CN106706470A
公开(公告)日:2017-05-24
申请号:CN201611101087.7
申请日:2016-12-05
Applicant: 同济大学
IPC: G01N9/36
CPC classification number: G01N9/36
Abstract: 本发明涉及一种采用全自动真密度仪测试水泥浆体自收缩的方法。具体步骤为:水泥加水后搅拌均匀,然后将所得浆体装入事先准备好的合适规格的样品瓶中,并倒入机油进行液封;在水泥浆体初凝前,以及6h、12h、18h、1d、3d、7d、14d和28d龄期,分别采用两套参数对真密度仪进行设置,测试得到各龄期水泥浆体、样品瓶和机油的宏观体积之和;将采集到的数据进行处理和分析,利用公式计算得到水泥浆体的自收缩。本发明可方便快捷地对水泥浆体的自收缩进行测试,较为准确地反映水泥浆体的自收缩情况。使用本发明可对水泥浆体的自收缩进行即时测试,提供一种便捷且精确的监测水泥浆体自收缩的方法,并可直观地用来指导实践应用。
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公开(公告)号:CN104193213B
公开(公告)日:2016-04-06
申请号:CN201410413167.0
申请日:2014-08-21
Applicant: 同济大学
IPC: C04B24/18 , C04B103/52
Abstract: 本发明属建筑材料技术领域,具体涉及一种掺加CLT酸副产物的复合型水泥助磨剂。本发明所用原材料包括:CLT酸副产物,三乙醇胺、丙三醇、木质素磺酸钙和水。本发明产品长期放置无分层和沉淀等不良现象,以适当掺量加入到水泥熟料和石膏体系中粉磨时,可以显著提高粉磨效率,改善粉磨水泥颗粒粒径分布和水泥强度等物理性质。本发明产品可以充分利用CLT酸副产物,且具有配制方法简单,生产成本低廉,对减水剂与水泥适应性的影响小等优异特点,对各类熟料均有良好的助磨效果,具有良好的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号:CN105223103B
公开(公告)日:2018-03-02
申请号:CN201510685384.X
申请日:2015-10-22
Applicant: 同济大学
IPC: G01N9/36
Abstract: 本发明涉及一种采用全自动真密度仪测试缓凝剂缓凝效果的方法。具体步骤为:按试验比例将水泥、水及缓凝剂拌合均匀,利用全自动真密度仪对一定量的浆体进行连续的真密度测试,通过统一的换算得到一定质量(如100g)浆体自水化开始至凝结硬化过程中的浆体真实体积随时间变化的曲线,从曲线上读取真实体积开始急剧下降和再次稳定的拐点时间,并分别记为初凝时间和终凝时间,然后利用凝结时间和凝结时间差对缓凝剂的缓凝效果进行评价。使用本发明可准确、全面地对缓凝剂的缓凝效果进行测试,提供便利、简易的评价缓凝剂缓凝效果的方法,并可直观的用来指导实践应用。
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公开(公告)号:CN105819735A
公开(公告)日:2016-08-03
申请号:CN201610141002.1
申请日:2016-03-14
Applicant: 同济大学
IPC: C04B24/42 , C04B24/26 , C04B24/04 , C04B103/30
CPC classification number: C04B40/0039 , C04B24/2623 , C04B24/26 , C04B24/42 , C04B24/04 , C04B2103/302
Abstract: 本发明属建筑材料技术领域,具体涉及一种聚合物原位增韧水泥基材料及其制备方法。本发明中用于水泥基材料增韧的原材料为:聚乙烯醇、乳胶粉、高效减水剂、消泡剂及早强剂。本发明根据实际需求,将上述原材料按一定比例量取后,溶解于拌合水中,再将水泥和集料加入到拌合水中进行混合搅拌即得流动性好、工作性佳、强度发展快且抗折强度显著增强的水泥基材料。本发明能显著提高水泥基材料的韧性,从而大幅度提高水泥基材料的应用范围,应用前景广阔。
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公开(公告)号:CN105800979A
公开(公告)日:2016-07-27
申请号:CN201610141647.5
申请日:2016-03-14
Applicant: 同济大学
CPC classification number: C04B12/025 , C04B28/344
Abstract: 本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种耐水性能好的磷酸镁水泥的制备及其使用方法。由过烧氧化镁、磷酸二氢钾、调凝剂、脱硫石膏、粉煤灰、钢渣粉、石灰石粉、减水剂及消泡剂组成。本发明既可解决传统磷酸镁水泥早期强度不足、后期强度倒缩、耐水性差和成本高等缺点,还可以提高工业副产品粉煤灰、钢渣粉和脱硫石膏的附加价值。本发明提出的一种耐水性好的磷酸镁水泥可作为快速修补材料,具有制备工艺简单、流动性好、早期强度发展快、后期强度不倒缩、抗渗性和抗侵蚀性好等优异性能,适用于桥梁码头、市政工程等快速修补工程,具有很好的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号:CN104108890B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201410347110.5
申请日:2014-07-22
Applicant: 同济大学
IPC: C04B7/26
CPC classification number: Y02P40/145
Abstract: 本发明属建筑材料技术领域,具体涉及一种掺加改性偏高岭土的海工水泥。本发明采用的原材料为:硅酸盐水泥、矿渣粉、粉煤灰、硅灰、白炭黑及改性偏高岭土,将上述原材料按一定重量比混合均匀即得所需产品。本发明具有制备工艺简单,抗裂性能好等优点,能够显著改善混凝土的抗氯离子渗透性能,解决海洋环境中大体积水利工程混凝土的抗侵蚀能力问题,提高了海洋环境水利工程混凝土结构的耐久性、强度及其他工作性能。
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公开(公告)号:CN104108890A
公开(公告)日:2014-10-22
申请号:CN201410347110.5
申请日:2014-07-22
Applicant: 同济大学
IPC: C04B7/26
CPC classification number: Y02P40/145
Abstract: 本发明属建筑材料技术领域,具体涉及一种掺加改性偏高岭土的海工水泥。本发明采用的原材料为:硅酸盐水泥、矿渣粉、粉煤灰、硅灰、白炭黑及改性偏高岭土,将上述原材料按一定重量比混合均匀即得所需产品。本发明具有制备工艺简单,抗裂性能好等优点,能够显著改善混凝土的抗氯离子渗透性能,解决海洋环境中大体积水利工程混凝土的抗侵蚀能力问题,提高了海洋环境水利工程混凝土结构的耐久性、强度及其他工作性能。
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公开(公告)号:CN102887664B
公开(公告)日:2014-10-22
申请号:CN201210367392.6
申请日:2012-09-27
Applicant: 同济大学
IPC: C04B24/26 , C08F290/06 , C08F220/06 , C04B103/30
Abstract: 本发明涉及一种与水泥适应性强、保坍性好的聚羧酸系减水剂及其合成方法。合成原料有:相对分子质量分别为1200、2250及3200的三种烯丙醇聚氧乙烯醚(APEG)、丙烯酸、过硫酸铵、氢氧化钠和水。步骤为:将丙烯酸和过硫酸铵分别与水混合,配制成20%-60%浓度的丙烯酸水溶液和过硫酸铵水溶液;将上述三种相对分子质量的APEG按比例混合,加水配制成20%-60%浓度的APEG水溶液;向反应釜内加入配制好的APEG水溶液,通氮气,插冷凝管,升温至50-90℃后,同时滴加丙烯酸水溶液和过硫酸铵水溶液,使得丙烯酸水溶液滴加时间为1-3小时,过硫酸铵水溶液滴加时间为1.5-3.5小时;滴加完毕后,恒温2-6小时;待反应物冷却,用氢氧化钠溶液中和后混合均匀,即得所需产物。本发明合成工艺简单,产品性能优异且稳定,具有良好的市场前景。
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公开(公告)号:CN105800979B
公开(公告)日:2018-07-03
申请号:CN201610141647.5
申请日:2016-03-14
Applicant: 同济大学
Abstract: 本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种耐水性能好的磷酸镁水泥的制备及其使用方法。由过烧氧化镁、磷酸二氢钾、调凝剂、脱硫石膏、粉煤灰、钢渣粉、石灰石粉、减水剂及消泡剂组成。本发明既可解决传统磷酸镁水泥早期强度不足、后期强度倒缩、耐水性差和成本高等缺点,还可以提高工业副产品粉煤灰、钢渣粉和脱硫石膏的附加价值。本发明提出的一种耐水性好的磷酸镁水泥可作为快速修补材料,具有制备工艺简单、流动性好、早期强度发展快、后期强度不倒缩、抗渗性和抗侵蚀性好等优异性能,适用于桥梁码头、市政工程等快速修补工程,具有很好的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号:CN105753000A
公开(公告)日:2016-07-13
申请号:CN201610107928.9
申请日:2016-02-29
Applicant: 同济大学
IPC: C01B33/24 , C04B22/08 , C04B103/12
CPC classification number: C01B33/24 , C04B22/08 , C04B2103/12
Abstract: 本发明涉及一种水化硅酸钙晶种的制备方法及其使用方法。用于制备水化硅酸钙晶种的材料包括钙质材料、硅质材料、去离子水、分散剂、无水乙醇和氢氧化钠。本发明采用的钙质材料为氧化钙,硅质材料为硅酸钠和硅藻土中的一种,分散剂为聚羧酸系高分子聚合物。控制的要素包括钙硅比、水固比、分散剂用量、反应温度、反应压力和反应时间。本发明产品适用于采用混合材水泥作为胶凝体系的建筑工程,对混合材水泥基材料早期强度发展具有明显地促进作用,扩大混合材水泥的应用范围,不仅缓解了固废排放的困境,还降低了水泥生产成本,减少了水泥生产过程中废弃物的排放量,有利于水泥的低碳化和绿色化发展,具有良好的环境保护效益和社会经济效益。
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