拉剪载荷下环形熔核电阻点焊接头断裂形式判断方法

    公开(公告)号:CN117001131A

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202310858023.5

    申请日:2023-07-13

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种拉剪载荷下环形熔核电阻点焊接头断裂形式判断方法,属于电阻点焊质量检测领域。对环形熔核电阻点焊的焊接接头进行超声检测,提取环形熔核的内径尺寸、外径尺寸作为特征值,并基于环形熔核电阻点焊接头断裂模型来判断焊接接头的断裂形式。首次提出了环形熔核在拉剪载荷下断裂形式判据,充分考虑了电阻点焊的熔核失效是一种涉及熔核几何因素、焊接接头冶金性能和机械加载方式之间相互作用的复杂现象。将环形熔核模型理想化为竖直截面为鼓形的环形熔核,通过比较环形熔核水平界面最大剪切力与环形熔核外侧热影响区及母材(断裂位置)最大拉力之间数值关系,从而更加准确的判定环形熔核失效形式。

    碳纤维复合材料冲击损伤的超声定量评估装置及方法

    公开(公告)号:CN115684351A

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202211360912.0

    申请日:2022-11-02

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种碳纤维复合材料冲击损伤的超声定量评估装置及方法,属于碳纤维复合材料超声无损检测领域。通过建立一种定量冲击试验装置,对碳纤维复合材料进行冲击试验得到碳纤维复合材料冲击损伤件,通过脉冲回波法激励超声波探头进行检测,使得探头被激发出一个窄脉冲超声波,入射声波在碳纤维复合材料的内部遇到冲击损伤阻抗的界面后发生反射,对反射回波的相位和幅值等特征值进行提取,进而获取能够反映出碳纤维复合材料内部特征的图像,通过数学建模方法建立碳纤维复合材料冲击损伤缺陷特征模型。利用系统分析法对缺陷进行定量分析及力学性能评估,实现快速、准确地碳纤维复合材料冲击损伤缺陷的定量检测。

    高分辨率错位阵列超声B/C扫描检测装置及方法

    公开(公告)号:CN112098518A

    公开(公告)日:2020-12-18

    申请号:CN202011066440.9

    申请日:2020-09-30

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种高分辨率错位阵列超声B/C扫描检测装置及方法,属于无损检测领域。检测装置包括错位阵列超声探头、X向运动装置、超声采集卡、电机控制卡和工业计算机,错位阵列超声探头与超声采集卡和工业计算机相连,对各超声振元进行激励,实现超声信号的发射/接收及信号处理;X向运动装置并与电机控制卡和工业计算机相连,对电机运动进行控制和反馈,实现对错位阵列超声探头的运动驱动和位置信息采集;错位阵列超声探头安装在X向运动装置上,并在X向运动装置的驱动下实现X向运动。检测方法将错位阵列超声探头与X向运动装置组合,通过机械扫查和电子扫查相结合,最终实现工件内部连接状态的高效率、高分辨率、低成本的超声B/C扫描检测。

    不等厚板的电阻点焊装置及方法

    公开(公告)号:CN111014923A

    公开(公告)日:2020-04-17

    申请号:CN202010096473.1

    申请日:2020-02-18

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种不等厚板的电阻点焊装置及方法,属于电阻点焊领域。电阻点焊装置包含小截面等压强环形截面铜电极、圆形截面铜电极、工件薄板和工件厚板;其中,小截面等压强环形截面铜电极由铜电极部分和陶瓷部分组成;焊接时,在工件薄板侧使用小截面等压强环形截面铜电极,工件厚板侧使用圆形截面铜电极;通过增加工件薄板的电流密度,增加工件薄板的析热量;通过在薄板侧电极上使用部分陶瓷材料,减少工件薄板的产热量,从而避免了熔核中心偏移。同时,使用陶瓷材料使上、下电极具有相同的直径,可以减小压强,减少了焊接变形,使焊点表面更为平整。

    不锈钢型材结构及组焊方法

    公开(公告)号:CN110733518A

    公开(公告)日:2020-01-31

    申请号:CN201911178726.3

    申请日:2019-11-27

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种不锈钢型材结构及组焊方法,属于轨道车辆侧墙生产技术领域。由外板,位于中间层的夹芯板、以及内板通过激光搭接焊接方法连接而成。该型材所用材料均为SUS301L不锈钢,外板为平板,板厚为2mm,表面进行拉丝处理;夹芯板截面形状为梯形,且两端带有翻边,板厚为0.6mm;内板为平板,板厚为1mm-1.5mm。外板与夹芯板采用半熔透激光叠焊方式在夹芯板一侧焊接,采用由中间向两侧对称焊接的焊接顺序,减小结构变形。且夹芯板与内板采用镂空结构以减轻重量,因此,该不锈钢型材结构具有提高生产效率、减轻结构重量等优点。

    基于超声导波的激光焊熔透状态实时监测装置及方法

    公开(公告)号:CN108213707B

    公开(公告)日:2019-07-30

    申请号:CN201810077215.1

    申请日:2018-01-26

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种基于超声导波的激光焊熔透状态实时监测装置及方法,属于焊接质量控制领域。装置包括监测仪、分离式超声导波激励接收模块、电声耦合状态控制模块及信号线,所述分离式超声导波激励接收模块实现对超声信号的激励及超声导波信号的接收,所述电声耦合状态控制模块通过对电磁激励超声换能器与被焊工件之间的间距测量及控制,确保电磁激励超声换能器与被焊工件上表面之间恒定的电声耦合。优点在于:针对搭接激光焊的焊接质量要求,本发明以激光深熔焊自身所产生的小孔为对象,通过监测小孔对板材内传播的超声导波信号的影响,实现焊接过程中工件熔透状态的实时计算和监测,确保焊接质量达到焊接接头的设计及工艺要求。

    曲面焊接件的定位超声检测装置及方法

    公开(公告)号:CN106841398B

    公开(公告)日:2017-12-26

    申请号:CN201710081734.0

    申请日:2017-02-15

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种曲面焊接件的定位超声检测装置及方法,属于超声检测领域。检测装置的超声探头与超声波检测模块连接,超声波检测模块通过PCI总线与工业计算机连接;多连杆机械臂与超声探头连接,使超声探头实现不同空间位置和姿态的检测;位于多连杆机械臂上的五个角度传感器将多连杆机械臂中的各连杆的角度变化转换为电信号反馈到数据采集卡,并通过USB连接线输入工业计算机。检测方法包括工件表面处理、多连杆机械臂底座位置布置和工件表面扫查等步骤。解决了机械机构驱动超声探头难以实现复杂曲面件的定量超声检测问题,同时对工件内部缺陷进行高精度在线定量扫查并通过计算机拟合形成数值和图像反馈。

    电、超声波信号复合的电阻点焊质量在线监测方法及装置

    公开(公告)号:CN114147382B

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202111529323.6

    申请日:2021-12-14

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种电、超声波信号复合的电阻点焊质量在线监测方法及装置,属于电阻点焊质量无损检测领域。将超声波探头固定于点焊上电极内部用于发射/接收超声波信号,压力传感器装入下电极中段实时监测上下电极间压力值,电流传感器、电压传感器在点焊机的输出端监测电流、电压信号。利用电、超声信号建立工件接触状态评估模型和熔核熔化状态分析模型。监测方法为通过对模型的分析来判断预压阶段工件装配情况以及通电阶段点焊接头质量好坏,对异常情况能实现自动报警。优点在于:实现了所有焊点的在线质量监测,从多参数的角度判断点焊接头质量,弥补单一电信号或单一超声信号监测过程中的不足,尽量避免出现误判的情况,使监测结果更加准确可靠。

    环状熔核电阻点焊数值模拟方法

    公开(公告)号:CN112329309B

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202011237878.9

    申请日:2020-11-09

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种环状熔核电阻点焊数值模拟方法,属于焊接数值仿真技术领域。依照环状熔核电阻点焊工艺的实际电极、工件尺寸,使用实体网格在三维空间建立了CAE模型,将焊接参数转化为载荷和边界条件,将界面转化为接触属性,为环状熔核电阻点焊工艺熔核尺寸和形状的预测提供了可靠依据,从而为环状熔核电阻点焊工艺下电极尺寸、工件板厚、焊接电流、焊接压力、焊接时间等参数制定合理的规范。其优点是避免了大量重复的实验,减轻了人工实验可能产生的误差,也能够直观地展现不同时刻下工件的焊接状态,为深入研究环状熔核电阻点焊机理提供可靠的技术手段。

    汽车轮辋闪光对焊焊接质量实时评估方法及装置

    公开(公告)号:CN114101963A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202111525463.6

    申请日:2021-12-14

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种汽车轮辋闪光对焊焊接质量实时评估方法及装置,属于闪光对焊质量控制领域。通过电流传感器、电压传感器、位移传感器、压力传感器和温度传感器实现闪光对焊过程电流信号、电压信号、位移信号、压力信号和温度信号的采集,通过信号调理装置、数据采集卡将模拟信号转化为数字信号并传递给工控机,工控机提取各个信号的峰谷值、平均值、主频频率和主频幅值作为特征值;通过各特征值与焊接预设参数的允许波动范围进行对比,判断焊接质量是否异常,并将分析结果进行显示和储存;当焊接质量异常时,工控机控制警报装置发出警报信号;工控机与上位机通过以太网实现远程数据传输。本发明为闪光对焊焊接质量的保证提供了科学依据。

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