-
公开(公告)号：CN109107583A
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201810604825.2
申请日：2018-06-13
Applicant: 厦门大学
IPC: B01J23/89 , B01J27/224 , B01J29/03 , B01J35/00 , B01J37/16 , C07C29/17 , C07C33/035
Abstract: 本发明公开了一种丁炔二醇半加氢双金属催化剂及其制备方法与应用，所述催化剂以贵金属-非贵金属为活性组分，其通式可表达为M1-M2-M2O/S，式中M1代表Pd、Ru、Pt或Au中的一种，M2代表Ni、Cu、Fe或Co中的一种，S代表惰性载体；所述催化剂组成中M1的重量比为0.1％～1％，M2的总重量比为0.5％～10％，余量为载体。所述催化剂应用于1,4-丁炔二醇选择性半加氢的反应中，反应转化率高达100％，产物丁烯二醇的选择性也高达100％，这在很大程度上减少了后续产品分离中的许多阻碍；并且反应在常温常压下进行即可，条件温和，与以往的高温高压反应条件相比，大大降低了对反应设备的要求及危险性，从而大大降低了设备费用和生产成本。
-
公开(公告)号：CN108993592A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201810604833.7
申请日：2018-06-13
Applicant: 厦门大学
Abstract: 本发明提供了一种丁炔二醇制丁二醇的高效加氢催化剂及其制备方法与应用，所述催化剂以贵金属-非贵金属为活性组分，其通式可表达为M1-M2/S或M1-M2/M2O/S，式中M1代表Ru、Pt、Pd或Rh中的一种，M2代表Ni、Fe、Co、Cu或Sn中的一种，S代表碳纳米管、杂多酸盐或钠型分子筛中的一种；所述催化剂组成中M1的重量比为0.05％～2％，M2的总重量比为1％～8％，余量为载体。本发明所制备的催化剂贵金属用量低且催化剂稳定性好，制备方法具有简单易行、条件温和、易于控制以及适合工业化生产等优点。本发明所制备的催化剂采用了具有储氢功能的材料作为载体，将其用于催化丁炔二醇加氢制丁二醇体现了极高的催化活性：在常温常压下丁炔二醇的转化率和选择性均大于99％。
-
公开(公告)号：CN117654491A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311482868.5
申请日：2023-11-09
Applicant: 厦门大学
IPC: B01J23/46 , B01J23/44 , B01J23/42 , B01J23/755 , B01J23/89 , B01J23/60 , B01J37/18 , C07C209/36 , C07C211/52
Abstract: 本发明提供一种用于制备4‑硝基邻苯二胺或1,2,4‑三氨基苯的催化剂及其制备方法，属于催化剂领域。所述催化剂由金属氧化物载体和活性金属组成；所述活性金属与金属氧化物载体的氧原子键合，形成活性金属‑O‑金属氧化物载体中的金属界面，所述活性金属组分与金属氧化物载体的质量比为0.01:100.00‑1.00:100.00。所述催化剂的贵金属含量低，但催化活性高，催化选择性高，具有预料不到的技术效果。
-
公开(公告)号：CN116078400A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310034424.9
申请日：2023-01-10
Applicant: 厦门大学
Abstract: 本发明属于金基催化剂技术领域，具体涉及一种负载型金基催化剂及其制备方法和在低醇醛比下醛类氧化酯化制备羧酸酯中的应用。本发明提供的负载型金基催化剂，包括伽马氧化铝载体和负载于所述伽马氧化铝载体上的活性组分和碳单质；所述活性组分由金单质、碱金属氧化物和镍单质及其氧化物组成；所述铝元素、碱金属元素、金元素、镍元素和碳元素的摩尔比为1:(0.0016～0.0164):(0.0018～0.0031):(0.0061～0.0130):(0.0425～0.0850)。本发明提供的负载型金基催化剂具有疏水化，高活性，高稳定性的优点，能够在低醇醛比下实现高活性高稳定性将甲基丙烯醛转化为甲基丙烯酸甲酯。
-
公开(公告)号：CN115970680A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211690839.3
申请日：2022-12-28
Applicant: 厦门大学
Abstract: 本发明属于催化合成技术领域，具体涉及一种湿式氧化催化剂及其制备方法和应用。本发明提供的湿式氧化催化剂包括TiO2载体和负载在所述TiO2载体上的贵金属M1和贵金属M2；所述贵金属M1为Ru、Pt、Pd或Rh；所述贵金属M2为Ru、Pt、Pd或Rh；所述贵金属M1和贵金属M2被TiO2载体部分包覆。本发明提供的湿式氧化催化剂主要包括TiO2载体以及在TiO2载体上负载的活性组分M1和M2，具有高活性和良好的抗流失性能。本发明提供的湿式氧化催化剂用于有机胺废水处理时，催化活性高，并且活性组分不易流失，大幅降低了有机胺废水处理的成本。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115646511A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211515589.X
申请日：2022-11-29
Applicant: 厦门大学
IPC: B01J23/89 , C02F1/72 , C02F101/34
Abstract: 本发明属于催化剂材料技术领域，提供了一种催化湿式氧化催化剂。本发明以含氧碳材料为载体，贵金属和非贵金属氧化物为活性组分，含氧碳材料可以将贵金属组分稳定在零价，将非贵金属稳定在二价，零价贵金属可以高效活化氧气，保证了催化剂在低温下的高活性，二价非贵金属离子可以有效吸附有机物，保证氧化反应的顺利进行，从而保证了催化剂在低温下的稳定性，得到了在低温下仍然具有高活性和高稳定性的催化湿式氧化催化剂。实施例的结果显示，本发明提供的催化湿式氧化催化剂在100℃下对苯酚的转化率可达98.5％～99.7％；循环使用5次后，对苯酚的转化率仍可达99.3％。
-
公开(公告)号：CN114590818A
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202210175848.2
申请日：2022-02-25
Applicant: 厦门大学
IPC: C01B39/26 , B01J23/80 , B01J29/18 , B01J29/24 , B01J35/00 , B01J37/04 , C07C29/154 , C07C31/08 , B82Y40/00
Abstract: 本发明涉及分子筛的制备技术领域，具体涉及一种薄片状MOR分子筛及其制备方法、利用合成气制备乙醇的催化剂和方法。本发明提供的薄片状MOR分子筛厚度为20～80nm，尺寸远小于现有技术中所用的MOR分子筛的厚度，用作催化剂时，能够将反应过程中的中间产物及时排出，催化活性较好。
-
公开(公告)号：CN113731407B
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202111190938.0
申请日：2021-10-13
Applicant: 厦门大学
Abstract: 一种TiO2基贵金属催化剂及其制备方法和应用，催化剂包括贵金属活性组分和载体，载体为复合金属氧化物TiO2/MTiOx，载体为具有上层和下层的层状结构，上层为TiO2层，下层为MTiOx固溶体，贵金属组分沉积在TiO2层表面。本发明制备得到的催化剂具有优异的高温稳定性，通过本发明提供的催化剂的结构既可以保护贵金属纳米颗粒在高温处理或高温反应等实际应用过程中不发生烧结长大，还可以避免由于金属‑载体间的强相互作用引起贵金属纳米颗粒嵌入TiO2载体中导致活性比表面积下降而最终造成催化剂失活的问题。
-
公开(公告)号：CN113731407A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202111190938.0
申请日：2021-10-13
Applicant: 厦门大学
Abstract: 一种TiO2基贵金属催化剂及其制备方法和应用，催化剂包括贵金属活性组分和载体，载体为复合金属氧化物TiO2/MTiOx，载体为具有上层和下层的层状结构，上层为TiO2层，下层为MTiOx固溶体，贵金属组分沉积在TiO2层表面。本发明制备得到的催化剂具有优异的高温稳定性，通过本发明提供的催化剂的结构既可以保护贵金属纳米颗粒在高温处理或高温反应等实际应用过程中不发生烧结长大，还可以避免由于金属‑载体间的强相互作用引起贵金属纳米颗粒嵌入TiO2载体中导致活性比表面积下降而最终造成催化剂失活的问题。
-
公开(公告)号：CN109107583B
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN201810604825.2
申请日：2018-06-13
Applicant: 厦门大学
IPC: B01J23/89 , B01J27/224 , B01J29/03 , B01J35/00 , B01J37/16 , C07C29/17 , C07C33/035
Abstract: 本发明公开了一种丁炔二醇半加氢双金属催化剂及其制备方法与应用，所述催化剂以贵金属‑非贵金属为活性组分，其通式可表达为M1‑M2‑M2O/S，式中M1代表Pd、Ru、Pt或Au中的一种，M2代表Ni、Cu、Fe或Co中的一种，S代表惰性载体；所述催化剂组成中M1的重量比为0.1％～1％，M2的总重量比为0.5％～10％，余量为载体。所述催化剂应用于1,4‑丁炔二醇选择性半加氢的反应中，反应转化率高达100％，产物丁烯二醇的选择性也高达100％，这在很大程度上减少了后续产品分离中的许多阻碍；并且反应在常温常压下进行即可，条件温和，与以往的高温高压反应条件相比，大大降低了对反应设备的要求及危险性，从而大大降低了设备费用和生产成本。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
69
records
(took 0.023 seconds)
