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公开(公告)号：CN113023697A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110144456.5
申请日：2021-02-02
Applicant: 厦门大学
IPC: C01B25/023 , C01B32/194 , H01M4/38 , H01M4/62 , B82Y30/00 , B82Y40/00
Abstract: 本发明公开了一种红磷/石墨烯复合卷，包括柔性纳米卷和红磷颗粒；所述柔性纳米卷由片层状的石墨烯基材卷曲而成；所述柔性纳米卷的两端开口且内部设有空腔，空腔内包裹有所述红磷颗粒。本发明柔性纳米卷的导电网络结构可有效提高复合材料的导电性能，且空腔为红磷的体积膨胀提供了更多的容纳空间，有益于削弱红磷的体积膨胀带来的负面效应，可实现较为优异的倍率性能和循环稳定性。
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公开(公告)号：CN104018344B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410249798.3
申请日：2014-06-06
Applicant: 中航复合材料有限责任公司 , 厦门大学
IPC: D06M13/288 , D06M13/285 , D06M11/72 , D06M15/59 , D06M23/00 , D06M101/40 , D06M101/36 , D06M101/04
Abstract: 本发明属于阻燃复合材料制造技术领域，涉及一种适用于液态成型工艺的定型-阻燃双功能纤维织物及其制备方法，选择具有优异阻燃性能的苯并噁嗪树脂作为载体树脂，将其与含磷阻燃剂混合、预聚，得到苯并噁嗪树脂/阻燃剂预聚物，该预聚物可加热软化而具有黏附性。将苯并噁嗪树脂/阻燃剂预聚物粉碎，通过机械撒粉等方式均匀的附着在增强织物的表面，加热软化后将纤维织物定型、预制，采用液态成型工艺制备纤维增强阻燃复合材料。本发明工艺过程简单，易实施，可同时实现对纤维织物的定型-阻燃双功能，且不影响液态成型工艺用基体树脂的化学反应特性，可制备性能优异的阻燃复合材料。
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公开(公告)号：CN104018344A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410249798.3
申请日：2014-06-06
Applicant: 中航复合材料有限责任公司 , 厦门大学
IPC: D06M13/288 , D06M13/285 , D06M11/72 , D06M15/59 , D06M23/00 , D06M101/40 , D06M101/36 , D06M101/04
Abstract: 本发明属于阻燃复合材料制造技术领域，涉及一种适用于液态成型工艺的定型-阻燃双功能纤维织物及其制备方法，选择具有优异阻燃性能的苯并噁嗪树脂作为载体树脂，将其与含磷阻燃剂混合、预聚，得到苯并噁嗪树脂/阻燃剂预聚物，该预聚物可加热软化而具有黏附性。将苯并噁嗪树脂/阻燃剂预聚物粉碎，通过机械撒粉等方式均匀的附着在增强织物的表面，加热软化后将纤维织物定型、预制，采用液态成型工艺制备纤维增强阻燃复合材料。本发明工艺过程简单，易实施，可同时实现对纤维织物的定型-阻燃双功能，且不影响液态成型工艺用基体树脂的化学反应特性，可制备性能优异的阻燃复合材料。
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公开(公告)号：CN103834169A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201410107930.7
申请日：2014-03-21
Applicant: 厦门大学 , 中航复合材料有限责任公司
CPC classification number: C08K3/32 , C08K2003/323 , C08L2201/02 , C08L79/04
Abstract: 一种阻燃型苯并噁嗪树脂及其制备方法，涉及热固性树脂。提供阻燃效果和耐热性较好，阻燃改性剂与树脂基体相容性良好的一种阻燃型苯并噁嗪树脂及其制备方法。所述阻燃型苯并噁嗪树脂按质量比的组成如下：苯并噁嗪基体树脂100；聚磷酸铵1～40；溶剂0～150。干法：在苯并噁嗪基体树脂中加入聚磷酸铵，搅拌均匀，预聚后，冷却至室温，即得阻燃型苯并噁嗪树脂。采用干法制备的阻燃型苯并噁嗪树脂可用于胶黏剂、复合材料基体树脂等。湿法：在苯并噁嗪基体树脂中加入溶剂，搅拌均匀后再加入聚磷酸铵，再搅拌均匀后，即得阻燃型苯并噁嗪树脂。采用湿法制备的阻燃型苯并噁嗪树脂可用于湿法制备纤维预浸料等。
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公开(公告)号：CN103030933A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201210483208.4
申请日：2012-11-23
Applicant: 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 , 厦门大学
Abstract: 本发明属于液态成型热固性树脂基复合材料的固化收缩抑制技术，涉及一种降低液态成型用树脂基体固化收缩率的方法。本发明将与环氧树脂、双马来酰亚胺树脂、氰酸酯树脂具有良好分子结构兼容性和化学反应特性的芳香二胺型苯并噁嗪树脂作为固化收缩抑制组分加入到上述基体树脂中，使这种低固化收缩率组分参与到原树脂基体的固化交联反应中，通过对基体树脂固化交联分子结构的调整大幅降低基体树脂的固化收缩率，并且不影响原基体树脂的耐热性、力学性能及成型工艺性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101235245A
公开(公告)日：2008-08-06
申请号：CN200810070608.6
申请日：2008-02-02
Applicant: 厦门大学
IPC: C09D133/08 , C09D133/14 , C08K5/541
Abstract: 一种硅丙涂料的制备方法，涉及一种涂料的制备方法。提供一种具有高硬度及耐磨性能，可用于塑胶、木器表面涂装的硅丙涂料的制备方法。1)将甲苯或异丁醇或二者的混合溶液加入到反应器中，搅拌加热至回流；2)将丙烯酸酯类单体和含环氧基团的丙烯酸酯单体混合，然后加入单体总质量0.1％～10％的引发剂，搅拌溶解，混合均匀；3)将步骤2中的混合单体溶液以一次性加入或滴加的方式加进反应器内，保温2～3h，停止反应，得丙烯酸树脂；4)将丙烯酸树脂与固化剂混合，搅拌均匀，即可使用。
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公开(公告)号：CN117964867A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410128805.8
申请日：2024-01-30
Applicant: 厦门大学
Abstract: 本发明公开了一种酚醛树脂还原氧化石墨烯复合材料、制备方法及应用。该复合材料的制备方法为：1)将去离子水、浓盐酸、三聚甲醛混合，在水浴45‑60℃下反应1‑3h；2)加入浓度为1.5‑5mg mL‑1的氧化石墨烯水溶液；3)在惰性气体保护下，加入对苯二酚，60℃下反应24h；4)加入还原剂，油浴90‑100℃下反应1‑2h，将反应生成的固液混合物清洗、抽滤，得到酚醛树脂还原氧化石墨烯复合材料。制备过程中将酚醛树脂原位聚合在还原氧化石墨烯表面，赋予了材料突出的倍率性能，酚醛树脂和石墨烯之间强烈的吸附作用保证了材料优异的循环稳定性，酚醛树脂本身的无序结构使得电极材料在低温(0℃)、电极粉化的恶劣环境中依然可以发挥出作用。
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公开(公告)号：CN113023713A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110144445.7
申请日：2021-02-02
Applicant: 厦门大学
IPC: C01B32/184 , C01B32/194 , C01B25/023 , H01M4/38 , H01M4/62 , H01M10/0525 , B82Y30/00 , B82Y40/00
Abstract: 本发明公开了一种红磷/石墨烯复合卷的制备方法，从商品红磷出发制备红磷颗粒，将红磷颗粒、石墨烯分散液和高沸点有机溶剂混合，冷冻凝固；将凝固的混合液冷冻干燥，得到复合材料。本发明利用高沸点有机溶剂辅助冷冻干燥法制备红磷/石墨烯复合卷，操作简单，反应条件易控制，产率高，可适用于规模化的工业生产。本发明制备的红磷/石墨烯复合卷材料具有良好的导电性，较大的比表面积，是一种高性能的电极材料，在锂离子电池中具有很好的工业实用性。
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公开(公告)号：CN111072015A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911367105.X
申请日：2019-12-26
Applicant: 厦门大学 , 福建省永安轴承有限责任公司
IPC: C01B32/184
Abstract: 本发明公开了一种低膨胀热还原氧化石墨烯的制备方法。其制备方法包括如下步骤：将石墨经氧化处理得到氧化石墨；将氧化石墨与无机盐、乙醇以质量比为1：1～8：0.5～5的比例混合均匀，所述无机盐为氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化镁、硫酸钠或溴化钾中的至少一种；在400～1100℃条件下加热处理1～10小时，加热后的产物用水洗涤并干燥；用球磨粉碎处理0.5～8小时，所述球磨的转速为100-500转每分钟，得到低膨胀热还原氧化石墨烯；制备的低膨胀热还原氧化石墨烯用于润滑脂中可有效降低润滑脂的摩擦系数，提升性能。
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公开(公告)号：CN103740223B
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201410011249.2
申请日：2014-01-10
Applicant: 厦门大学
IPC: C09D133/08 , C09D163/02 , C09D161/32 , C08F220/18 , C08F220/28 , C08F220/06
Abstract: 一种水基性车灯反射罩镀膜涂料及其制备方法，涉及真空镀膜涂料。所述涂料按质量比的原料组成为丙烯酸酯树脂100、环氧树脂15～30、氨基树脂20～35；其中，丙烯酸酯树脂按质量比的组成为：丙烯酸丁酯100、甲基丙烯酸羟乙酯18～22、甲基丙烯酸8～12。将丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸加入容器中，并加入二丙酮醇和正丁醇混合溶剂，在95～105℃下搅拌，将过氧化苯甲酰溶解在二丙酮醇溶剂中，再加入过氧化苯甲酰二丙酮醇溶液，反应后得丙烯酸酯树脂溶液；将环氧树脂、氨基树脂加入二丙酮醇和正丁醇混合溶剂中，将所得环氧树脂氨基树脂溶液加入丙烯酸酯树脂溶液中，反应后得溶剂型涂料，再加入蒸馏水，得产物。
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