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公开(公告)号：CN112547032A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN201910920117.4
申请日：2019-09-26
Applicant: 南开大学
IPC: B01J20/30 , B01J20/22 , C02F1/28 , C02F101/20
Abstract: 本发明公开了一种球磨巯基化生物炭及其制备方法和应用，制备方法包括以下步骤：将木屑末洗涤，干燥，研磨，过筛，得到木屑粉，将木屑粉于300～700℃下限氧裂解，冷却至室温，洗涤至pH稳定，烘干，得到生物炭；将生物炭放置于球磨罐中，再在球磨罐中放入研磨球、水和乙醇，在惰性气体或氮气的环境下，边搅拌边滴加3‑巯基丙基三甲氧基硅烷，密封球磨罐，在室温20～25℃下，将球磨罐放入行星式球磨机球磨，球磨后先后依次用乙醇和去离子水各洗涤至少1次，真空冷冻干燥，得到球磨巯基化生物炭，本发明的球磨巯基化生物炭对Hg2+和CH3Hg+去除能力有显著提升，对Hg2+和CH3Hg+的去除量分别依次达到320.1mg/g和104.9mg/g，远高于原始生物炭和化学浸渍法得到的巯基化生物炭。
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公开(公告)号：CN106179204A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610531964.8
申请日：2016-07-05
Applicant: 南开大学
IPC: B01J20/20 , B01J20/28 , B01J20/30 , C02F1/28 , C02F101/30
CPC classification number: B01J20/20 , B01J20/28061 , C02F1/283 , C02F2101/30
Abstract: 新型巯基化氧化石墨烯/铁锰氧化物复合材料的制备方法简便，其步骤包括：向氧化石墨烯悬液中依次加入硫酸亚铁和高锰酸钾溶液，混匀并调整pH为7.5，搅拌，静置，水洗至中性，冷冻干燥后得到氧化石墨烯/铁锰氧化物复合材料粉末。用乙醇清洗上述粉末，在甲苯中超声分散1小时，经乙醇清洗后分散在2％3-巯基丙基三甲氧基硅烷(95％乙醇)溶液中并搅拌6小时，用氨水调至pH为9.5并搅拌24小时，水洗并冷冻干燥得到巯基化氧化石墨烯/铁锰氧化物复合材料粉末。氧化石墨烯与铁锰氧化物结合，阻止了铁锰氧化物颗粒的团聚，巯基的引入显著提高了对水中甲基汞的去除效果。本发明具有工艺简单、效果稳定、适用范围广、环境友好、选择性强等优点。
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公开(公告)号：CN112897624B
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202110106348.9
申请日：2021-01-26
Applicant: 南开大学
IPC: C02F1/28 , C02F1/70 , C02F101/22 , C02F101/36
Abstract: 本发明公开了一种黄铁矿/生物炭复合材料及其制备方法和应用，制备方法包括以下步骤：将生物炭原料在300～700℃限氧裂解2～4h，冷却至室温，用去离子洗涤，烘干，得到生物炭；在氮气或惰性气体环境下，将生物炭与黄铁矿混合，球磨12‑48h，得到黄铁矿/生物炭复合材料，本发明的黄铁矿/生物炭复合材料对Cr(VI)去除能力有显著提升，对Cr(VI)的去除能力达到了118mg·g‑1，远高于原始生物炭和原始FeS2。黄铁矿/生物炭复合材料对TCE去除能力有显著提升,相同条件下对TCE的去除率为70.1％，高于原始生物炭BC700和原始的黄铁矿。
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公开(公告)号：CN112897624A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110106348.9
申请日：2021-01-26
Applicant: 南开大学
IPC: C02F1/28 , C02F1/70 , C02F101/22 , C02F101/36
Abstract: 本发明公开了一种黄铁矿/生物炭复合材料及其制备方法和应用，制备方法包括以下步骤：将生物炭原料在300～700℃限氧裂解2～4h，冷却至室温，用去离子洗涤，烘干，得到生物炭；在氮气或惰性气体环境下，将生物炭与黄铁矿混合，球磨12‑48h，得到黄铁矿/生物炭复合材料，本发明的黄铁矿/生物炭复合材料对Cr(VI)去除能力有显著提升，对Cr(VI)的去除能力达到了118mg·g‑1，远高于原始生物炭和原始FeS2。黄铁矿/生物炭复合材料对TCE去除能力有显著提升,相同条件下对TCE的去除率为70.1％，高于原始生物炭BC700和原始的黄铁矿。
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