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公开(公告)号：CN102806233A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201210288351.8
申请日：2012-08-14
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明一种单机架炉卷轧机生产双相钢的控轧控冷工艺，开发3500mm单机架炉卷轧机的粗轧4道次、精轧7道次、待温2道次新轧制模式、开发炉卷轧机的粗轧4道次、精轧6道次、待温1道次新轧制模式、开发精轧第1道次与待温道次高压小流量除鳞工艺、开发一级程序逻辑控制待温道次速度功能、开发炉卷轧机精轧结束后自动控温功能、开发炉卷轧机精轧结束后自动抛钢功能、开发炉卷轧机在轧件任意长度上恒定升速功能等，解决了单机架炉卷轧机热轧高端特殊精品生产过程中出现的新问题，实现了精轧结束自动控温与抛钢取代人工数秒后手动抛钢，改善轧件入水温度的均匀性，提高了性能合格率，改善了钢板表面质量。
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公开(公告)号：CN102337371A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201110325305.6
申请日：2011-10-24
Applicant: 广东北科科技发展有限公司 , 北京科技大学 , 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低硫铁水在转炉冶炼过程中回硫量低于10ppm的控制方法，其特征在于，主要包括以下步骤：(1)对铁水进行脱硫预处理，使其铁水中的硫含量≤40ppm，然后扒净铁水渣，使其铁水温度＞1250℃；(2)向转炉中加入每吨铁水90～100kg/t的由石灰、轻烧白云石、返矿、镁球及杂灰混合而成的冶炼总渣料；(3)在吹炼前5min，控制底吹强度为0.02m3/min.t，然后切换底吹强度为0.03m3/min.t；(4)冶炼完毕时，控制转炉终点温度为1650～1680℃，终点炉渣碱度为4.2～4.5，渣中氧化铁的含量控制在20％以下即可。本发明工艺流程非常简单，能有效降低转炉冶炼过程中的回硫量。
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公开(公告)号：CN101722194B
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN200910213542.6
申请日：2009-11-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明公开了一种单机架炉卷轧机无间隙轧制工艺，该轧制工艺在第一块坯料在未抛钢前，第二块坯料即可出钢除鳞，并以安全的速度跟进，在第一块坯料抛钢时，第二块坯料就进入轧机进行轧制，实现炉卷轧机无间隙轧制。本发明坯料可是平轧板坯料或卷轧板坯料，本发明通过修改轧机二级和一级的控制程序，缩短两块坯料的轧制间隙时间，做到在轧制当前坯料时，下一块坯料的轧制规程可以下到一级界面的加热炉区域，做到加热炉提前出钢，并且在前一块坯料未轧制结束前进行除鳞，并跟随前一块坯料向轧机方向运行，实现炉卷轧机无间隙轧制，提高轧机的小时产量。
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公开(公告)号：CN101726189B
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN200910234379.1
申请日：2009-11-25
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种步进式板坯加热炉步进梁升降同步控制方法，以出钢侧梁为主，将速度给定值调整好，使其按照设定的速度在规定的时间内走完相应的行程；装钢侧梁的升降以出钢侧梁为参考基准，根据位移传感器的测量值得到两段梁的位置差，计算需要对装钢侧梁的速度补偿值；以PID控制器输出的速度补偿值作为PLC的输出，实时地修正装钢侧梁的升降速度，从而实现装钢侧梁对出钢侧梁的实时的位置跟随，即实现升降的同步运行。本发明中，两段梁位置差控制在10毫米以内，保证了板坯加热质量，保护了步进梁。同时减少故障率，减少设备维护时间，提高加热效率，降低成本，增加效益。
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公开(公告)号：CN101799352A
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN201010117275.5
申请日：2010-03-04
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: G01M3/28
Abstract: 本发明涉及一种辊底式无氧化炉辐射管在线快速测漏方法，根据烧嘴本体与废气管连接处法兰尺寸，制作密封垫和防爆片；关闭单个烧嘴，拆开烧嘴废气管，将密封垫及防爆片装入烧嘴法兰及废气管法兰之间并拧紧螺栓；打开煤气管路压力检测孔或助燃空气管路压力检测孔，连接好压力表；将助燃空气管路从黑胶管处断开，从助燃空气管里注入氮气并保持管路压力维持在6±0.5KPa，停止注入氮气，保持注入口密封；过两三分钟后观察压力表数值与停止注入氮气时的压力值是否有变化，若压力降低则说明辐射管有漏点。本发明可以对辊底式无氧化炉辐射管进行有效、方便、快捷的测漏，可以在正常生产时的同步进行测漏。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101240397A
公开(公告)日：2008-08-13
申请号：CN200810020314.2
申请日：2008-02-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明属于冶金领域，是转炉－RH－LF－连铸生产管线钢的工艺，包括转炉过程和终点控制、留氧出钢工艺、RH脱碳脱气工艺、RH脱氧合金化工艺和LF脱硫工艺。本发明利用RH留氧自然脱碳，可减轻转炉脱碳负担，降低钢水氧化性，更好的满足X70、X80等管线钢对低碳和高纯净度质量要求。经本发明转炉－RH－LF－连铸新工艺生产的管线钢，碳可以按目标成分要求稳定控制在0.035－0.050％，N≤0.0060％、H≤0.0003％、P≤0.013％、S≤0.002％，夹杂物粗系和细系均≤1.5级。
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公开(公告)号：CN102337371B
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201110325305.6
申请日：2011-10-24
Applicant: 广东北科科技发展有限公司 , 北京科技大学 , 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低硫铁水在转炉冶炼过程中回硫量低于10ppm的控制方法，其特征在于，主要包括以下步骤：（1）对铁水进行脱硫预处理，使其铁水中的硫含量≤40ppm，然后扒净铁水渣，使其铁水温度＞1250℃；（2）向转炉中加入每吨铁水90～100kg/t的由石灰、轻烧白云石、返矿、镁球及杂灰混合而成的冶炼总渣料；（3）在吹炼前5min，控制底吹强度为0.02m3/min.t，然后切换底吹强度为0.03m3/min.t；（4）冶炼完毕时，控制转炉终点温度为1650～1680℃，终点炉渣碱度为4.2～4.5，渣中氧化铁的含量控制在20%以下即可。本发明工艺流程非常简单，能有效降低转炉冶炼过程中的回硫量。
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公开(公告)号：CN101799350B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201010117264.7
申请日：2010-03-04
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: G01M3/14
Abstract: 本发明涉及一种辊底式无氧化炉辐射管在线快速测漏方法，根据烧嘴本体与废气管连接处法兰口的外形尺寸，用石棉垫制作与法兰相配合的密封垫，以及用白铁皮制作防爆片；当炉内温度降至室温后，拆开各个烧嘴的废气管，将制作好的密封垫及防爆片装入烧嘴法兰及废气管法兰之间并拧紧螺栓；打开助燃风机，使各个烧嘴处于点火状态，并保持助燃空气管路系统压力维持在6±0.5Kpa；检测人员进入炉内，对每根辐射管的各个部位用肥皂水进行涂刷，并时刻注意涂刷过的地方有无气泡冒出，如有则说明这根辐射管有漏气点。本发明可以对数量众多，且破损破裂点微小肉眼无法有效检测的辊底式无氧化炉辐射管进行有效、方便、快捷的测漏。
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公开(公告)号：CN101726189A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200910234379.1
申请日：2009-11-25
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种步进式板坯加热炉步进梁升降同步控制方法，以出钢侧梁为主，将速度给定值调整好，使其按照设定的速度在规定的时间内走完相应的行程；装钢侧梁的升降以出钢侧梁为参考基准，根据位移传感器的测量值得到两段梁的位置差，计算需要对装钢侧梁的速度补偿值；以PID控制器输出的速度补偿值作为PLC的输出，实时地修正装钢侧梁的升降速度，从而实现装钢侧梁对出钢侧梁的实时的位置跟随，即实现升降的同步运行。本发明中，两段梁位置差控制在10毫米以内，保证了板坯加热质量，保护了步进梁。同时减少故障率，减少设备维护时间，提高加热效率，降低成本，增加效益。
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公开(公告)号：CN101722193A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200910234380.4
申请日：2009-11-25
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B33/02
Abstract: 本发明公开了一种中厚板轧机工作辊断辊保护控制方法，包括在AGC控制液压阀台上增加两个设置在传动侧和操作侧的压力传感器，并把检测到的压强信号传送给轧机控制PLC；PLC把两个压力传感器检测到的压强分别乘以AGC液压缸的面积，得到AGC缸的压力；压力就是分别作用在工作辊两侧的压力；将计算出来的工作辊两侧的两个压力分别和压磁头检测到的力进行比较；当比较结果大于800T时，则认为轧机的工作辊目前出现异常，应立即停止当前动作，并快速打开辊缝，保护工作辊。本发明采用上下辊检测出的实际力的偏差值作为控制对象，对上下辊的动作进行限制，避免工作辊断辊，能够有效的在轧机出现异常情况时对工作辊产生保护，防止断辊。
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