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公开(公告)号：CN116217898A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310110499.0
申请日：2023-02-14
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种高效催化转化木质素制备聚苯酯的方法，属于润滑剂制备技术。该方法包括以下步骤：首先将木质素、溶剂混合，在催化剂a作用下发生木质素解聚和酯化反应；过滤后蒸发浓缩得到含有对羟基苯甲酸酯的浓缩液，然后将含有对羟基苯甲酸酯的浓缩液、催化剂b混合，在338～433K下发生聚合反应，得到聚苯酯。本发明提供了一种条件温和、环境友好的利用木质素制备聚苯酯的方法，制备过程中反应条件温和，反应温度在200℃以内，且避免了强酸的加入，对生产设备要求低；且采用第二大生物质资源木质素，来源广泛，避免使用传统工艺中采用石油作为原料，同时所生成的聚苯酯产率较高。
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公开(公告)号：CN115215752A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202210879669.7
申请日：2022-07-25
Applicant: 南京林业大学
IPC: C07C213/02 , C07C215/52 , C07C37/055 , C07C39/11 , C07C41/18 , C07C41/26 , C07C43/23 , B01J19/00
Abstract: 本发明公开了一种利用造纸黑液制备多巴胺类物质的方法及设备，属于药物制备技术领域。该方法包括以下步骤：将造纸黑液与酸混合，在0～200℃、0.1～1MPa下反应1～72h，得到产物A；将产物A与酸源和还原催化剂混合，在80～500℃、0.1～10MPa下反应1～24h，得到产物B；将产物B进行水解加氢，得到产物C；向产物C中添加亲核接枝试剂，在80～500℃、0.1～1MPa下进行亲核接枝反应，得到多巴胺类物质。本发明的方法和设备采用了价格低廉的造纸黑液作为主要的反应物，不仅解决了黑液污染的问题，而且降低了多巴胺类物质的生产成本，制得的多巴胺及其衍生物的产率较高，适于应用于规模化生产。
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公开(公告)号：CN113999123A
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202111163649.1
申请日：2021-09-30
Applicant: 南京林业大学
IPC: C07C213/02 , C07C215/52 , C07C37/055 , C07C39/11 , C07C41/18 , C07C41/26 , C07C43/23 , B01J19/00
Abstract: 本发明公开了一种利用造纸黑液制备多巴胺类物质的方法及设备，属于药物制备技术领域。该方法包括以下步骤：将造纸黑液与酸混合，在0~200℃、0.1~1MPa下反应1~72h，得到产物A；将产物A与氢源a和还原催化剂混合，在80~500℃、0.1~10MPa下反应1~24h，得到产物B；将产物B进行水解加氢，得到产物C；向产物C中添加亲核接枝试剂，在80~500℃、0.1~1MPa下进行亲核接枝反应，得到多巴胺类物质。本发明的方法和设备采用了价格低廉的造纸黑液作为主要的反应物，不仅解决了黑液污染的问题，而且降低了多巴胺类物质的生产成本，制得的多巴胺及其衍生物的产率较高，适于应用于规模化生产。
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公开(公告)号：CN109364896A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811563742.X
申请日：2018-12-20
Applicant: 南京林业大学
IPC: B01J20/26 , B01J20/30 , C02F1/28 , C02F101/32
Abstract: 本发明公开了一种有机硅改性木质素基强吸油材料的制备方法，属于吸油材料技术领域。该方法是将木质素进行羟甲基化制备羟甲基化木质素，再将羟甲基化木质素和有机硅氧烷水解液发生聚合反应，从而制备得到有机硅改性木质素基强吸油材料。该方法工艺简单，反应条件温和，产物得率高，处理方法简便，能耗低，制得的有机硅改性木质素基强吸油材料既具有良好的吸油率，又具有可生物降解性，环境友好，可解决常规商用吸油材料无法生物降解的难题，能有效处理海面油品污染以及废液中油品回收的问题。
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公开(公告)号：CN115215752B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202210879669.7
申请日：2022-07-25
Applicant: 南京林业大学
IPC: C07C213/02 , C07C215/52 , C07C37/055 , C07C39/11 , C07C41/18 , C07C41/26 , C07C43/23 , B01J19/00
Abstract: 本发明公开了一种利用造纸黑液制备多巴胺类物质的方法及设备，属于药物制备技术领域。该方法包括以下步骤：将造纸黑液与酸混合，在0～200℃、0.1～1MPa下反应1～72h，得到产物A；将产物A与酸源和还原催化剂混合，在80～500℃、0.1～10MPa下反应1～24h，得到产物B；将产物B进行水解加氢，得到产物C；向产物C中添加亲核接枝试剂，在80～500℃、0.1～1MPa下进行亲核接枝反应，得到多巴胺类物质。本发明的方法和设备采用了价格低廉的造纸黑液作为主要的反应物，不仅解决了黑液污染的问题，而且降低了多巴胺类物质的生产成本，制得的多巴胺及其衍生物的产率较高，适于应用于规模化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115448792A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202210957588.4
申请日：2022-08-11
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种聚多巴胺纳米球基缓释药肥及其制备工艺，属于药肥缓释技术领域。本发明的缓释药肥以聚多巴胺纳米球为模版，模板的内部包裹药肥，模板的外部附着金属盐肥。该缓释药肥包括以下各组分：药肥50‑70wt%、金属盐肥5‑25wt%以及聚多巴胺纳米球10‑30wt%。本发明的缓释药肥具有无毒害、可降解的特点，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN113999124A
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202111165059.2
申请日：2021-09-30
Applicant: 南京林业大学
IPC: C07C213/06 , C07C215/52 , C07C217/60 , B01J19/00 , B01J19/18
Abstract: 本发明公开了一种利用农林废弃物制备多巴胺及其衍生物的方法及其专用设备，属于药物制备领域。该方法包括以下步骤：将农林废弃物与酸a和提取剂混合，反应得到产物A；将产物A与氢源a和保护剂混合，反应得到产物B；将产物B与解保护剂混合，反应得到产物C；向产物C中添加亲核接枝试剂，进行亲核接枝反应，得到产物D；将产物D进行水解加氢，得到多巴胺或多巴胺衍生物。本发明利用农林废弃物为主要原料，将其制备成多巴胺及其衍生物，不仅实现了农林废弃物的高附加值利用，而且制得的多巴胺及其衍生物的产率较高，为农林废弃物高值化利用开辟了新的思路。
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公开(公告)号：CN109364896B
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN201811563742.X
申请日：2018-12-20
Applicant: 南京林业大学
IPC: B01J20/26 , B01J20/30 , C02F1/28 , C02F101/32
Abstract: 本发明公开了一种有机硅改性木质素基强吸油材料的制备方法，属于吸油材料技术领域。该方法是将木质素进行羟甲基化制备羟甲基化木质素，再将羟甲基化木质素和有机硅氧烷水解液发生聚合反应，从而制备得到有机硅改性木质素基强吸油材料。该方法工艺简单，反应条件温和，产物得率高，处理方法简便，能耗低，制得的有机硅改性木质素基强吸油材料既具有良好的吸油率，又具有可生物降解性，环境友好，可解决常规商用吸油材料无法生物降解的难题，能有效处理海面油品污染以及废液中油品回收的问题。
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公开(公告)号：CN113042061A
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202110224013.7
申请日：2021-03-01
Applicant: 南京林业大学
IPC: B01J23/80 , C10G1/00 , C10M109/02
Abstract: 本发明公开了一种催化剂的制备方法、生物基润滑油基础油及其制备方法，属于润滑油制备技术领域。本发明将硝酸镍和硝酸锌溶解在水中，制成金属前驱体溶液；再将金属前驱体溶液加入到装有水和硅酸铝的容器中，得到混合溶液；将混合溶液干燥得到固体，将固体在空气条件下煅烧；煅烧完成后，使用还原气体进行还原，得到Ni‑Zn/硅酸铝催化剂。将碱木质素和水混合，加入上述催化剂和辅助催化剂，在160~220℃条件下反应2~5h，反应完成后进行固液分离，分离所得液体经分离纯化后，得到所述生物基润滑油基础油。本发明的催化剂的活性可控，反应条件温和，制得的生物基润滑油基础油性能较好，有较大的推广价值。
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公开(公告)号：CN212549565U
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202021098828.2
申请日：2020-06-15
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本实用新型公开了一种使用反应液预热的节能反应釜，属于反应釜技术领域。为更好地利用反应完成液的热量，实现节能生产，本节能反应釜包括釜体，预热装置为设有进料口与出液管的保温容器，所述釜体的出料管连接预热装置，所述釜体的进料管穿过所述预热装置。本实用新型的反应釜使用待冷却的反应完成液进行预热，既避免了能量的浪费，也解决了反应物料需要预热的问题，有效节能，降低生产成本，适于连续化工业生产。
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