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公开(公告)号：CN106178579B
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201610811229.2
申请日：2016-09-08
Applicant: 南京大学
Abstract: 本发明公开了一种苯加氢生产环己烷的尾气处理装置和工艺以及环己烷生产装置。所述尾气处理装置包括：减压阀，所述减压阀具有出口和用于输入苯加氢生产环己烷的尾气的进口；膨胀分离塔，所述膨胀分离塔具有进口、液相出口和气相出口，所述膨胀分离塔的进口与所述减压阀的出口连通；和冷阱，所述冷阱具有进口、液相出口、气相出口、制冷剂进口和制冷剂出口，所述冷阱的进口与所述膨胀分离塔的气相出口连通。根据本发明实施例的尾气处理装置具有绿色环保、能耗低、结构简单、制造成本低、运行成本低等优点。
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公开(公告)号：CN106237966B
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201610710438.8
申请日：2016-08-23
Applicant: 南京大学
IPC: B01J19/24 , C07C45/36 , C07C47/54 , C07C51/235 , C07C51/265 , C07C63/06
Abstract: 本发明公开了一种用于甲苯类物质氧化生产芳香醛的反应器。所述用于甲苯类物质氧化生产芳香醛的反应器包括：本体，本体内具有相连通的下反应腔和上反应腔，下反应腔的壁上设有进料口和循环液出口，上反应腔的壁上设有尾气排出口和出料口，本体还具有循环液进口和进气口，循环液进口与循环液出口连通；第一和第二折流板，第一折流板和第二折流板在上下方向上交替地设在上反应腔内，第一折流板为环形，第二在折流板为圆形，第一折流板的内沿位于第二折流板的边沿的内侧。根据本发明实施例的用于甲苯类物质氧化生产芳香醛的反应器具有全混流反应和活塞流反应的综合特征，具有反应效率高、选择性好等优点，能够有效地抑制芳香醛产品的深度氧化。
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公开(公告)号：CN107561938A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201710766461.3
申请日：2017-08-30
Applicant: 南京大学
IPC: G05B13/04
Abstract: 本发明公开了一种微界面强化反应器反应速率构效调控模型建模方法，基于Levenspiel的理论构建了适用于微界面强化反应器的反应速率构效模型。采用本发明的方法构建的反应速率构效调控模型可以很直观的看出气泡直径、气液传质系数及传质阻力等对反应速率的影响，也把反应体系的气泡直径与反应效率(能效和物效)与体系理化特性、微界面特性、传质特性和反应器结构用数学方法关联起来，从而实现可通过调整结构参数和操作参数以获得反应过程能效物效的最大化目标，或者在给定反应目标(任务)和能耗物耗下，设计出高效的反应器结构。
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公开(公告)号：CN107346378A
公开(公告)日：2017-11-14
申请号：CN201710766695.8
申请日：2017-08-30
Applicant: 南京大学
IPC: G06F19/00
Abstract: 本发明公开了一种微界面强化反应器传质速率构效调控模型建模方法，通过严谨的理论推导分别建立了建立气侧传质系数计算模型和液侧传质系数计算模型。采用本发明的建模方法构建的传质速率构效调控模型可以直观的看出传质速率和气泡大小的关系，为研究微界面体系奠定了理论基础，从而也可通过调整结构参数和操作参数以实现获得反应过程能效物效的最大化目标，或者在给定反应目标(任务)和能耗物耗下，设计出高效的反应器结构。
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公开(公告)号：CN105642220B
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201610004376.9
申请日：2016-01-06
Applicant: 南京大学
IPC: B01J19/26
Abstract: 本发明公开了一种阶梯循环式喷射反应器。所述阶梯循环式喷射反应器包括：本体，所述本体内具有反应腔，所述反应腔的壁上设有进料口、出料口、循环出料口和循环进料口；喷射管，所述喷射管通过所述循环进料口伸入到所述反应腔内；外循环管，所述外循环管的第一端与所述循环出料口连通，所述外循环管的第二端与所述喷射管的进口连通；循环泵，所述循环泵设在所述外循环管上；和阶梯循环管，所述阶梯循环管设在所述反应腔内，所述喷射管的出口端通过所述阶梯循环管的进口伸入到所述阶梯循环管内。根据本发明实施例的阶梯循环式喷射反应器具有混合性能优良、能耗低等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104437268B
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201410618107.2
申请日：2014-11-06
Applicant: 南京大学
IPC: B01J8/04
Abstract: 本发明公开了一种多级并联强化固定床反应器及其使用方法，包括：原料罐和出料罐；至少一个并联的反应单元，每个反应单元均包括进料泵、进料换热器、出料换热器、反应器壳体和装在反应器壳体内的若干个固定床层段，每个固定床层段均通过一进料分管连接进料主管，进料主管连接原料罐，进料泵、进料换热器设在进料主管上；每个固定床层段均通过一出料分管连接出料主管，出料主管连接出料罐，出料换热器设在出料主管上；循环管道和循环泵，循环管道一端连接出料罐，另一端连接原料罐，循环泵设在循环管道上。本发明结构紧凑，操控方便，反应效率高，弹性大，维修方便，特别适合于现代大规模生产，是一种传统固定床反应器的更新换代产品。
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公开(公告)号：CN106366030A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610892820.5
申请日：2016-10-12
Applicant: 南京大学
IPC: C07D207/267 , C07C17/38 , C07C17/383 , C07C25/08 , B01D53/78 , B01D53/68 , B01D53/48 , C01D3/14
CPC classification number: B01D53/78 , B01D53/48 , B01D53/68 , B01D2251/304 , C01D3/14 , C01P2006/80
Abstract: 一种复杂化学废液的高纯资源化工艺系统，由解络合单元、蒸发分离单元、无机盐干燥单元、无机盐组分分离回收单元、有机物与水综合分离回收单元、尾气净化单元等六个单元组成。本发明旨在提出一种解决诸如聚苯硫醚生产过程产生的复杂化学废液的资源化工艺技术方法。该法能将由对二氯苯、催化剂LiCl、化学溶剂氮甲基吡咯烷酮、NaCl、水、以及微量高沸点杂质等组成的复杂化学废液中各有用化学物质（包括水）进行逐个分离精制，再制成99.9%或99.99%以上的高纯或超高纯化学产品循环使用，资源化回收率高达99%以上，彻底解决复杂化学废液的污染问题，具有产品质量高，能耗低，可靠性强等特点，具有广阔的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN104388194A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410719022.3
申请日：2014-12-03
Applicant: 南京大学
CPC classification number: C11C1/04 , C07C29/095 , C07C51/09 , C11C1/10 , C07C31/225 , C07C57/12
Abstract: 本发明涉及一种超高效油脂水解反应器，包括原料油脂储罐、水储罐、蒸汽进口管、气液喷射混合器、内筒、外筒、甘油闪蒸罐、脂肪酸闪蒸罐、刮板蒸发器、甘油精馏塔和脂肪酸精馏塔，是采用高温高压蒸汽动力源，以气液喷射混合器作为物料强制混合、传质和反应的核心部件。本发明还提供了该反应器的反应工艺。本发明大幅提高了油脂与水之间的相界面积，从而可大幅缩短水解的反应时间，在此基础上，可适当降低反应温度与压力，从而减小了过程能耗与操作费用，同时也提高了设备的安全系数，可以用于各类不同脂肪酸组成的油脂水解过程，并可在水解完成后对不同脂肪酸和甘油水进行高效分离，得到对应的脂肪酸产品和甘油产品。
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公开(公告)号：CN101735047B
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN200910232342.5
申请日：2009-12-08
Applicant: 南京大学
Abstract: 本发明公开了一种高效连续化生产醋酸仲丁酯的工艺，它是以醋酸和1-丁烯为原料，固-液混合酸为催化剂，采用喷射碰撞流塔式反应器，精馏系统和油水分离器等装置组成的集成系统。其中喷射碰撞流塔式反应系统主要由喷射-碰撞流反应段和塔板/填料塔式反应段，强制循环和测控部分和催化剂更换部分等四大部分构成，极大地提高了醋酸的转化率及丁烯的利用率。高效连续合成醋酸仲丁酯。本发明具有结构紧凑，安全可靠，能耗低，转化率高，原料利用率高，操作成本低等综合优点。
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公开(公告)号：CN102933271A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201180013778.0
申请日：2011-03-14
Applicant: 南京大学
IPC: B01D3/26
Abstract: 公开了一种防热敏精馏塔和天然物质防热敏精馏分离工艺。该防热敏精馏塔包括精馏塔（2）、T型冷凝器（4）、挡板（12）、塔釜（3）和降膜式再沸器(5)，T型冷凝器（4）直接置于精馏塔(2)顶部，中间不用管道连接，T型冷凝器(4)内设有一块圆形挡板（12），精馏塔（2）与T型冷凝器（4）之间有一环形集液槽（20），用来收集T型冷凝器（4）中冷凝的液体，并引入塔外的集液罐（6）中，塔釜（3）与降膜式再沸器(5)之间通过离心泵（7）连成高速循环系统，塔釜(3)为细长管状；降膜式再沸器(5)为矮胖型列管式。该天然物质防热敏精馏分离工艺采用了该防热敏精馏塔。
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