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公开(公告)号：CN116145123A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310001263.3
申请日：2023-01-03
Applicant: 华南理工大学
IPC: C23C22/13
Abstract: 本发明公开了一种在锌基镀层表面构筑超疏水耐蚀膜层的方法，其包括以下步骤：1)将锌盐、钙盐、磷酸、硝酸钠和钼酸钠加水分散，再调节pH值至2.0～4.0，得到锌钙系磷化液；2)将含锌基镀层的基材浸入锌钙系磷化液中进行表面磷化处理，得到含锌钙磷化膜的基材；3)将含锌钙磷化膜的基材浸入低表面能改性剂溶液中进行表面改性处理，即得含超疏水耐蚀膜层的基材。本发明可以通过简单、低成本、环保的方法在锌基镀层表面构筑耐蚀性持久且优良的超疏水耐蚀膜层，该超疏水耐蚀膜层即使发生损伤或破坏后仍能提供有效的防腐蚀保护能力。
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公开(公告)号：CN116121677A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202211500738.5
申请日：2022-11-28
Applicant: 华南理工大学 , 中山市华锌工材料科技有限公司 , 长沙辰远锌合金科技有限公司
Abstract: 本发明属于热浸镀锌技术领域，本发明提供了一种用于热浸镀锌铝镁合金镀层的助镀剂及其制备方法和使用方法，用于热浸镀锌铝镁合金镀层的助镀剂由以下成分组成：硫酸锌50～100g/L，硫酸铵80～150g/L，硫酸锡20～60g/L，稀土硫酸盐1～10g/L，表面活性剂0.5～2g/L，余量为水。本发明的用于浸镀锌铝镁合金镀层的助镀剂不含氯盐，配方简单，无烟雾产生，不改变现有常规热浸镀锌工艺，适用于含有0.2～11wt％Al、0～3wt％Mg、0～1wt％RE的锌铝镁合金镀液，只需适当调整助镀剂各组分比例，即可得到表面质量良好、耐蚀性优良的锌铝镁合金镀层。
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公开(公告)号：CN112374490B
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202011196286.7
申请日：2020-10-31
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明提出了一种三维多孔石墨烯/聚氨酯柔性应力应变传感器及其制备方法。该方法包括：将氧化石墨烯加入水中，超声分散，加入还原剂，混匀，得到溶液A；将表面活性剂与溶液A混匀，得到溶液B；将聚氨酯海绵完全浸没在溶液B中，取出后进行还原反应，冷冻干燥后得到三维多孔石墨烯/聚氨酯复合材料；将三维多孔石墨烯/聚氨酯复合材料的上下两面涂布导电银浆，粘接铜片电极，封装得到传感器。与其他现有技术相较，此柔性应力应变传感器制作工艺简单，石墨烯对聚氨酯的涂覆不需要反复的离心烘干过程，同时不需要进行精密的微纳米结构设计过程；且所选用的原料价格低廉；具有成本低，灵敏度高，对微小压力检测能力好，适合规模化生产等特点。
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公开(公告)号：CN114479613A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202210154629.6
申请日：2022-02-21
Applicant: 华南理工大学 , 中山市华锌工材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种环氧树脂粉末涂料及其制备方法和应用。本发明的环氧树脂粉末涂料包括以下质量份的组分：环氧树脂：100份；石墨烯纳米片：0.2份～1.6份；固化剂：10份～50份；颜填料：10份～100份；助剂：2份～20份。本发明的环氧树脂粉末涂料形成的涂层具有高粘附性、低摩擦、高耐磨性、高耐蚀性能，且其制备工艺简单、成本低，适合进行大规模工业化生产，在苛刻复杂的机械‑腐蚀耦合损伤环境中具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN112374490A
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202011196286.7
申请日：2020-10-31
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明提出了一种三维多孔石墨烯/聚氨酯柔性应力应变传感器及其制备方法。该方法包括：将氧化石墨烯加入水中，超声分散，加入还原剂，混匀，得到溶液A；将表面活性剂与溶液A混匀，得到溶液B；将聚氨酯海绵完全浸没在溶液B中，取出后进行还原反应，冷冻干燥后得到三维多孔石墨烯/聚氨酯复合材料；将三维多孔石墨烯/聚氨酯复合材料的上下两面涂布导电银浆，粘接铜片电极，封装得到传感器。与其他现有技术相较，此柔性应力应变传感器制作工艺简单，石墨烯对聚氨酯的涂覆不需要反复的离心烘干过程，同时不需要进行精密的微纳米结构设计过程；且所选用的原料价格低廉；具有成本低，灵敏度高，对微小压力检测能力好，适合规模化生产等特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108264833B
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN201810105926.5
申请日：2018-01-31
Applicant: 华南理工大学
IPC: C09D175/04 , C09D163/00 , C09D5/08 , C09D7/61
Abstract: 本发明公开了一种耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料及其制备方法。该制备方法包括步骤：(1)将石墨烯溶于环氧树脂中，得到溶液A；(2)将气凝胶与聚氨酯搅拌混合均匀，得到溶液B；(3)将氧化物纳米粉末以及粘结剂溶于溶剂中，得到溶液C；(4)将溶液A、溶液B和溶液C搅拌混合均匀，得到所述耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料。本发明的耐高温耐强酸浸泡的石墨烯热镀锌吊挂具涂料适用于热镀锌的吊挂具的耐腐蚀、耐高温保护，可使热镀锌吊挂具承受长时间强酸浸泡以及锌液腐蚀，很好地解决了热镀锌吊挂具在镀锌过程中吸附锌和吊挂具中的Fe溶于锌中产生锌渣的问题，大大减少了热镀锌生产过程中的锌耗和酸用量。
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公开(公告)号：CN107893223A
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201711024427.5
申请日：2017-10-27
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: C23C22/13 , C23C22/02 , C23C22/42 , C23C2222/20 , C23F1/30
Abstract: 本发明公开了一种锌层表面高耐蚀自清洁超疏水磷化复合膜层的制备方法。本发明制备方法在锌层表面采用磷酸盐成膜并构造粗糙度，形成具有耐蚀性能的纳米/微米粗糙结构磷化膜，再采用环境友好型低表面能改性剂进行疏水改性，在锌层表面制备得到高耐蚀自清洁超疏水磷化复合膜层。本发明制备方法工艺过程简单，原料成本低，设备要求低，过程无毒且环境友好，有利于实现大规模的工业化生产，替代了传统毒性大且易致癌的铬酸盐钝化工艺，并具有更好的综合使用性能。
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公开(公告)号：CN119242132A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411439236.5
申请日：2024-10-15
Applicant: 华南理工大学
IPC: C09D163/00 , C09D5/08
Abstract: 本发明公开了一种超双疏碳纳米管环氧粉末涂层及其制备方法和应用。本发明中超双疏碳纳米管环氧粉末涂料，以质量份计，其制备原料包括以下组分：环氧树脂：80份～120份；超双疏碳纳米管：1份～50份；固化剂：10份～50份；颜填料：10份～100份；助剂：2份～20份；所述超双疏碳纳米管包括碳纳米管上负载二氧化硅后再经氟硅烷改性。本发明超双疏碳纳米管环氧粉末涂层的水和油接触角均超过150°，表现出超双疏性能。另外，盐雾试验、户外暴露试验、紫外加速耐候试验以及耐磨性能试验表明，所得的超双疏碳纳米管环氧粉末涂层具有优异的耐腐蚀、耐候性和耐磨性，结果表明可对钢结构实现更优良更长效的多功能防护性能。
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公开(公告)号：CN117801585A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311834392.7
申请日：2023-12-27
Applicant: 华南理工大学 , 中山市华锌工材料科技有限公司
IPC: C09D5/03 , C09D5/08 , C09D163/00
Abstract: 本发明公开了超双疏氧化石墨烯微粒及其制备方法、粉末涂料及其制备方法和应用。本发明的超双疏氧化石墨烯微粒的组成包括氧化石墨烯微粒、二氧化硅颗粒和含氟硅烷，二氧化硅颗粒原位生长在氧化石墨烯微粒表面，含氟硅烷接枝在氧化石墨烯微粒和二氧化硅颗粒表面。本发明的粉末涂料由聚合物粉末和超双疏氧化石墨烯微粒组成，超双疏氧化石墨烯微粒在粉末涂料中的质量百分含量为5％～40％，聚合物粉末的组成包括树脂、固化剂、颜填料和助剂。本发明的超双疏氧化石墨烯微粒具有优异的疏水性和疏油性，且其制备方法简单。本发明的粉末涂料形成的涂层具有超双疏效果，且耐腐蚀性好、粘附性强，适合进行大规模工业化应用。
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公开(公告)号：CN112813443A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202110150132.2
申请日：2021-02-03
Applicant: 中山市华锌工材料科技有限公司 , 华南理工大学 , 石家庄科环环保科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种酸洗液除铁再生设备和方法，包括：酸洗装置，包括酸洗池和酸洗换热器；反应罐，其进料口与酸洗池连通；过滤罐，其进料口与反应罐的出料口连通；过滤罐的出液口与酸洗池连通，以用于将过滤液返回至酸洗池；热处理装置，用于将来自过滤罐的固体进行热处理；热交换装置，包括冷却水通道和气体通道，气体通道的进气口与热处理装置连通，以利用热处理装置中的气体对冷却水通道中的冷却水加热，冷却水通道与酸洗换热器连通，以形成水循环通道。该设备和方法能够在线连续对酸洗液进行除铁再生，持续降低酸洗液中的亚铁离子浓度并提高溶液的酸度，使酸洗液一直维持在较低的亚铁离子浓度及合适的酸度范围，保证所需酸洗速度。
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