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公开(公告)号:CN110722809A
公开(公告)日:2020-01-24
申请号:CN201910997719.X
申请日:2019-10-21
Applicant: 华南农业大学
Abstract: 本发明公开了一种高强度快速组装式木塑门窗的制造方法。一种高强度快速组装式木塑门窗的制造方法,包括型材制备步骤、型材下料步骤、自锁界面加工、型材组装步骤等,通过上述步骤可使门窗型材尤其是使强度较高的木塑型材经过预制,在实现自锁界面的加工后,可用于进行自体快装,将大大提高门窗部件的加工效率和门窗组装效率,提高木塑门窗的密实度和保温、隔温性能等。
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公开(公告)号:CN109291323A
公开(公告)日:2019-02-01
申请号:CN201811165452.X
申请日:2018-10-08
Applicant: 华南农业大学
CPC classification number: B29B17/0412 , B29B17/02 , B29B2017/0224 , B29B2017/0416 , B29B2017/0476
Abstract: 本发明公开了废旧木塑复合材料的破碎回收加工方法,包括以下步骤:S1、对废旧木塑材料进行收集,并且对已收集到的废旧木塑材料进行初步清理,从而避免有杂物残留在废旧木塑材料上;S2、通过夹持进料传输机械对已经清理过的废旧木塑材料进行传输,夹持进料传输机械能稳定的传输废旧木塑材料,从而方便横截锯解机械和纵切锯解机械对废旧木塑材料进行切割。本发明能对废旧木塑材料进行切割,从而方便进行运输和粉碎,通过使用液氮进行降温,能有效提高加工效率和质量,从而能大大提高废旧木塑材料的脆性,进而减少破碎时所需的动力,降低能耗,并且能有效降低噪音。
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公开(公告)号:CN108530847A
公开(公告)日:2018-09-14
申请号:CN201810369588.6
申请日:2018-04-24
Applicant: 华南农业大学
Abstract: 本发明提供了一种PET木塑复合材料的制备方法。为降低成本并改善和提高木塑复合材料的性能,本发明提供了一种PET木塑复合材料的制备方法,该方法包括以下步骤:S1、将PET树脂烘干后形成发泡原料;S2、将步骤S1所得发泡原料与成核剂均匀混合,得到混合物;S3、将改性木粉与偶联剂、羧甲基纤维素钠在高速搅拌机中处理;S4、将步骤S3所得与步骤S2所得混合物混合均匀,再加入发泡剂、增塑剂,混合均匀,挤出成型或压制成型或注塑成型。采用本发明方法制备的PET木塑复合材料成本低,机械性能好,使用寿命长,质量轻,缓冲性能好,易于加工和改型,可设计性强。
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公开(公告)号:CN106499170A
公开(公告)日:2017-03-15
申请号:CN201610948245.6
申请日:2016-10-27
Applicant: 华南农业大学
CPC classification number: E04G9/02 , C08L97/02 , C08L2205/035 , C08L2205/08 , C08L2207/062 , E04F13/0866 , E04F13/18 , E04G9/05 , C08L23/06 , C08L51/06
Abstract: 一种胶合夹芯结构木塑复合材料、制品及其制造方法,本发明涉及木塑复合材料,具体涉及一种夹芯结构木塑复合材料,本发明要解决现有聚烯烃基木塑复合材料作为板材使用时,无法同时进行增强增韧、综合力学性能差,且材料密度大成本高,以及回收的废旧塑料难以再利用的问题。本发明包括改性热塑性聚合物芯层材料、上表层木塑材料及下表层木塑材料,采用胶合或胶合-热压复合的方式获得具有夹芯结构的木塑复合板材;本发明解决了木塑复合材料综合力学性能差、密度高、成本高的问题。本发明还提供了一种胶合夹芯结构木塑复合材料的制备方法及一种胶合夹芯结构木塑复合材料制品。
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公开(公告)号:CN116769429B
公开(公告)日:2024-08-27
申请号:CN202310643426.8
申请日:2023-06-01
Applicant: 华南农业大学
IPC: C09J123/08 , C09J123/06 , C09J127/06 , C09J123/28 , B29C48/154
Abstract: 本发明公开了一种聚烯烃木塑/木竹材高强度界面粘接剂,该粘接剂由聚烯烃基体、粘接性聚合物、高熔融指数热塑性弹性体和热稳定剂组成。本发明制备的粘接剂冷却成型后具有一定的弹性变形能力,从而避免聚烯烃木塑与木竹材在实地使用环境中因尺寸变化差异导致的贴合界面分离问题,而且完美契合现有木塑与木竹材共挤出复合材料制备工艺,且对于提升共挤出复合材料生产过程稳定性及生产效率均具有很好的促进效果。
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公开(公告)号:CN116985371A
公开(公告)日:2023-11-03
申请号:CN202310979079.6
申请日:2023-08-04
Applicant: 华南农业大学
Abstract: 本发明公开了一种具有高界面强度的多元复合共挤材料的制备方法,该制备方法包括将木材或竹材表层基材干燥,然后在基材表面生成均匀分布的水雾膜并使表层吸水,瞬时汽化使表层松化;随后将其引入共挤模具内,在表面依次共挤上粘接剂层、木塑壳层、多功能改性塑料表层,最后经过冷却定型得到多元复合共挤材料。本发明制备的具有高界面强度的多元复合共挤材料结构稳定,并且从根本上改变了木塑复合材料易蠕变、脆性大、热稳定性差的三个致命缺点,同时赋予木塑复合材料新的抗老化、耐磨、耐刮擦、抗冲击及防滑性能,实现各级材料间的优势互补,扩大了木塑复合材料应用范围,使其在高附加值领域表现出非常广阔的市场前景。
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公开(公告)号:CN114991417A
公开(公告)日:2022-09-02
申请号:CN202210582329.8
申请日:2022-05-26
Applicant: 华南农业大学
IPC: E04F15/02 , E04F15/10 , E04B2/00 , E04B5/00 , B32B27/32 , B32B27/18 , B32B27/06 , B32B27/20 , B32B3/08 , B29D7/00 , C08L23/06 , C08L97/02 , C08L101/02 , C08K5/09 , C08L51/06
Abstract: 本发明公开了一种超高性能共挤木塑板材及其制造方法,一种木塑板材包括多条螺纹筋,所述螺纹筋表面设有界面层、所述螺纹筋设有若干垂直于所述螺纹筋轴向的柱栓;所述螺纹筋和所述柱栓包埋在木塑芯层内;所述木塑芯层外设有表层。本发明一些实例的木塑板材,从化学界面改性及物理咬合增强两个方面来共同改善木塑与螺纹筋的界面强度及稳定性,加上螺纹筋固有的螺纹结构,最大程度上提高了木塑复合材料的性能稳定性及螺纹筋的增强效率。使制备的木塑复合材料性能满足房体支撑构件、建筑楼板、剪力墙及抗拉构件的要求,部分或完全替代钢材在绿色装配式建筑中的应用。
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公开(公告)号:CN113526513B
公开(公告)日:2022-08-09
申请号:CN202110828714.1
申请日:2021-07-22
Applicant: 华南农业大学
IPC: C01B33/158 , C08H7/00 , B01J13/00
Abstract: 本发明公开了块状木质素‑二氧化硅复合气凝胶,通过将木质素、交联剂及化学交联催化剂溶解于多元醇中,化学交联构建木质素预交联网络,得到预交联木质素液,然后加入二氧化硅前驱体、硅烷偶联剂及去离子水,进行水解缩聚反应,得到木质素/二氧化硅共凝胶网络并与水溶液充分接触,进行木质素网络的疏水自组装以及二氧化硅凝胶的原位矿化,反应充分后,干燥、退火得到块状木质素‑二氧化硅复合气凝胶。本发明首次实现了均匀的三维块状木质素/二氧化硅复合气凝胶的制备,其孔隙率高,强度大,具有疏水性和自清洁能力,导热系数低,红外反射能力高,可开发为新型的轻质隔热、保温、防火、降噪材料。
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公开(公告)号:CN114775895A
公开(公告)日:2022-07-22
申请号:CN202210595358.8
申请日:2022-05-29
Applicant: 华南农业大学
Abstract: 本发明涉及装配式建筑技术领域,尤其为一种木塑装配式建筑墙体部品,包括:首尾相互连接的墙芯板;内挂板卡件,安装在所述墙芯板的一面上;内挂板,卡在相邻的两个内挂板卡件之间;第一外挂板,对应安装在每个所述墙芯板的另一面上;第二外挂板,对应固定在每个所述第一外挂板上;所述墙芯板包含两侧对称分布的空腔,所述空腔相背离的面为波纹起伏侧表面。本发明,是一种预制化的木塑装配式建筑墙体,拓展了木塑建材应用领域,克服了木塑建材存在的强度低质量大、脆性强蠕变明显的问题。
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公开(公告)号:CN113480970A
公开(公告)日:2021-10-08
申请号:CN202110811515.X
申请日:2021-07-19
Applicant: 华南农业大学
IPC: C09J189/00 , C09J11/06 , B27D1/04 , B27N1/02
Abstract: 本发明公开了一种全生物基双组分大豆胶粘剂、制备方法及其应用,属于木材胶粘剂制备技术领域,其中包括大豆蛋白混合主剂A和交联固化剂B,按照重量份数计,所述大豆蛋白混合主剂A包括大豆蛋白粉20‑30份、去离子水40‑70份、碱2‑5份、植酸4‑10份,所述交联固化剂B包括生物基交联固化剂70‑100份、去离子水0‑30份。通过该方法制备的胶粘剂粘度适中,在木材表面具有良好浸润性,继而固化后在粘接面能形成强大致密的交联结构,该胶粘剂的干/湿胶接强度高,热稳定性好,采用本胶粘剂制备的人造板的阻燃和耐水性能显著提升,提高了大豆蛋白胶粘剂的实际应用性能。
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