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公开(公告)号：CN100338254C
公开(公告)日：2007-09-19
申请号：CN200610011646.5
申请日：2006-04-12
Applicant: 华北电力大学
Abstract: 本发明提供了一种原位生成超细晶碳化物金属陶瓷涂层的制备方法，属于超细晶碳化物陶瓷涂层的技术。利用冲击大电流对喷涂材料进行体内快速均匀加热使喷涂材料在50-100μs内被快速加热到高于其熔点的温度，并使组元在极高温度下发生化学反应直接生成熔融的碳化物陶瓷微小颗粒，通过喷枪内电爆炸产生的高温高压气体推动熔融颗粒从喷枪底部向枪口高速运动，撞击基体后形成快速凝固的涂层。涂层平均晶粒尺寸可小于1μm，当单次喷涂厚度小于15μm时，可得到晶粒尺寸小于500nm的涂层。本发明的优点在于：成本低、易操作、涂层与基体达到冶金结合、涂层厚度大。
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公开(公告)号：CN1844048A
公开(公告)日：2006-10-11
申请号：CN200610011646.5
申请日：2006-04-12
Applicant: 华北电力大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/573
Abstract: 本发明提供了一种原位生成超细晶碳化物金属陶瓷涂层的制备方法，属于超细晶碳化物陶瓷涂层的技术。利用冲击大电流对喷涂材料进行体内快速均匀加热使喷涂材料在50－100μs内被快速加热到高于其熔点的温度，并使组元在极高温度下发生化学反应直接生成熔融的碳化物陶瓷微小颗粒，通过喷枪内电爆炸产生的高温高压气体推动熔融颗粒从喷枪底部向枪口高速运动，撞击基体后形成快速凝固的涂层。涂层平均晶粒尺寸可小于1μm，当单次喷涂厚度小于15μm时，可得到晶粒尺寸小于500nm的涂层。本发明的优点在于：成本低、易操作、涂层与基体达到冶金结合、涂层厚度大。
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公开(公告)号：CN1377737A
公开(公告)日：2002-11-06
申请号：CN02117567.5
申请日：2002-05-08
Applicant: 华北电力大学(北京)
Abstract: 本发明涉及的一种超细晶、纳米晶涂层的形成工艺,其步骤如下:(1)对基体的待涂覆表面作清污、除锈、除油等常规预处理;(2)将涂层材料加工成一定直径的线材或一定尺寸的箔状后,置放在距离基材待涂覆表面的适当距离;(3)上述涂层材料中通过瞬时大电流,发生电爆后形成的飞散速度为500－3000m/s的微粒冲击待涂覆基体的表面,形成超细晶、纳米晶涂层。本发明具有显著的优点,其形成的金属涂层与基体材料产生冶金结合和高速流体质量扩散,涂层与基体的结合强度高;可用于制备耐磨、耐蚀及抗氧化涂层,喷涂部件的寿命长,喷涂厚度可控制,任何导电材料或合金材料均可作为涂层材料,成本低并无环境污染,具有良好的经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN117604327A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311650185.6
申请日：2023-12-05
Applicant: 华北电力大学
Abstract: 本发明属于表面工程技术领域，提供了一种锅炉管用防护材料及其制备方法、锅炉管的防护方法。本发明的锅炉管用防护材料包括以下质量分数的组分：Al：6～20wt.％；Cr：18～24wt.％；Mo：5～7wt.％；Co：1～5wt.％；Si：0.5～1wt.％；Zr：1～3wt.％；Ni：余量。本发明的锅炉管用防护材料经激光熔覆得到的防护涂层与基体冶金结合不易脱落、导热性能好、抗热震性强，能够用于高温氯腐蚀或者高温氯腐蚀‑冲蚀磨损协同作用的工况，还可应用于高温下碱金属氯化物与硫酸盐同时存在的工况下的腐蚀防护；可以应用于但不限于生物质锅炉、垃圾焚烧锅炉和生物质循环流化床锅炉。
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公开(公告)号：CN113732295B
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202110885630.1
申请日：2021-08-03
Applicant: 内蒙古电力(集团)有限责任公司内蒙古电力科学研究院分公司 , 华北电力大学
Abstract: 本发明提出一种用于提高户外高压隔离开关触头耐磨耐蚀寿命的合金粉末材料和熔覆层，其能有效提升触头材料的耐蚀与耐磨性能、有效地减小腐蚀对接触电阻的影响、防止隔离开关出现发热故障，从而显著提高隔离开关的安全性和使用寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112144059A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202011015290.9
申请日：2020-09-24
Applicant: 华北电力大学
Abstract: 本发明公开了属于表面工程技术、腐蚀防护技术领域的一种用于钢与铝合金电偶腐蚀防护的耐蚀层及其制备方法。所述耐蚀层包括铝合金基体表面熔覆的复合耐蚀层；所述复合耐蚀层由依次熔覆于铝合金基体表面的过渡层和表面耐蚀层组成；过渡层包括Ni：10‑25wt.％；Si：1‑2wt.％；Sn：1‑2wt.％；Cu：余量；表面耐蚀层包括Ni：35‑50wt.％；Cr：5‑10wt.％；Mo：3‑5wt.％；W：4‑8wt.％；Si：0.5‑1wt.％；Cu：余量。通过在铝合金表面制备过渡层与表面耐蚀层、在钢表面制备表面耐蚀层减小了铝合金与钢接触面电位差，有效解决了海洋环境下铝合金与钢偶接而引起的电偶腐蚀问题。
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公开(公告)号：CN107502804B
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201710758321.1
申请日：2017-08-29
Applicant: 华北电力大学
Abstract: 本发明公开了一种硼化物陶瓷颗粒增强铌钛基复合材料及其制备方法。所述方法包括以下步骤：1)、制备混合粉末及预成型坯体，包括粉末的均匀混合与干燥及预成型坯体的制备；2)、真空热压烧结，具体步骤如下：(1)将预成型坯体置于真空热压烧结炉中并抽真空；(2)升温至400‑500℃，升温速率为5‑10℃/min；(3)通入保护性气氛，继续升温至1500‑1700℃，升温速率为8‑12℃/min；(4)开启油压泵加压，在1500‑1700℃温度下对预成型坯体进行保温保压处理；(5)关闭油压泵，关闭加热系统，随炉冷却至室温。
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公开(公告)号：CN107190194B
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201710457857.X
申请日：2017-06-16
Applicant: 华北电力大学 , 北京华电德高科技有限责任公司 , 江苏科环新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种真空热压烧结制备硼化物陶瓷颗粒增强铌钼基复合材料的方法，该方法包括以下步骤：1)、制备混合粉末，所述粉末包括ZrB215‑50wt％、Nb25‑51wt％和Mo余量；其中Nb粉与Mo粉的重量之比为1‑1.5；将所述粉末干燥混合；2)、将所述混合粉末真空热压烧结，具体步骤如下：(1)压制成胎坯；(2)烘干；(3)在动态真空中烧结；(4)最高烧结温度达2600℃，升温速率为40‑95℃/min；(5)在烧结过程中对混合粉末加压；(6)在加压后将升温速率调整为40‑50℃/min，使炉内温度升高，使压力升高；(7)关闭压力机，关闭加热电源，自然缓慢冷却，将烧结炉的温度降至室温，降温速率为10‑50℃/min。
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公开(公告)号：CN101837520B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201010142504.9
申请日：2010-04-07
Applicant: 华北电力大学 , 北京华电纳鑫科技有限公司 , 湖南天地科技有限公司
IPC: B23K35/30 , B23K35/368 , B23K35/40
Abstract: 一种用于眼镜板及切割环防磨的粉芯焊丝及其制备方法，属于粉芯焊丝技术领域。该粉芯焊丝的外皮为纯Ni带，芯部填充混合粉末，混合粉末成分的重量百分比为：Mo粉：1-2wt.％，NbC粉：10-25wt.％，TiB2粉：5-15wt.％，Cr粉：2-5wt.％，Al粉：0.3-1wt.％，WC粉：余量；其混合粉末在粉芯焊丝中所占的重量百分比为65-90wt.％。优点在于，在眼镜板和切割环工作面直接制备金属陶瓷熔覆层，熔覆层与基体为冶金结合，该方法工艺步骤简单、成本较低，可使眼镜板和切割环寿命达到15000立方米/套左右。
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公开(公告)号：CN101914766A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010233324.1
申请日：2010-07-19
Applicant: 华北电力大学 , 北京华电纳鑫科技有限公司
Abstract: 一种用于在锅炉管外表面制备耐高温氯腐蚀熔覆层的双粉芯丝，属于表面工程技术领域。双粉芯丝由粉芯丝I和粉芯丝II组成，利用等离子弧、氩弧熔覆法，在锅炉管外表面同时熔覆具有相同送丝速度的粉芯丝I和粉芯丝II，在基体表面形成由Ni-Cr-Mo-Fe-Ti为主相的熔覆层，熔覆层与基体达到冶金结合；熔覆层中，Cr的平均质量百分数为20-26wt％，Mo的平均质量百分数为13-17wt％，Ni的平均质量百分数为40-60％。利用等离子弧、氩弧熔覆法，在锅炉管外表面同时熔覆粉芯丝A和粉芯丝B，可形成厚度大于500μm的耐高温氯腐蚀熔覆层，熔覆层与基体达到冶金结合。优点在于，突破了现有热喷涂技术所存在的涂层与基体结合强度低、涂层厚度一般小于500μm、涂层存在孔隙率等局限性。
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