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公开(公告)号：CN105800603A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610255327.2
申请日：2016-04-22
Applicant: 华侨大学 , 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
IPC: C01B31/04
CPC classification number: C01P2002/82 , C01P2002/85 , C01P2004/03 , C01P2004/04
Abstract: 本发明公开了一种快速制备高质量石墨烯的方法，将石墨粉与受热后能完全分解成气体的固态插层剂混合球磨并适当加热实现插层，然后再进行100～1200W的微波辐射处理0.05～10min，插层剂在高温下完全分解成气体，气体分子渗入石墨片层中并克服石墨片层间的范德华力，使石墨达到有效剥离。本发明具有制备过程简单，制造成本低廉，工艺操作方便，快速高效，绿色环保，产品质量高，易大规模使用等优势。
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公开(公告)号：CN107892296A
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201711348087.1
申请日：2017-12-15
Applicant: 华侨大学 , 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
IPC: C01B32/194 , C01B32/198
Abstract: 本发明公开了一种用填料柱对氧化石墨烯的连续尺寸分级方法，包括如下步骤：1)将石墨烯材料分散在溶剂中得到石墨烯材料分散液；2)将不同粒径尺寸的填料填充到层析柱，填料之间形成大小不同的孔洞，整根柱子间填料中孔洞为通孔；3)用溶剂做流动相冲洗柱子，将所述石墨烯材料分散液加于层析柱顶端填料上，用溶剂淋洗，按照石墨烯材料的流出时间分段收集液体，即可得到不同尺寸范围的石墨烯材料分散液。该方法基于石墨烯材料和填料尺寸大小，以及填料柱尺寸的相关性，实现石墨烯材料的连续尺寸分级，可以一步将石墨烯材料按尺寸分成很多级别。该方法具有连续性，可以一步实现多级尺寸的分离，简单、有效、廉价且环境友好，可以大规模应用。
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公开(公告)号：CN118894525A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202410935902.8
申请日：2024-07-12
Applicant: 华侨大学 , 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
IPC: C01B32/19
Abstract: 本发明公开了一种少层结构煤基石墨烯及其制备方法。制备方法包括如下步骤：(1)将煤原料研磨并进行酸洗处理，得到除杂煤原料；(2)将所述除杂煤原料与溶胀剂混合并加热回流使其溶胀，得到煤溶胀产物；(3)对所述煤溶胀产物进行超声处理，除去溶剂后得到煤解离产物；(4)将所述煤解离产物进行煅烧处理，得到煤基石墨烯。本发明创新性地使用了物理剥离方法得到了游离的煤基芳香共轭片层结构，利用了煤本身的分子结构优势，并在无催化剂掺杂的情况下直接进行煅烧处理使其大幅度提高材料本身的芳香度，得到具有芳香共轭片层结构的少层煤基石墨烯。
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公开(公告)号：CN116218100B
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202310306328.5
申请日：2023-03-27
Applicant: 华侨大学 , 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
Abstract: 本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种石墨烯在PVC树脂中的分散方法。本发明通过原位球磨剥离石墨，得到的石墨烯直接包覆在PVC树脂表面单层分散，可以降低石墨烯被进一步破碎的概率，实现石墨烯的制备与分散一体化过程。本发明提供的分散方法无需加入分散剂，实现了石墨烯在PVC树脂中的均匀分散，避免了分散剂的加入对PVC的性能产生影响。本发明既克服了石墨烯的团聚问题，又实现了石墨烯在PVC基体中的单层分散，得到的石墨烯/PVC复合材料的热稳定性和阻燃性得到明显提升。本发明实现了石墨烯在PVC树脂中的单层分散，因此可以在石墨烯含量非常低的情况下，显著提高PVC树脂的热稳定性和阻燃性能。
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公开(公告)号：CN108996497B
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN201810817759.7
申请日：2018-07-24
Applicant: 华侨大学 , 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
IPC: C01B32/198
Abstract: 本发明公开了一种利用多层透析进行石墨烯材料尺寸分离的方法，包括：1)将石墨烯材料分散在溶剂中得到石墨烯材料分散液；2)将不同孔径尺寸的筛网按照尺寸大小分层半固定在容器内；3)用所述溶剂充满容器及各层筛网之间，将所述石墨烯材料分散液加于最上方的最大孔径尺寸的筛网上，进行透析，石墨烯材料随着时间进行自由扩散，利用浓度差透析原理，实现石墨烯材料的连续尺寸分级，利用多层不同孔径大小的筛网，可以一步将石墨烯材料按尺寸分成很多级别；透析结束后，即可得到不同尺寸范围的石墨烯材料分散液。本发明的方法具有连续性，可以一步实现多级尺寸的分离，简单、有效、廉价且环境友好，可以大规模应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106044763B
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201610642713.7
申请日：2016-08-08
Applicant: 华侨大学 , 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
IPC: C01B32/19
Abstract: 本发明公开了一种室温下制备石墨烯粉体的方法，包括如下步骤：(1)将天然鳞片石墨与酸性可插层液混合，常温下，搅拌1min；先后加入催化剂与膨胀插层剂，继续搅拌，室温静置反应，得到石墨烯前驱体；(2)过滤石墨烯前驱体，得水洗后的石墨烯前驱体，然后将水洗后的石墨烯前驱体进行超声剥离，得到石墨烯分散液；(3)将上述石墨烯分散液离心，以分离超声剥离剂和第一石墨烯粗品，将第一石墨烯粗品水洗多次，过滤，得到第二石墨烯粗品；(4)将步骤(3)所得的第二石墨烯粗品进行原位冷冻干燥，除去水分，得到所述石墨烯粉体。本发明制备的石墨烯质量高，结构均匀，且原料经济，环境友好成本低廉，便于工业化大规模生产。
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公开(公告)号：CN117878293A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410181438.8
申请日：2024-02-18
Applicant: 华侨大学 , 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种锌碳复合材料及其制备方法和应用、锌离子电池，涉及储能材料技术领域。本发明提供的锌碳复合材料的制备方法，包括以下步骤：将锌基置于碳源分散液中，将所述锌基进行旋转，使碳源吸附在所述锌基表面，得到所述锌碳复合材料；所述旋转的转速为60～1000rpm；所述锌基的尺寸为厘米级别以上。本发明中，由于锌基和碳源分散液之间存在电势差，使得二者间产生静电吸附，从而使碳源自组装的负载于锌基上，不仅避免了粘结剂的使用，同时克服了传统静态自组装工艺耗时长、附着不均匀和易脱落的问题。
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公开(公告)号：CN116218100A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310306328.5
申请日：2023-03-27
Applicant: 华侨大学 , 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
Abstract: 本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种石墨烯在PVC树脂中的分散方法。本发明通过原位球磨剥离石墨，得到的石墨烯直接包覆在PVC树脂表面单层分散，可以降低石墨烯被进一步破碎的概率，实现石墨烯的制备与分散一体化过程。本发明提供的分散方法无需加入分散剂，实现了石墨烯在PVC树脂中的均匀分散，避免了分散剂的加入对PVC的性能产生影响。本发明既克服了石墨烯的团聚问题，又实现了石墨烯在PVC基体中的单层分散，得到的石墨烯/PVC复合材料的热稳定性和阻燃性得到明显提升。本发明实现了石墨烯在PVC树脂中的单层分散，因此可以在石墨烯含量非常低的情况下，显著提高PVC树脂的热稳定性和阻燃性能。
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公开(公告)号：CN107539973B
公开(公告)日：2020-08-28
申请号：CN201710817729.1
申请日：2017-09-12
Applicant: 华侨大学 , 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
IPC: C01B32/184 , C01B32/19
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯粉体的制备方法，该方法工艺过程如下：将石墨粉、插层膨胀剂、氯磺酸混合搅拌均匀后，加入蒸馏水，反应完成后，采用超声、水洗、离心、冷冻干燥制备得到少层石墨烯粉体。本发明利用水与氯磺酸反应诱导插层膨胀剂的快速分解来制备石墨烯，反应快速完成，不涉及任何氧化反应，制备的石墨烯结构未遭到破坏，石墨烯sp2晶面结构完整；且制备工艺简单、成本低廉，适用于石墨烯的工业化规模生产。
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公开(公告)号：CN106044763A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610642713.7
申请日：2016-08-08
Applicant: 华侨大学 , 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
IPC: C01B31/04
CPC classification number: C01P2002/01 , C01P2004/01 , C01P2004/03 , C01P2004/04
Abstract: 本发明公开了一种室温下制备石墨烯粉体的方法，包括如下步骤：(1)将天然鳞片石墨与酸性可插层液混合，常温下，搅拌1min；先后加入催化剂与膨胀插层剂，继续搅拌，室温静置反应，得到石墨烯前驱体；(2)过滤石墨烯前驱体，得水洗后的石墨烯前驱体，然后将水洗后的石墨烯前驱体进行超声剥离，得到石墨烯分散液；(3)将上述石墨烯分散液离心，以分离超声剥离剂和第一石墨烯粗品，将第一石墨烯粗品水洗多次，过滤，得到第二石墨烯粗品；(4)将步骤(3)所得的第二石墨烯粗品进行原位冷冻干燥，除去水分，得到所述石墨烯粉体。本发明制备的石墨烯质量高，结构均匀，且原料经济，环境友好成本低廉，便于工业化大规模生产。
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