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公开(公告)号:CN117102512A
公开(公告)日:2023-11-24
申请号:CN202311200870.9
申请日:2023-09-15
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提出了一种双合金件的激光复合增材制造装置及制造方法,包括平台其上设置具有第一部分和第二部分的构件;第一成形部利用第一种金属材料在平台上成形出第一部分;第二成形部利用第二种金属材料在平台上成形出第二部分;第三成形部利用过渡合金材料在平台上成形出第一部分与第二部分的结合部位;第一部分与第二部分的成形路径方向相同;第一成形部开始成形第一部分后,第二成形部与第三成形部同步成形第二部分及结合部位;使构成第一部分的金属材料还处于未烧结完成的状态,并在此状态下通过过渡合金材料使两种金属材料熔液能够充分混合相溶而实现结合,不仅能够有效避免在两个部分的结合界面造成界面损伤,两个部分成形时间大致相同。
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公开(公告)号:CN116855811A
公开(公告)日:2023-10-10
申请号:CN202310816921.4
申请日:2023-07-05
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提出了一种零膨胀双相高熵合金及其制备方法,属于新材料设计领域。本发明设计出CrFeCoNiNbxZry高熵合金,并采用真空电弧熔炼或感应熔炼手段制备出金属铸锭,成功在具有正热膨胀系数的CrFeCoNi基体合金中引入具有负热膨胀系数的(Zr,Nb)M2(M=Cr,Fe,Co,Ni)型金属化合物,实现了合金的零膨胀特性。本发明通过双相结构设计,有效解决了高熵合金热膨胀系数过高的难题,其热膨胀系数为0.5×10‑6~2×10‑6K‑1,零膨胀温度区间约为‑110℃~‑80℃,适用于尺寸精度较高的小型、微型电子元器件。
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公开(公告)号:CN118422031B
公开(公告)日:2024-12-10
申请号:CN202410682168.9
申请日:2024-05-29
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提出了一种多组元合金的制备方法,属于多组元合金领域,选用原料金属Cr、Fe、Co、Ni以及原料金属CrN进行配料,并按照Cr、Fe、Co、Ni、N各元素的原子百分比换算成质量比精确称量;将原料Cr、Fe、Co、Ni按照熔点从低到高的顺序由下至上放置在坩埚中,将原料CrN放置原料Cr与Fe之间,在惰性气氛的保护下进行电弧熔炼后冷却得到纽扣锭;将纽扣锭翻转后重复电弧熔炼并滴铸后获得最终产品;本发明在等原子比CrFeCoNi多组元合金的基础上,添加了少量的N元素,在不改变合金相结构的基础上,使合金表现出优异的综合力学性能及耐腐蚀性能,从而达到了同时提高强韧性和耐腐蚀性的效果。
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公开(公告)号:CN117102512B
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202311200870.9
申请日:2023-09-15
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提出了一种双合金件的激光复合增材制造装置及制造方法,包括平台其上设置具有第一部分和第二部分的构件;第一成形部利用第一种金属材料在平台上成形出第一部分;第二成形部利用第二种金属材料在平台上成形出第二部分;第三成形部利用过渡合金材料在平台上成形出第一部分与第二部分的结合部位;第一部分与第二部分的成形路径方向相同;第一成形部开始成形第一部分后,第二成形部与第三成形部同步成形第二部分及结合部位;使构成第一部分的金属材料还处于未烧结完成的状态,并在此状态下通过过渡合金材料使两种金属材料熔液能够充分混合相溶而实现结合,不仅能够有效避免在两个部分的结合界面造成界面损伤,两个部分成形时间大致相同。
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公开(公告)号:CN117183317A
公开(公告)日:2023-12-08
申请号:CN202311202225.0
申请日:2023-09-18
Applicant: 华中科技大学
IPC: B29C64/106 , B29C64/379 , B29C64/386 , B29C64/393 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y50/00 , B33Y50/02 , B29C71/02
Abstract: 本发明提出了一种增材制造同步退火去应力方法及装置,包括以下步骤:S1、仿真计算工件的应力集中位置,并将应力集中位置标记到参考模型上;S2、在增材制造装置中划定出加工区域中;S3、在划定的加工区域中,标记预加工点位,并将参考模型对准预加工点位放置;S4、在加工区域外设置第一加热装置,并对准参考模型上标记的应力集中位置;S5、设置第二加热装置,以对加工盲点的应力集中位置进行加热去应力;S6、增材制造装置开始工作;S7、增材制造过程中,第一加热装置和第二加热装置对工件进行加热去应力。本增材制造方法通过先进行仿真计算应力集中位置,再针对性的设置第一加热装置去进行热处理,具有针对性强、能耗低的优点。
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公开(公告)号:CN116352020A
公开(公告)日:2023-06-30
申请号:CN202310321402.0
申请日:2023-03-29
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22C9/02 , B22C9/10 , B22C1/00 , B22C3/00 , B33Y10/00 , B33Y70/10 , B22C9/12 , B33Y40/20 , B33Y40/00 , B22C9/18
Abstract: 本发明涉及增材制造同步刷涂铸造涂料的铸型或型芯制备方法,属于增材制造技术领域。将复杂铸型或型壳分层挤出成形增材制造过程中实施同步刷涂铸造涂料,根据铸型或型芯的复杂结构,利用可调涂料流量和工作角度的微型刷头同步刷涂铸造涂料,同步刷涂铸造涂料实施于已打印的2‑5层,直至铸型或型芯最后打印完成。本发明有效解决了分层挤出成形增材制造铸型或型芯表面粗糙的难题,经刷涂铸造涂料后铸型或型芯的表面粗糙度Ra 10‑25μm的范围,是一种高效的高表面精度铸型或型芯增材制造技术,适用于小批量、多品种、大中小型复杂结构铸型或型芯短流程快速制造。
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