一种激光选区熔化增材制造成型缸缸体自动卡箍机构

    公开(公告)号:CN110947961B

    公开(公告)日:2021-12-21

    申请号:CN201911122391.3

    申请日:2019-11-15

    Abstract: 本发明公开了一种激光选区熔化增材制造成型缸缸体自动卡箍机构,包括主滑轨底板、左滑板、右滑板、螺纹调节卡头、螺纹调节伸缩管和内螺纹调节固定块,主滑轨底板为长条板,其上开有作为滑槽的长通槽,左滑板和右滑板上均开有配合通槽,左滑板和右滑板通过滑动连接在主滑轨底板的两侧,左滑板和右滑板的端部上分别设置有能够旋入螺纹调节卡头的内螺纹调节固定块,在螺纹调节伸缩管的两端上分别设置有能够旋入螺纹调节卡头的内螺纹调节固定块,螺纹调节伸缩管的中心与主滑轨底板的中心位置固定连接,二者之间可发生相对转动。本发明工具的力矩大不容易滑脱,方便实现,对四槽锁紧螺母拆装的装夹稳定性好,并且旋拧力度大且对深槽、空间狭窄性区域更具有适用性。

    一种蒙皮骨架结构舵翼产品激光焊接工装及焊接方法

    公开(公告)号:CN113523571A

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202110738693.4

    申请日:2021-06-30

    Abstract: 本发明提供一种蒙皮骨架结构舵翼产品激光焊接工装及焊接方法,设计了随动压紧单元和随型装夹单元的结构,使随动压紧单元能够对蒙皮待焊位置进行实时压紧,使随型装夹单元对将待焊接的蒙皮骨架结构进行稳定夹持及对蒙皮周边的压紧,同时通过随动压紧单元和随型装夹单元的配合,保证了蒙皮骨架结构在整体焊接过程中的稳定性,适用于不同尺寸、不同厚度蒙皮骨架结构舵翼类产品的自动化装夹和激光焊接,提高了产品质量稳定性和自动化程度、降低了人工成本、提高了生产效率。

    一种中厚度异种铝合金材料的激光焊接方法

    公开(公告)号:CN112518121A

    公开(公告)日:2021-03-19

    申请号:CN202011359917.2

    申请日:2020-11-27

    Abstract: 本发明公开了一种中厚度异种5A06/ZL114A铝合金材料的激光焊接方法,将6mm厚度待焊接工件的对接接头固定并置于激光焊接工作平台上,采用离焦量+3mm,激光功率5000W,焊接速度0.04m/min,保护气体流量30L/min,摆动扫描频率250Hz,扫描幅度2mm,扫描方式“∞”字形定位焊接;采用离焦量+3mm,激光功率6800‑7000W,保护气体流量30L/min,摆动扫描频率250Hz,扫描幅度1‑2mm,扫描方式“∞”字形进行正式焊接。正式焊接时,激光光斑偏置ZL114A合金板一侧0.3‑0.5mm。本发明可有效避免中厚度异种5A06/ZL114A铝合金结构激光焊缝内部裂纹、气孔缺陷的出现,焊接形成的焊缝过渡圆滑,内部质量达到航天标准I级焊缝要求,焊缝综合力学性能优良。

    一种激光选区熔化增材制造成型缸缸体自动卡箍机构

    公开(公告)号:CN110947961A

    公开(公告)日:2020-04-03

    申请号:CN201911122391.3

    申请日:2019-11-15

    Abstract: 本发明公开了一种激光选区熔化增材制造成型缸缸体自动卡箍机构,包括主滑轨底板、左滑板、右滑板、螺纹调节卡头、螺纹调节伸缩管和内螺纹调节固定块,主滑轨底板为长条板,其上开有作为滑槽的长通槽,左滑板和右滑板上均开有配合通槽,左滑板和右滑板通过滑动连接在主滑轨底板的两侧,左滑板和右滑板的端部上分别设置有能够旋入螺纹调节卡头的内螺纹调节固定块,在螺纹调节伸缩管的两端上分别设置有能够旋入螺纹调节卡头的内螺纹调节固定块,螺纹调节伸缩管的中心与主滑轨底板的中心位置固定连接,二者之间可发生相对转动。本发明工具的力矩大不容易滑脱,方便实现,对四槽锁紧螺母拆装的装夹稳定性好,并且旋拧力度大且对深槽、空间狭窄性区域更具有适用性。

    一种中碳钢细长壳体零件焊接工装及焊接和维形方法

    公开(公告)号:CN114346530A

    公开(公告)日:2022-04-15

    申请号:CN202111630025.6

    申请日:2021-12-28

    Abstract: 本申请涉及焊接领域,公开一种中碳钢细长壳体零件焊接工装及焊接和维形方法,焊接工装包括底座、定位座、热处理压板、焊接压板、铜镶块,底座开设放置槽;定位座支撑细长壳体零件;铜镶块可拆卸连接于定位座,定位座开设安装槽,铜镶块设置有调节组件;焊接压板和热处理压板用于压紧细长壳体零件,焊接压板与底座连接,热处理压板与定位座连接;方法包括将定位座安装于底座,细长壳体零件置于定位座上,焊接压板将细长壳体零件压紧;调节铜镶块的高度,焊接得到焊后零件;拆卸焊接压板、铜镶块,将热处理压板安装于定位座;定位座、焊后零件、热处理压板一起取出,热处理,达到对细长结构壳体零件进行定位和维形,同时满足焊接技术和热处理要求。

    一种弯曲形面结构工件的柔性焊接工装及固定方法

    公开(公告)号:CN110480173B

    公开(公告)日:2022-03-08

    申请号:CN201910792422.X

    申请日:2019-08-26

    Abstract: 本发明提供了一种弯曲形面结构工件的柔性焊接工装及控制方法,属于激光焊接工装技术领域,解决现有专用工装返修调整甚至重新制造造成的产品更新周期长、累计成本高、反应速度慢、效率较低等问题。本发明的工装包括:点阵支撑系统、点阵压紧系统、控制系统、基座和基板,点阵支撑系统由多个点阵支撑单元组成,点阵压紧系统由多个点阵压紧单元组成,每个点阵压紧单元和点阵支撑单元单独接入控制系统,且均由壳体、伺服电机、末端托盘和滑动螺杆构成。本发明提供的柔性焊接工装用于弯曲形面结构工件的固定。

    一种大厚度结构钢筒体的电子束焊接方法

    公开(公告)号:CN110788464A

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201910984626.3

    申请日:2019-10-16

    Abstract: 本发明实施例提供了一种大厚度结构钢筒体的电子束焊接方法,包括:对工件的前端框、筒体和后端框进行预处理,得到预处理后的前端框、筒体和后端框;采用焊接工装将所述预处理后的前端框、筒体和后端框对接装配在一起,生成待焊工件;将所述待焊工件装配至电子束焊机上,生成待焊组件;将所述待焊组件放置于预设真空度的真空室内;在所述真空室内,采用经验证的电子束焊接参数对所述待焊组件进行真空电子束焊接,得到焊接完成工件;其中,所述电子束流的大小是根据焊接过程变更的。本发明实施例有利于产品的质量可控性及稳定性。

    一种零件随型铺粉的增材制造装置及方法

    公开(公告)号:CN109676919A

    公开(公告)日:2019-04-26

    申请号:CN201811512380.1

    申请日:2018-12-11

    CPC classification number: B29C64/153 B29C64/20 B29C64/393 B33Y30/00 B33Y50/02

    Abstract: 本发明公开了一种零件随型铺粉的增材制造装置及方法,所述装置包括:成型室、固定幅面、随型幅面、基板和腔室,其中,所述固定幅面与所述成型室连接,所述固定幅面位于所述成型室的底端,与所述成型室共同形成封闭室;在所述固定幅面上设置有多个安装孔,所述随型幅面通过各所述安装孔安装于所述固定幅面之上,在所述随型幅面上设置有与待打印零件外形及摆放位置对应的孔结构,使待打印零件在其内部成型;所述基板设置于所述随型幅面的正下方,以支撑所述待打印零件;所述腔室位于所述固定幅面的下侧,由所述成型室与所述基板封闭形成。本发明可以大幅减小零件周围需要粉末填充的空间,减少粉末的准备量,显著提高粉末的使用率,降低打印成本。

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