-
公开(公告)号：CN119120840A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411007479.1
申请日：2024-07-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种多场景自适应智能底吹氩气控制方法及系统，包括：钢包到达工作位后确定透气性，接收坐包信号，开始吹氩，红外热成像仪开启进行监测画面判断钢液面，填充完整全部钢包液面区域；智联整个精炼所有设备PLC，根据不同阶段的冶金目的，确定底吹搅拌功率，计算底吹气体压力、底吹气体流量，对连续的视频流中钢液的裸漏面积、裸漏边缘渣层高度等相关参数实时跟踪计算，进一步优化底吹控制；下发流量数据指令至底吹PLC，控制底吹气体的压力及流量大小。本发明根据现场生产需要，零延时自动连续接收吹氩状态钢液视频图像，采用智能化底吹控制自动派发氩气流量和压力，保证每炉达到较好的底吹搅拌效果，给现场生产指导，降低生产劳动强度。
-
公开(公告)号：CN110129517B
公开(公告)日：2020-08-28
申请号：CN201910502108.3
申请日：2019-06-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种基于转炉双联法冶炼高硅铁水提高脱硅炉脱磷率的方法，涉及钢铁冶炼技术领域，能够保证高硅铁水双联法冶炼的稳定顺行，并且提高脱硅炉的脱磷率，稳定半钢钢液温度与成分，降低了后续脱碳炉冶炼的生产压力，降低生产成本；该方法采用先脱硅炉冶炼再脱碳炉冶炼的方法对高硅铁水进行冶炼；依据铁水[Si]含量，调整废钢比及供氧量保证脱硅炉冶炼过程稳定顺行，使出钢成分及温度符合后续脱碳炉的需求；通过调整脱硅炉造渣辅料的加入量和顺序、提高铁矿石加入量，控制脱硅炉渣中氧化铁的含量，通过底吹控制，优化脱硅炉脱磷的动力学条件，使脱硅炉脱磷率达到30～60％。本发明提供的技术方案适用于高硅铁水冶炼的过程中。
-
公开(公告)号：CN108624735A
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201810339419.8
申请日：2018-04-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及钢铁工艺流程冶炼工艺方法，具体是指一种基于高硅高磷铁水转炉低渣料消耗冶炼低磷钢的方法，包括以下步骤：在入炉铁水0.55％≤Si≤0.8％，0.17％≤P≤0.22％的条件下采用单渣操作；铁水温度大于1250℃，废钢比>25％；采用少渣料加入冶炼模型控制辅料加入量。一般入炉铁水[Si]≥0.6％或[P]≥0.12％时，转炉采用双联法或双渣法。本发明操作在无铁水“三脱”预处理及转炉双联法脱磷的情况下，采用单渣法，实现转炉石灰消耗小于40kg/t、新渣料消耗总量小于70kg/t的前提下，同时，保证冶炼终点[C]≥0.065％时，[P]
-
公开(公告)号：CN213866287U
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202022523776.5
申请日：2020-11-03
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本实用新型提供一种高炉料罐均压煤气全回收系统，属于煤气净化回收技术领域。该系统包括高炉料罐、一次均压管道及阀门、二次均压管道及阀门、自然放散管道及除尘、煤气回收管道及阀门、氮气安全保护管道及阀门、煤气回收管路、真空罐和真空泵。高炉料罐通过管道与旋风除尘器入口连接，旋风除尘的出口分别连接一次均压管道、自然放散管道和煤气回收管道。在煤气回收管道上安装煤气回收除尘器，煤气除尘器底部安装有卸灰阀，煤气除尘器出口连接真空罐和真空泵。该系统能够达到100％全回收均压煤气，实现煤气无污染排放，循环利用的目的。
-
-
-
Search Results
14
records
(took 0.021 seconds)
