一种带喷吹熔融液态含铅锌渣直接还原熔炼的装置

    公开(公告)号:CN202297742U

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201120348189.5

    申请日:2011-09-16

    Abstract: 本实用新型公开了一种熔融液态含铅锌渣直接还原熔炼的装置,其包括还原熔炼电炉(1),在所述还原熔炼电炉(1)的上方设有进料口(2)和烟道(7),在所述还原熔炼电炉(1)的侧面设有溜渣槽(2),在与所述溜渣槽(2)相对的一侧设有冰铜口(5)和排渣口(6),在与所述溜渣槽(2)相邻一侧设有放铅口(4),并且在所述还原熔炼电炉(1)上还设有一个或多个气体喷吹口(3)。本实用新型的装置可实现高强度熔炼,流程短、连续化;节能;产能大;资源高效利用;环境保护;安全与劳动卫生好,生产安全。实现熔融含铅渣中的有价元素的综合回收,铅及伴生有价金属铜锌和贵金属的回收率更高。

    一种含铅物料的熔炼装置
    12.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201648490U

    公开(公告)日:2010-11-24

    申请号:CN201020119491.9

    申请日:2010-02-25

    Abstract: 一种含铅物料的熔炼装置,涉及一种采用熔炼方法处理复杂铅物料的工艺装置。其特征在于熔炼装置的结构包括一闪速炉和一还原贫化电炉,在闪速炉和还原贫化电炉之间设有与闪速炉排渣口和还原贫化电炉炉体侧壁上部贯穿相通的炉渣溜槽。本实用新型的装置,可实现流程短、连续化;节能;产能大;资源利用率高,环保;安全与劳动卫生好;也没有泡沫渣爆炸危险,生产安全。熔炼强高的目睥,可实现一步炼铅,对物料适应性更强。适用于成分复杂铅矿的处理,还可以处理湿法炼锌渣、湿法炼铜渣和铅贵金属系统渣,作到铅、锌、铜互补,对铅、锌、铜联合企业更具优势。铅及伴生有价金属铜锌和贵金属的回收率更高。

    一种含铅物料喷嘴
    13.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202229596U

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN201120347867.6

    申请日:2011-09-16

    Abstract: 本实用新型公开了一种含铅物料喷嘴,其包括水冷式气腔(1)、进气管(2)、精矿溜管(3)、水冷式雾化进气管(4)、水冷式雾化分散锥(5)、中央进气管(6)、进料口(7)及导料板(8)组成。其不仅强化固体物料的分散效果,更达到减轻炉衬损伤达到降低炉窑高度,延长喷嘴使用寿命的效果。使用时粉状得可燃含铅物料从精矿溜管(3)加入,经雾化进气管(4)和雾化分散锥(5),并由雾化分散锥(5)水平方向的喷射孔喷射出的富氧空气和水冷气腔喷射出的富氧空气带动进入闪速炉内,气流不易偏析,固体物料不易损伤炉窑内衬。

    一种冶金炉渣厚度控制装置

    公开(公告)号:CN202216548U

    公开(公告)日:2012-05-09

    申请号:CN201120333199.1

    申请日:2011-09-06

    Abstract: 本实用新型涉及冶金技术领域,特别涉及一种冶金炉渣厚度控制装置。该冶金炉渣厚度控制装置包括炉墙,炉墙上具有耐火出渣墙体,炉墙和耐火出渣墙体之间嵌入水冷元件,耐火出渣墙体上具有上渣口和下渣口;渣口外水套,其位于水冷元件内且位于耐火出渣墙体的外表面,渣口外水套包括第一渣口、第二渣口和第三渣口;第一渣口和第二渣口同时与上渣口连通;第三渣口与下渣口连通。本实用新型提供的冶金炉渣厚度控制装置,可实现根据现场炉况,及时合理的控制炉渣层厚度,调节炉渣在冶金炉内停留时间,降低金属在炉渣中由于化学反应的完成程度和机械夹杂造成的损失,提高了金属回收率,节省加工成本,并可有效延长渣口的使用寿命且便于维护。

    一种冶金炉窑炉墙冷却装置

    公开(公告)号:CN202204321U

    公开(公告)日:2012-04-25

    申请号:CN201120293207.4

    申请日:2011-08-12

    Abstract: 一种冶金炉窑炉墙冷却装置,涉及一种冶金工业炉窑气相区和液相区耐火材料炉墙的冷却保护装置。其特征在于其结构包括:外壳水套—该外壳水套结构包括:垂直炉墙钢外壳钢板、固接于外壳板上端和下端的水平嵌入板、固接在垂直炉墙钢外壳钢板外表面上冷却水套;嵌入水套—该嵌入水套为一铜制的平水套,位于外壳水套水平嵌入板上下两端,相接触设置。本实用新型的一种冶金炉窑炉墙冷却装置,能有效缓解炉料和烟气对耐火材料侵蚀、稳定炉墙结构和消除耐火材料异常膨胀都有较好效果,可用于液相区及气相区,使得工业炉窑熔融物对炉墙的侵蚀冲刷力大大降低,炉墙的损伤程度减小,相应可减少维护次数,提高工业炉窑的整体炉寿命。

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