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公开(公告)号：CN104551288A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410843458.3
申请日：2014-12-30
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 北京恒源天桥粉末冶金有限公司 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
CPC classification number: B23K1/0008 , B23K1/008 , B23K1/20 , B23K2101/005
Abstract: 本发明属于零部件加工技术领域，特别涉及一种凸轮轴端头类零件与芯轴的组合焊接连接方法。该方法是将端头类零件和芯轴以轴孔配合的形式对接，二者之间对接面存在缝隙，采用环形焊料套在端头和芯轴的对接缝隙内部，然后进行高温热处理，焊料熔化而通过毛细管作用填满端头与芯轴的连接缝隙，形成牢固的冶金焊接。该方法相比传统的激光焊、摩擦焊等端头焊接工艺，具有工艺易操作，工艺稳定性好，成本低等优势，且焊接区域不存在焊料堆积不匀、飞溅、氧化变色等外观问题。当本方法用于烧结式凸轮轴时，可以将“端头——芯轴”的焊接同“凸轮——芯轴”的焊接在烧结中同时完成，有效缩短工艺流程，优势明显。
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公开(公告)号：CN103899372A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201210580145.4
申请日：2012-12-27
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司 , 北京恒源天桥粉末冶金有限公司
Abstract: 本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种汽车、摩托车发动机用粉末冶金组合烧结式凸轮轴及其制备方法。该凸轮轴的芯轴材料为碳含量0.6%以上的合金钢或高碳钢等，经过与凸轮组合并烧结以后，芯轴硬度HRC？20以上，芯轴的局部部位可直接作为凸轮轴的轴颈使用。整个制备工艺流程仅包括压制凸轮、组合、烧结、后续加工四个主要工序即可完成凸轮轴的制备，工艺简单，节材、节能效果明显；具有耐磨性好、节材、污染少的优点。经过快速冷却后，芯轴硬度可达到HRC？20以上的范围，而使芯轴的局部部位能够直接用作轴颈，省去了芯轴淬火工艺，缩短了工艺流程，降低了能耗，降低成本，并且简化了凸轮轴的设计。
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公开(公告)号：CN102672190A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201110059706.1
申请日：2011-03-11
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
IPC: B22F9/04
Abstract: 本发明公开了属于预合金粉末制备技术领域的一种预合金粉末的制备方法。该方法将两种或两种以上成分的粉末混合均匀，然后通上电流，以粉末作为发热体将粉末加热，将不同成分的粉末粘结在一起，制备成块状预合金粉末，然后进行破碎、筛分，制成预合金粉末。本发明以粉末为发热体直接加热，大大提高了热效率，较采用高温炉扩散工艺降低5～70％，生产效率高。
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公开(公告)号：CN102672156A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201110059700.4
申请日：2011-03-11
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
Abstract: 本发明公开了属于用于预合金粉末制备装置技术领域的一种预合金粉末的生产装置。该装置包括：粉末容器，其用于盛装粉末；正负电极，其用于对所述粉末容器中的粉末通电进行预合金化；气氛保护装置，其用于将所述正负电极、所述粉末容器及其内盛装的粉末用气氛保护；冷却装置，其与所述气氛保护装置相连，用于将经过预合金的粉末进行冷却；传送装置，其用于将所述粉末容器推送至所述正负电极位置进行预合金化，其还用于把所述粉末容器及其内盛装的经过预合金化的粉末送到所述冷却装置进行冷却。本发明的装置以粉末为发热体直接加热，进行预合金粉末生产。具有能耗低、生产效率高等优点。
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公开(公告)号：CN102554245A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010602225.6
申请日：2010-12-13
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
IPC: B22F9/08
Abstract: 本发明公开了属于用于雾化锡粉生产线上的锡液导流装置技术领域的一种用于雾化锡粉生产的锡液导流装置。该锡液导流装置包括导液管、调节管和漏液终端三个部分，螺帽和与其相配的螺栓组成所述漏液终端，所述调节管上端与所述导液管下部连接，所述调节管下端与所述螺帽连接，所述螺栓上设有锡液穿孔。本发明装置，保证雾化法生产锡粉时可以连续作业，提高了生产效率；锡液从锡锅注入雾化器过程锡液封闭性强，不会产生锡液飞溅，大大降低了锡的损耗；同时，降低了工人劳动强度，改善了工作环境；整个装置加工简单。采用本装置生产操作非常简单。而本发明的易损件仅为漏液终端螺栓，螺栓上的锡液穿孔加工简单易行，日常生产维护也非常方便。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101638799B
公开(公告)日：2011-03-16
申请号：CN200910091852.5
申请日：2009-08-27
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
Abstract: 本发明公开了电解制粉技术领域一种连续电解制粉的装置及方法，该连续电解装置包括电解槽(2)、高位槽(3)、储液槽(4)、泵(5)和液固分离器(6)，在电解槽(2)下方连接集粉放粉器(1)，其中集粉放粉器(1)是由集粉器(7)与清洗器(8)、上阀门(9)、下阀门(10)连接构成。本发明中的装置在保证电解正常工作的同时，将电解产生的粉末放出来，从而实现连续生产。本发明适合于可以电解生产的粉末，在原有生产线上进行改进即可实现连续生产，增加产量2～30％，电解工艺稳定，产品质量稳定。
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公开(公告)号：CN101829786A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN200910080207.3
申请日：2009-03-13
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
Abstract: 本发明公开了属于合金粉末制备技术领域的一种细晶团聚体形貌的钴粉及其制备方法。本发明制备的钴粉的形貌为细晶团聚体，且组成钴粉团聚体的细晶颗粒具有球形或类球形形貌，细晶单颗粒直径在0.1～0.5μm之间，团聚体钴粉费氏粒度在0.5～1.5μm之间。制备方法为可溶性钴盐水溶液与沉淀剂溶液发生沉淀反应，沉淀物经过离心机进行固液分离并反复洗涤其中残余的酸根离子及其他杂质，离心洗涤后的沉淀物经过低温干燥后高温煅烧成氧化物，最后采用氢气还原成钴金属粉末。本发明提供的钴粉具有细晶团聚体形貌，表面活性高，且生产工艺简单，成本低，易于实现工业化。
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公开(公告)号：CN101638799A
公开(公告)日：2010-02-03
申请号：CN200910091852.5
申请日：2009-08-27
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
Abstract: 本发明公开了电解制粉技术领域一种连续电解制粉的装置及方法，该连续电解装置包括电解槽(2)、高位槽(3)、储液槽(4)、泵(5)和液固分离器(6)，在电解槽(2)下方连接集粉放粉器(1)，其中集粉放粉器(1)是由集粉器(7)与清洗器(8)、上阀门(9)、下阀门(10)连接构成。本发明中的装置在保证电解正常工作的同时，将电解产生的粉末放出来，从而实现连续生产。本发明适合于可以电解生产的粉末，在原有生产线上进行改进即可实现连续生产，增加产量2～30％，电解工艺稳定，产品质量稳定。
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公开(公告)号：CN104550969B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201410841787.4
申请日：2014-12-30
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 北京恒源天桥粉末冶金有限公司 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种粉末冶金凸轮轴端头组合烧结连接方法。该方法是采用具有液相烧结收缩能力的粉末冶金材料与端头、芯轴均能够发生元素扩散和冶金结合，实现端头与芯轴的连接。粉末冶金焊接材料直接制备成凸轮或轴颈的形状，该凸轮或轴颈既可用于端头和芯轴的焊接，还直接地充当凸轮轴的凸轮或轴颈。该方法不增加任何额外的工序和材料消耗，便实现了端头和芯轴的牢固冶金连接，连接强度较高，完全满足凸轮轴使用要求。本发明解决了激光焊、摩擦焊等焊接连接端头所造成的工序增加、成本提高和影响美观等问题。
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公开(公告)号：CN103898416B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201210581640.7
申请日：2012-12-27
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司 , 北京恒源天桥粉末冶金有限公司
Abstract: 本发明公开了属于汽车发动机等内燃机用凸轮轴技术领域的一种组合式粉末冶金中空凸轮轴凸轮材料及制备方法。凸轮材料合金成分范围为：C 1.5-3%，Cr 3-7%，Mo 0.5-1.5%，P 0.3-0.6%，Cu 1-3%，Si 0.05-1.5%，Mn 0.05-1.5%，Ti 0.01-1.5%，余量为Fe。将粉末压制成凸轮片，芯轴采用无缝钢管，凸轮片与无缝钢管之间为间隙配合，凸轮片与钢管装配后经烧结处理即可。本发明中的凸轮生坯直接与钢管装配烧结。在烧结过程中，粉末材料收缩、致密化的同时与钢管形成冶金结合，结合强度高、性能可靠。所得凸轮扭矩高、应力小、质量轻、耐磨性好等优点。
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