一种低介电无卤阻燃玻璃纤维预浸料的制备方法

    公开(公告)号:CN103113711A

    公开(公告)日:2013-05-22

    申请号:CN201310032173.7

    申请日:2013-01-28

    Abstract: 本发明提供了一种低介电无卤阻燃玻璃纤维预浸料的制备方法。该方法利用磷氮协同阻燃效应和聚苯醚的低介电特性,采用磷系阻燃剂和低分子量双端羟基聚苯醚分别与环氧树脂反应的两步工艺,制备低介电阻燃环氧树脂,然后与液态环氧树脂复配,并与潜伏性固化剂混合均匀,制备预浸料用树脂体系;然后将预浸料用树脂体系采用胶膜机制备胶膜,经由复合机与玻璃纤维或织物复合,制备低介电无卤阻燃预浸料。本发明制备的玻璃纤维预浸料阻燃性能优异,介电常数小,满足热熔预浸料两步法的生产工艺,适合电子电器用预浸料的规模化生产。

    一种双马来酰亚胺预浸料的制备方法

    公开(公告)号:CN112500571B

    公开(公告)日:2022-04-01

    申请号:CN202011312798.5

    申请日:2020-11-20

    Abstract: 本发明涉及一种双马来酰亚胺预浸料的制备方法,解决现有酰亚胺增韧双马树脂及其预浸料体系中增韧组分相容性差以及工艺性差的难题;本发明以双马树脂的共聚单体为溶剂合成酰亚胺改性的双马来酰亚胺,将酰亚胺链段直接反应到双马来酰亚胺的分子链中,然后溶解于烯丙基化合物中,并配合未改性的双马来酰亚胺获得预浸料树脂体系,之后涂膜并与纤维增强体预浸复合,制备双马来酰亚胺预浸料。本发明的预浸料树脂体系制备工艺合理,在保持改性复合材料高耐热与高韧性的同时,显著提高了聚酰亚胺与双马来酰亚胺树脂体系组分间的相容性,有效改善了预浸料制备的工艺性,保证了预浸料质量的均一稳定。

    一种酰亚胺改性氰酸酯发泡胶膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN112592693A

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN202011469569.4

    申请日:2020-12-14

    Abstract: 一种酰亚胺改性氰酸酯发泡胶膜及其制备方法,其特征在于:采用异氰酸酯和封闭剂制备异氰酸酯封闭物,以氰酸酯、热塑性树脂和环氧树脂制备氰酸酯预聚体,将氰酸酯预聚体、酸酐化合物和异氰酸酯封闭物混合得到氰酸酯胶膜用树脂,最后压制成胶膜。本发明的发泡胶膜无需添加发泡剂,基于异氰酸酯封闭物高温解封的异氰酸酯和酸酐反应生成CO2,在固化过程中原位发泡,同时反应生成的酰亚胺环赋予胶膜良好的耐热性能。此外,异氰酸酯封闭物常温下对氰酸酯无催化活性,胶膜的室温储存期长,解封的封闭剂含活泼氢,可提高氰酸酯反应活性,实现氰酸酯中温固化。

    一种快速成型超薄阻燃复合材料板材的制备方法

    公开(公告)号:CN112375242A

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN202011209118.7

    申请日:2020-11-03

    Abstract: 本发明提供了一种快速成型超薄阻燃复合材料板材的制备方法。其特征在于:分步采用异氰酸酯与DOPO对通用环氧树脂进行阻燃改性,在分子结构中引入噁唑烷酮氮杂环和含磷菲杂环结构,制备阻燃耐热环氧树脂;以双氰胺为固化剂,采用改性有机脲与咪唑复配为促进剂,制备快速成型固化体系。向改性环氧树脂中加入液体环氧树脂和快速成型固化体系母料,制备预浸料用树脂体系;最后将其与增强纤维或织物复合制备预浸料,并经快速模压成型制备超薄复合材料板材。本发明的预浸料可实现150℃/5min快速成型,复合材料板材(0.3mm)阻燃等级可达UL94 V‑0级,且较高的玻璃化转变温度与良好的韧性有利于制件高温脱模无翘曲,可适应高产量自动化制造的生产成本和生产速度。

    高模碳纤维预浸料用中温固化环氧树脂体系的制备方法

    公开(公告)号:CN106751503B

    公开(公告)日:2019-01-22

    申请号:CN201611121723.2

    申请日:2016-12-08

    Inventor: 李刚 向艳丽 李强

    Abstract: 本发明涉及一种高模碳纤维预浸料用中温固化环氧树脂体系的制备方法,其解决了现有中温固化预浸料的复合材料刚度与韧性不易同时满足、制备工艺复杂且使用不方便的技术问题,其包括如下步骤:(1)将芳香胺固化剂与双马来酰亚胺树脂混合反应,制备改性芳香胺固化剂;(2)将酚氧树脂溶解于液体环氧树脂中,然后加入改性芳香胺固化剂预聚,再降温加入潜伏性固化体系母料组分混合均匀,制备一种兼具高模量、高强度和高韧性的中温固化环氧预浸料树脂体系。

Patent Agency Ranking