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公开(公告)号：CN113911410A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202111183668.0
申请日：2021-10-11
Applicant: 力源智信(苏州)科技有限公司 , 淮北矿业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及煤炭样品处理设备技术领域，尤其涉及一种煤炭样品的分装编码系统，包括支撑架，所述支撑架的上表面内部插接有进料斗，所述进料斗的两侧对称设置有传动组件，所述进料斗的上表面固定连接有驱动电机，所述支撑架的内部设置有传送带，所述进料斗的内部转动连接有从动转轴，且从动转轴的一端与驱动电机连接，所述从动转轴的下端固定连接有L形连杆，所述L形连杆远离从动转轴的一端固定连接有清洁板，通过弧形夹板和辅助滚球的相互作用，故而达到对样品瓶进行稳定限位的效果，同时适用于不同大小的样品瓶进行限位，通过从动转轴上的L形连杆带动清洁板推动进料斗内部的煤炭，解决存在的出料口堵塞和样品瓶入料倾斜的问题。
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公开(公告)号：CN113843151A
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202111005328.9
申请日：2021-08-30
Applicant: 力源智信(苏州)科技有限公司 , 淮北矿业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种煤炭样品存查空瓶堆栈监测设备及其方法，涉及煤炭空瓶堆栈检测技术领域，包括第一箱体、第二箱体、控制面板、筛分组件、迁移组件、计数组件、抬升组件、搬运组件和下料组件，两个第一箱体的相对面安装有第二箱体，第一箱体上安装有控制面板，筛分组件与迁移组件对应安装，且迁移组件与计数组件和抬升组件对应安装，抬升组件与搬运组件对应安装；本发明先通过第一箱体和第二箱体拼接式安装，方便与外界的传送带配合使用，使得装置整体适配性较高，配合其他装置工作，提高整体流水线的自动化程度，避免由于装置体积过大或者占用空间较多，影响其他装置的安装和摆放。
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公开(公告)号：CN109959526A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201910351312.X
申请日：2019-04-28
Applicant: 力源智信(苏州)科技有限公司
Abstract: 本发明具体公开了一种无皮带式汽车全自动机械化采样系统，包括作业平台、第一机架、第一水平驱动机构、采样机构和一体化制样单元，作业平台下方设有通道，一体化制样单元包括由上至下依次设置的给料机、破碎机、定质量缩分机和留样桶，采样机构用于从车厢中采集物料并输送至给料机，给料机的料仓内设有能够旋转的给料部，将物料均匀、连续地送至破碎机，破碎机将物料进行破碎并输送至定质量缩分机，定质量缩分机将物料缩分为样品和弃料，样品留存至留样桶，弃料经弃料返排单元输送至弃料存放处，通过弃料返排单元可以替代人工对弃料进行定时处理，提高了操作效率。
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公开(公告)号：CN109928094A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201910350520.8
申请日：2019-04-28
Applicant: 力源智信(苏州)科技有限公司
Abstract: 本发明涉及固体矿物制样技术领域，具体公开了一种给料臂及布料器，布料器包括给料臂，给料臂位于布料器的料仓内分料器和料仓底板之间的间隙中，其第一端固定在旋转轴上，并通过驱动装置驱动转动，其第二端邻近料仓的内壁，给料臂用于将物料从第二端向第一端刮动，保证了料仓底部远离出料口处的物料不会堆积，且保证了出料的均匀性，且通过给料臂连续转动，料仓中物料逐层减少，能够保证出料的连续性以及稳定性，给料臂的高度由第一端向第二端呈变小趋势，当其与细长物料接触时，容易将细长物料打倒或者将细长物料打碎，保证物料通过间隙进入到出料口内，同时便于给料臂顺畅转动，进一步保证样品的代表性。
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公开(公告)号：CN110861836A
公开(公告)日：2020-03-06
申请号：CN201911327805.6
申请日：2019-12-20
Applicant: 力源智信(苏州)科技有限公司
IPC: B65D55/14
Abstract: 本发明公开了一种可储存样品信息的全自动感应式集样桶，包括桶体、扣合于所述桶体上端的桶盖；所述桶盖内部形成有桶盖腔体；所述桶盖腔体内集成有锁止机构、以及驱动所述锁止机构动作的控制机构；所述桶盖内集成有IC卡感应控制组件；所述桶体具有RFID芯片；所述IC卡感应控制组件用以识别外部开盖工作抓手上的IC卡开锁信息并驱动所述控制机构工作以控制所述锁止机构的动作。本发明的集样桶集成有可携带样品编码信息的RFID卡，在压盖出桶工位和进料开盖工位处在控制器的识别和控制下能够实现自动加盖密封和开盖的功能，解决了现有技术中密码桶需要人工遥控控制，并提高了集样桶的自动化程度和智能化程度，提高作业效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110715823A
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201911136934.7
申请日：2019-11-19
Applicant: 力源智信(苏州)科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种随动式防倒车全自动化采样装置及其采样方法，采样装置包括运行监测装置、全自动采样中控系统、操纵各系统作业的电控及液压装置、以及采样装置；运行监测装置包括在火车轨道两侧和采样装置上设置的若干传感器和探测器；全自动采样中控系统与运行监测装置和采样装置连接；采样装置包括固定在火车轨道上方的桥式机架、可在桥式机架上水平滑动的小车行走机构、以及设置在小车行走机构上可升降的用于在前进中火车车厢上采集样品的采样头。本发明所提供的随动式防倒车全自动化采样装置及其采样方法，可实现全过程随动式采样、自动识别倒车风险、无需人为干预，提高了工作效率、降低了人工劳动强度和可能发生的危险。
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公开(公告)号：CN112718119A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011563300.2
申请日：2020-12-25
Applicant: 力源智信(苏州)科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种多级连续无筛板立式破碎装置，其包括破碎腔筒体，及设置在所述破碎腔筒体内的破碎组件，破碎腔筒体的上端和下端分别设置有上盖板和支撑板，破碎组件的主轴两端分别固定在破碎腔筒体的上盖板和支撑板上，主轴的上端由电机驱转，上盖板上设置有入料口，破碎腔筒体的下端设置有出料口；破碎组件的主轴上沿轴向间隔套设有至少两个锤盘，锤盘的外缘沿圆周方向均匀间隔开设有至少两个锤片孔，锤片孔适于通过销钉将锤片固定；锤片与破碎腔筒体的内壁之间的间隔大于等于0.2毫米，锤片的远离锤盘的一端设置有清洁刮片。本发明的多级连续无筛板立式破碎装置，实现了对出料粒度的稳定、精确控制，可有效减少物料粘附，避免了堵料现象发生。
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公开(公告)号：CN113000194A
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN202110265537.0
申请日：2021-03-11
Applicant: 力源智信(苏州)科技有限公司
IPC: B02C25/00
Abstract: 本发明公开了一种用于固体矿物破碎的自感知与自反馈装置，装置中，原料自感知装置朝向容纳待破碎的固体矿物的料仓内以检测固体矿物的原料信息，破碎电机自感知装置设于破碎电机以检测破碎电机的运行信息，物料堆积自感知装置位于破碎出料口的下端以检测排出破碎出料口的物料堆积信息，给料自感知装置检测破碎腔内单位时间的重量变化量；破碎电机反馈装置连接破碎电机以控制电机的运行参数，输送反馈装置连接于设在破碎出料口下方的输送装置以控制输送装置的输送速度，控制装置发送指令到破碎电机反馈装置以调节运行参数，使得单位时间内控制进入破碎腔的物料质量相同。本装置提高了物料一次通过破碎机的破碎效率。
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公开(公告)号：CN113390921A
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202110655027.4
申请日：2021-06-11
Applicant: 力源智信(苏州)科技有限公司
IPC: G01N25/22
Abstract: 本发明公开了一种氧弹自动装配点火丝的装置和方法，装置中，点火丝拉拽机构固定在移栽固定板上且相对供丝平台布置，以沿第一方向拉拽来自供丝平台的点火丝，点火丝夹持机构在第二方向上可移动地安装于第三移动滑板上且相对供丝平台布置，点火丝剪断机构固定在固定底座上以剪断预定长度的处于夹持状态的弯曲点火丝；氧弹拔芯机构固定在移栽固定板上且远离供丝平台布置，氧弹拔芯机构配置成从氧弹内拔出氧弹芯，并转移氧弹芯到预定位置，氧弹芯具有固定燃烧皿的卡环；燃烧皿抓取机构在第二方向上可移动地安装于第三移动滑板上且远离供丝平台布置。氧弹自动装配点火丝的装置能够通过自动机构实现固定长度点火丝的裁剪、转移和装配。
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公开(公告)号：CN111744600A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010705377.2
申请日：2020-07-21
Applicant: 力源智信(苏州)科技有限公司
IPC: B02C7/04 , B02C7/11 , B02C7/12 , B02C7/14 , B02C7/16 , B02C7/17 , B02C23/02 , B02C23/26 , G01N1/28
Abstract: 本发明公开了一种出料粒度可调的固体物料研磨方法及装置，其中装置包括研磨盘壳体；动、静研磨盘以同轴且研磨面对置的构造置于研磨盘壳体内的研磨盘腔中；动研磨盘由驱动机构驱使其在研磨盘壳体内转动来将动、静研磨盘之间的物料磨碎；动研磨盘还与顶推机构相连，由顶推机构通过推拉的方式调节动、静研磨盘之间的间距；顶部整流气吹、侧边整流气吹分别从动、静研磨盘的上方和侧方吹气，中心整流气吹朝静研磨盘的中心吹气。本发明其适用于固体矿物的粉碎过程，利用动、静研磨盘之间的间隙配合，避免研磨过程中金属碰撞，提高了能源利用效率；降低研磨过程中升温，保证矿物颗粒性质的稳定；通过准确控制研磨间隙，保证了产物粒度的准确性。
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