一种多功能除杂机
    11.
    实用新型

    公开(公告)号:CN208449597U

    公开(公告)日:2019-02-01

    申请号:CN201820742932.7

    申请日:2018-05-17

    Abstract: 本实用新型涉及一种多功能除杂机,包括支座和斜槽,所述斜槽位于支座上,斜槽上设置齿辊、轴承和转向轮,齿辊沿斜槽的长度方向均匀设置,所述轴承贯穿齿辊,轴承的两端分别由轴承座固定在斜槽的两侧,且轴承的端部设有多个齿轮,多个齿轮和转向轮由第一传动链带动,斜槽的顶部设有水平向的输送机,其底部设有与之平行的溜槽,位于斜槽顶部的轴承其端部还设有主动轮,位于斜槽顶部的轴承端部的齿轮作为从动轮,所述主动轮与从动轮同轴设置,主动轮通过第二传动链与输送机末端的滚筒连接,所述斜槽的顶部与滚筒之间留有间隙,所述溜槽的顶部正对间隙设置,煤炭落入溜槽,大型杂物随齿辊进入斜槽,具有节能降噪、省时省力的特点。

    一种混煤器
    12.
    实用新型

    公开(公告)号:CN208426955U

    公开(公告)日:2019-01-25

    申请号:CN201820739942.5

    申请日:2018-05-17

    Abstract: 本实用新型涉及一种混煤器,包括转轴、转笼和支座,所述转轴的一端设置对轮,且其两端分别通过轴承座与支座连接,所述转笼套设在转轴的外围,所述转轴沿所述转笼的中心轴方向设置,所述转笼包括圆环、混合轴和多个连杆,所述圆环包括第一圆环和第二圆环,所述第一圆环和第二圆环的直径相同且分别套设于所述转轴的两端,所述连杆位于所述圆环内且其连接转轴和圆环,所述混合轴包括多根与转轴相平行的第一混合轴和第二混合轴,所述第一混合轴的两端分别连接第一圆环和第二圆环,所述第二混合轴的两端分别连接位于第一圆环和第二圆环内的连杆,具有结构简单、便于安装、移动灵活、混合均匀的特点。

    一种压滤机滤液水清浊自动分离系统

    公开(公告)号:CN206666163U

    公开(公告)日:2017-11-24

    申请号:CN201720330735.X

    申请日:2017-03-31

    Abstract: 本实用新型公开了一种压滤机滤液水清浊自动分离系统,包括阀门部、主控制系统,阀门控制单元,阀门到位检测单元以及入料泵运行状态检测单元,所述阀门部包括清水阀以及浑水阀,所述清水阀安装于压滤机清水出水管,所述浑水阀安装于压滤机浑水出水管,所述阀门控制单元与主控制系统的信号输出端连接,所述阀门单位检测单元以及入料泵运行状态检测单元均与主控制系统的信号输入端连接,本实用新型可高效实现压滤机滤液水的清浊自动分离,提高经济效益。

    跳汰机除杂装置
    14.
    实用新型

    公开(公告)号:CN208437023U

    公开(公告)日:2019-01-29

    申请号:CN201820717441.7

    申请日:2018-05-14

    Abstract: 本实用新型涉及一种跳汰机除杂装置。现有跳汰机以人工除杂钩去除煤中的棉沙、木块等杂物,劳动强度大,且不安全。为此,本跳汰机除杂装置增设了除杂簸箕、导流槽和除杂筛孔箱,同时,将除杂钩分成两组,分别设置除杂簸箕前后,除杂簸箕还增设两个导流板,除杂簸箕底板后沿铰接在导流槽的底板前沿上,除杂簸箕的底板前部铰接连接在一个倒置驱动油缸的活塞杆下端上,借以带动除杂簸箕上下动作。使用时,前横杆上的除杂钩先去除部分棉沙或其他织物杂物,然后除杂簸箕将洗煤流引入导流槽,进而进入除杂筛孔箱。后横杆上的除杂钩再去除漏网的棉沙或其他织物杂物。本实用新型跳汰机除杂装置具有结构简单、省力效率高的优点,广泛适用于各种洗煤厂。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种-1.5mm煤泥仓自动液位控制系统

    公开(公告)号:CN208110396U

    公开(公告)日:2018-11-16

    申请号:CN201820749102.7

    申请日:2018-05-18

    Abstract: 本实用新型公开了一种-1.5mm煤泥仓自动液位控制系统,煤泥仓的仓口处设有超声波液位传感器,并与模拟量模块连接,模拟量模块与主控单元连接,用于将煤泥仓的实时液位信号量化后传输给主控单元,主控单元还与开关量模块连接,开关量模块与补水阀门连接,主控单元通过开关量模块控制补水阀门的开关和反馈阀门位置信号,补水阀门设置于煤泥仓与浓缩池之间的补水管路上,补水阀门与浓缩池之间的补水管路上设有澄清水泵,触摸屏显示器与主控单元连接,用于显示功能参数和进行控制操作,本实用新型运行稳定,液位控制精准,方便实现功能控制,杜绝了煤泥仓跑溢流现象和液体仓位缺水、冒仓等事故隐患,安全可靠,具有较好的经济效益,有利于在业内推广应用。

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