碳化硅半导体器件
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103765594A

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201280041157.8

    申请日:2012-08-03

    Abstract: 第一层(2)具有n型导电性。第二层(3)是外延形成在第一层(2)上并具有p型导电性的层。第三层(4)是形成在第二层(3)上并具有n型导电性的层。当施主型杂质的浓度被定义为ND,受主型杂质的浓度被定义为NA,并且在深度方向上从在第一层(2)和第二层(3)之间的界面朝向第一层(2)的位置被定义为D1时,满足1≤ND/NA≤50的D1为1μm或更小。设置栅极沟槽(6),其延伸穿过第三层(4)和第二层(3)以到达第一层(2),栅极绝缘膜(8)覆盖栅极沟槽(6)的侧壁。栅电极(9)嵌入在栅极沟槽(6)中并且在其间插入有栅极绝缘膜(8)。

    制造半导体器件的方法
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102770961A

    公开(公告)日:2012-11-07

    申请号:CN201180010776.6

    申请日:2011-12-07

    CPC classification number: H01L29/7802 H01L21/0475 H01L29/1608 H01L29/66068

    Abstract: 一种制造MOSFET(100)的方法,该包括以下步骤:制备碳化硅衬底(1),在该碳化硅衬底(1)上形成有源层(7),在该有源层(7)上形成栅极氧化物膜(91),在该栅极氧化物膜(91)上形成栅电极(93),在该有源层(7)上形成源极接触电极(92)以及在该源极接触电极(92)上形成源极互连(95)。形成该源极互连(95)的步骤包括以下步骤:在该源极接触电极(92)上形成导体膜以及通过利用反应离子蚀刻蚀刻该导体膜,来处理该导体膜。然后,制造MOSFET 100的方法进一步包括以下步骤:在处理该导体膜的步骤之后,执行将所述衬底(1)加热至不低于50℃的温度的退火。

    碳化硅半导体器件
    16.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107068732B

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN201611177191.4

    申请日:2013-09-04

    Abstract: 一种碳化硅半导体器件(1),包括元件区(IR)以及保护环区(5)。半导体元件(7)设置在元件区(IR)中。保护环区(5)在平面图中围绕元件区(IR)并且具有第一导电类型。半导体元件(7)包括具有与第一导电类型不同的第二导电类型的漂移区(12)。保护环区(5)包括线性区(B)以及接续连接至线性区(B)的曲率区(A)。通过将曲率区(A)的内周部(2c)的曲率半径(R)除以所述漂移区(12)的厚度(Tl)获得的值为不小于5且不大于10,所述保护环区中的杂质浓度为不小于8×1012cm‑2且不大于1.4×1013cm‑2。因此,可提供能在提高击穿电压的同时抑制导通态电流降低的碳化硅半导体器件(1)。

    碳化硅半导体器件和用于制造碳化硅半导体器件的方法

    公开(公告)号:CN106796886A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201580046055.9

    申请日:2015-07-22

    Abstract: 一种碳化硅外延层(120),包括:第一杂质区(61),其具有第一导电类型;第二杂质区(62),其被设置为与所述第一杂质区(61)接触并且具有与所述第一导电类型不同的第二导电类型;以及第三杂质区(63),其和所述第一杂质区(61)由所述第二杂质区(62)分开并且具有所述第一导电类型。栅极绝缘膜(57)与所述第一杂质区(61)、所述第二杂质区(62)和所述第三杂质区(63)接触。沟槽部(20)形成在所述第一杂质区(61)的表面(161)中,所述表面(161)与所述栅极绝缘膜(57)接触,所述沟槽部(20)在沿所述表面(161)的方向上延伸,所述沟槽部(20)在所述一个方向上的宽度为所述沟槽部(20)在垂直于所述一个方向的方向上的宽度的两倍或者两倍以上,所述沟槽部(20)距所述表面(161)的最大深度不超过10nm。

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