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公开(公告)号：CN110394138A
公开(公告)日：2019-11-01
申请号：CN201910798506.4
申请日：2019-08-27
Applicant: 青海省博鸿化工科技股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01J19/18 , C01G37/033
Abstract: 本发明涉及一种连续反应装置及其用途，包括：气体鼓入单元、进料单元、出料单元以及卧式氢还原反应器，所述卧式氢还原反应器的长径比为2-10:1，所述卧式氢还原反应器的腔体内设有n个溢流档板，溢流档板将腔体分割为n+1个腔室，其中n≥1，所述卧式氢还原反应器的两端分别独立地设置有进料口与出料口，所述卧式氢还原反应器的底部设置有至少一个进气口，卧式氢还原反应器的顶部设置有至少一个排气口。所述连续反应装置包括：气体鼓入单元、进料单元、出料单元以及卧式氢还原反应器，应用所述连续反应装置进行水热氢还原制备氧化铬时，能够实现氧化铬的连续生产，提高了生产效率，且反应过程节能环保。
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公开(公告)号：CN115818718B
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211297174.X
申请日：2022-10-21
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G41/02 , C01G23/053
Abstract: 本发明公开了一种基于废弃钒钛钨系SCR脱硝催化剂回收钛钨粉的方法，具体涉及废弃催化剂资源化回收领域。所述催化剂回收钛钨粉的方法包括以下步骤：将废弃钒钛钨系SCR脱硝催化剂除尘后，加入弱氧化剂和硫酸复合酸洗液中进行除杂，然后加入复合分散剂得到混合物；将混合物加入加热至145～170℃的浓硫酸中进行超声酸解，得到酸解液和酸解渣；在降温后的酸解液中加入稀硫酸进行浸取、抽滤，得到溶液；将溶液加热后加到具有相同温度的去离子水中进行水解后，得到富含钛钨元素的的沉淀，抽滤后煅烧，得到再生钛钨粉。本发明提供的方法流程简单且回收率高，设备要求低，成本低廉，不会污染环境。
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公开(公告)号：CN112142109B
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN201910579110.0
申请日：2019-06-28
Applicant: 甘肃锦世化工有限责任公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种重铬酸铵和硫酸钠混合晶体及其制备方法和用途，所述制备方法包括：将重铬酸钠、硫酸铵与硫酸钠的混合溶液升温后冷却结晶，得到饱和盐溶液；将得到的饱和盐溶液升温后先加入硫酸铵，然后加入重铬酸钠，搅拌反应后冷却结晶，得到混合晶体和结晶母液。本发明以饱和盐溶液为反应底液，再通过对反应物加入方式和配比、反应及后处理工艺的控制，制备得到粒径均匀、分散、不粘结的混合晶体，避免了复盐的生成，保证混合晶体的组成符合要求；同时，反应底液的使用可省去蒸发浓缩步骤，提高结晶收率；再以所得混合晶体制备氧化铬绿颜料，可有效解决工业生产中存在的进料困难的问题，所得产品的色度参数更好，性能优异。
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公开(公告)号：CN109650446B
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN201811555378.2
申请日：2018-12-18
Applicant: 青海省博鸿化工科技股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/02
Abstract: 本发明提供了一种氧化铬及其制备方法，所述方法包括：将含有催化剂的六价铬盐溶液加入反应装置中，通入保护性气体后密闭升温，达到目标温度后持续通入还原性气体发生反应，得到混合浆料；将所得混合浆料固液分离，得到的羟基氧化铬粉体进行煅烧处理，得到氧化铬。本发明采用水热还原法由六价铬盐制备氧化铬，通过对还原性气体及反应条件的调控，增强反应过程的可控性，还原率可达99.5％以上，催化剂的加入有效提高反应速率，还原产物物相均一，粒度分布较窄，所得氧化铬产品品质较高，可达到颜料级氧化铬的标准；所述方法流程短、能耗及成本低，无污染物排放，是一种清洁生产工艺，具有显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN112142108A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201910579083.7
申请日：2019-06-28
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种重铬酸铵和硫酸钠混合晶体及其制备方法和用途，所述制备方法包括：将硫酸铵溶解后升温，然后加入重铬酸钠，其中重铬酸钠与硫酸铵的摩尔比为1:(0.9～1.1)，搅拌反应后蒸发浓缩、冷却结晶，得到混合晶体；所述混合晶体用于制备氧化铬绿颜料。本发明通过对反应物加入方式和配比、反应及后处理工艺的控制，制备得到粒径均匀、分散、不粘结的混合晶体，避免了复盐的生成，保证混合晶体的组成符合要求；同时，混合晶体的制备过程流程短，工艺条件易于控制，避免了重铬酸铵的运输问题；再以所得混合晶体制备氧化铬绿颜料，可有效解决工业生产中存在的进料困难的问题，所得产品的色度参数更好，性能优异。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109368697A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811555377.8
申请日：2018-12-18
Applicant: 青海省博鸿化工科技股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/02
CPC classification number: C01G37/02 , C01P2002/72 , C01P2006/80
Abstract: 本发明提供了一种氧化铬及其制备方法，所述方法包括：将含有晶种的六价铬盐溶液加入反应装置中，通入保护性气体后密闭升温，达到目标温度后持续通入还原性气体发生反应，得到混合浆料；将所得混合浆料固液分离，得到的羟基氧化铬粉体进行煅烧处理，得到氧化铬。本发明采用水热还原法由六价铬盐制备氧化铬，通过晶种的添加、对还原性气体及反应条件的调控，提高还原反应速率，增强反应过程的可控性，还原率可达99.2％以上，所得还原产物物相均一，粒度分布较窄，所得氧化铬产品品质较高，可达到颜料级氧化铬的标准；所述方法流程短、能耗及成本低，无污染物排放，是一种清洁生产工艺，具有显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN104313361B
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201410549725.6
申请日：2014-10-16
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种含铬钒渣提钒及联产铬基合金的工艺方法，包括如下步骤：(1)钒渣选择性氧化得到焙砂；(2)将所得焙砂用浸取剂浸取提钒，液固分离后得到含钒浸出液和提钒尾渣；(3)将所得提钒尾渣任选地加入一定比例的铬铁矿后，与还原剂和造渣剂混合配料，冶炼，制备不同类型铬基合金。本发明可实现钒渣的钒回收率大于90％，铬回收率大于85％，铁回收率大于90％，并实现了钒渣中钒与铬等有价组分高效分离，避免了钒、铬的相互夹带。提钒尾渣冶炼铬基合金，不但使含铬提钒尾渣彻底解毒，而且充分利用铬、铁资源。此外，本发明所述工艺方法实现了废水的近零排放及炉渣的资源化，清洁无污染。
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公开(公告)号：CN112174208B
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202011027549.1
申请日：2020-09-25
Applicant: 甘肃锦世化工有限责任公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/02
Abstract: 本发明提供了一种高密度氧化铬的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将铬酸酐进行焙烧，控制焙烧气氛中氧气浓度不低于80vol.％，得到焙烧尾气和氧化铬产品；所述制备方法基于铬酸酐热分解法制备氧化铬的生产工艺，在不改变焙烧温度和焙烧时间的前提下，通过控制焙烧气氛的方法，实现高密度氧化铬的直接制备；制得的氧化铬产品的松装密度均大于0.8g/cm3，振实密度均大于2.0g/cm3，可满足冶金等领域的应用需求。
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公开(公告)号：CN115818718A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211297174.X
申请日：2022-10-21
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G41/02 , C01G23/053
Abstract: 本发明公开了一种基于废弃钒钛钨系SCR脱硝催化剂回收钛钨粉的方法，具体涉及废弃催化剂资源化回收领域。所述催化剂回收钛钨粉的方法包括以下步骤：将废弃钒钛钨系SCR脱硝催化剂除尘后，加入弱氧化剂和硫酸复合酸洗液中进行除杂，然后加入复合分散剂得到混合物；将混合物加入加热至145～170℃的浓硫酸中进行超声酸解，得到酸解液和酸解渣；在降温后的酸解液中加入稀硫酸进行浸取、抽滤，得到溶液；将溶液加热后加到具有相同温度的去离子水中进行水解后，得到富含钛钨元素的的沉淀，抽滤后煅烧，得到再生钛钨粉。本发明提供的方法流程简单且回收率高，设备要求低，成本低廉，不会污染环境。
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公开(公告)号：CN112142109A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201910579110.0
申请日：2019-06-28
Applicant: 甘肃锦世化工有限责任公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种重铬酸铵和硫酸钠混合晶体及其制备方法和用途，所述制备方法包括：将重铬酸钠、硫酸铵与硫酸钠的混合溶液升温后冷却结晶，得到饱和盐溶液；将得到的饱和盐溶液升温后先加入硫酸铵，然后加入重铬酸钠，搅拌反应后冷却结晶，得到混合晶体和结晶母液。本发明以饱和盐溶液为反应底液，再通过对反应物加入方式和配比、反应及后处理工艺的控制，制备得到粒径均匀、分散、不粘结的混合晶体，避免了复盐的生成，保证混合晶体的组成符合要求；同时，反应底液的使用可省去蒸发浓缩步骤，提高结晶收率；再以所得混合晶体制备氧化铬绿颜料，可有效解决工业生产中存在的进料困难的问题，所得产品的色度参数更好，性能优异。
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