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公开(公告)号：CN210033279U
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201920342425.9
申请日：2019-03-18
Applicant: 山西天巨重工机械有限公司 , 中国矿业大学(北京)
Abstract: 本实用新型涉及煤矿岩巷掘进领域，提供了一种凿岩机载钻机，包括：安装板、第一推进油缸、第二推进油缸、钻机推进部、钻杆夹持器以及钻孔推进器；所述钻机推进部滑动连接在所述安装板上，所述钻孔推进器滑动连接在所述钻机推进部上，所述钻机推进部的滑动方向和所述钻孔推进器的滑动方向一致；所述第一推进油缸固定在所述安装板上，并与所述钻机推进部连接；所述第二推进油缸固定在所述安装板上，并与所述钻杆夹持器连接。通过第一推进油缸与钻机推进部的结合，可有效增加钻杆的钻进长度，为钻炮孔作业提供足够的补偿空间，从而使该机载钻机既可以进行钻锚杆孔作业，又可以进行钻炮孔作业。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN210033424U
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201920250578.0
申请日：2019-02-27
Applicant: 山西天巨重工机械有限公司 , 中国矿业大学(北京)
Abstract: 本申请涉及煤矿施工技术领域，尤其涉及一种探掘锚一体机，其中的顶锚杆钻机俯仰角可调节，转至朝向工作面的方向就可以进行探放水作业，即通过改进现有掘锚机组的结构就可以实现探放水作业，无需单独设置探水钻机，无需错车，直接由本申请探掘锚一体机就可以完成，提高了开采效率，降低时间成本及人力物力成本；弧形轨道与左右贯通的安装区使掘锚一体机的空间得到有效利用，帮锚杆作业空间更大，可以打入更长的锚杆，解决了小断面巷道中帮锚杆作业施工困难、特殊情况需要将锚杆分段的问题，降低了人力及时间成本；巷道左右侧壁的锚固作业互不影响，可同时进行，进一步提高了工作效率，节省时间。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN113236280B
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202110713184.6
申请日：2021-06-25
Applicant: 山西天巨重工机械有限公司
Abstract: 本发明属于煤矿井下采掘工艺技术领域，具体涉及一种掘、支、锚、运平行快掘配套装备及其方法。包括掘进机、迈步式自移支架、长距离可弯曲转载皮带机、槽型通道跨骑式钻车、顺槽皮带机和巷道；所述掘进机设置在巷道的迎头工作面；所述迈步式自移支架共两套，分前后依次布置在掘进机上方；所述长距离可弯曲转载皮带机前端与掘进机的机尾铰接，中间从槽型通道跨骑式钻车的槽型通道中穿过，后端搭接在顺槽皮带机上，掘进机、长距离可弯曲转载皮带机和顺槽皮带机分前后依次连接；跨骑于长距离可弯曲转载皮带机的上面，对巷道进行锚杆锚索永久支护。本发明解决了错机频繁、空顶作业时间长、物料运输效率低、掘支不平行作业的问题。
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公开(公告)号：CN107165630B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN201710592576.5
申请日：2017-07-19
Applicant: 山西天巨重工机械有限公司
Abstract: 本发明属于煤矿井下开拓设备技术领域，特别适用于大、中、小型煤矿井下煤巷及半煤岩巷机械化开拓作业的煤矿快速掘锚一体机。本发明的目的就是解决煤巷、半煤岩巷掘进效率低、工人劳动强度大、安全隐患多的问题。本发明一种煤矿快速掘锚一体机，由行走部、铲板部、截割部、前部支撑、机体部、操纵部、锚钻部、护板部、输送部、后支撑部、液压系统和电器系统十二部分组成，所述行走部设在机体部的下方，铲板部铰接于机体部前端，前部支撑设于截割部前上方中间位置，截割部设于机体部前上方中间位置，操纵部安装在机体部左侧，两个锚钻部设在机体部左右两侧，护板部固定在机体部上方，输送部设于机体部中间，后支撑部安装在机体部后面。
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公开(公告)号：CN113738417A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202111125455.2
申请日：2021-09-24
Applicant: 山西天巨重工机械有限公司
Abstract: 本发明属于煤矿井下支护设备技术领域，具体涉及一种储存式自动换杆装置。本发明一种储存式自动换杆装置，包括回转机构、中心轴、后固定套筒、前固定套筒和抓取机构；所述回转机构安装在后固定套筒的后端面；所述中心轴的后端与回转机构的前端固定，所述中心轴的前端固定在前固定套筒的前端；所述抓取机构的后端与回转机构中盖板上的连接耳铰接，抓取机构的中部与后固定套筒上的连接耳铰接，抓取机构的前端与前固定套筒上的连接耳铰接。本发明可以实现钻杆存储、按给定轨迹运送钻杆、自动接换钻杆作业，有效降低了工人劳动强度，减少了人员配置，解决了人工换钻杆的安全问题，大幅提升了钻机工作效率，提高了钻孔作业的机械化程度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113236280A
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202110713184.6
申请日：2021-06-25
Applicant: 山西天巨重工机械有限公司
Abstract: 本发明属于煤矿井下采掘工艺技术领域，具体涉及一种掘、支、锚、运平行快掘配套装备及其方法。包括掘进机、迈步式自移支架、长距离可弯曲转载皮带机、槽型通道跨骑式钻车、顺槽皮带机和巷道；所述掘进机设置在巷道的迎头工作面；所述迈步式自移支架共两套，分前后依次布置在掘进机上方；所述长距离可弯曲转载皮带机前端与掘进机的机尾铰接，中间从槽型通道跨骑式钻车的槽型通道中穿过，后端搭接在顺槽皮带机上，掘进机、长距离可弯曲转载皮带机和顺槽皮带机分前后依次连接；跨骑于长距离可弯曲转载皮带机的上面，对巷道进行锚杆锚索永久支护。本发明解决了错机频繁、空顶作业时间长、物料运输效率低、掘支不平行作业的问题。
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公开(公告)号：CN110422808A
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201910774742.2
申请日：2019-08-21
Applicant: 山西天巨重工机械有限公司
IPC: B66F11/04
Abstract: 本发明提供一种双向伸缩式大面积升降平台，属于煤矿开采领域，以解决目前钻车作业平台面积小、承载能力低、适用性差的问题。两个抽板安装在主平台左右两侧内部，抽板伸缩油缸的缸体与主平台底部铰接，伸缩杆与一个抽板铰接，主平台底部与连杆机构铰接；连杆机构中的副连杆一端与前连接梁铰接，另一端与主连杆一端铰接，主连杆另一端与伸缩平台的底部铰接，支撑杆一端与后连接梁中部铰接，另一端与主连杆中部铰接，两根连杆升降油缸对称分布于支撑杆左右两侧，每根连杆升降油缸的缸体与后连接梁中部铰接，伸缩杆与主连杆中部铰接，两根连杆调整油缸对称分布于主连杆左右两侧，每根连杆调整油缸的缸体与主连杆铰接，伸缩杆与伸缩平台前端铰接。
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公开(公告)号：CN103470256A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310450414.X
申请日：2013-09-27
Applicant: 山西天巨重工机械有限公司
IPC: E21C29/00
Abstract: 一种凿岩机的推进装置，涉及煤矿岩巷设备，解决传统推进装置体积大、行程短，稳定性差的问题。本发明由一级推进装置、二级推进装置、推进补偿装置和定位夹紧装置组成，凿岩机底座与一级推进装置连接，一级推进装置由一级油缸、一级滑道和链传动机构组成；二级推进装置由二级油缸和二级滑道组成；推进补偿装置由顶尖、固定滑道油缸和固定滑道组成；定位夹持装置的定位夹持油缸安装于二级滑道端面。本发明用于煤矿岩巷掘进、锚杆支护作业搭载凿岩机，具有体积小，行程长，推进稳定，动作灵活，装拆方便，作业效率高的优点。
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公开(公告)号：CN102747965A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201210252951.9
申请日：2012-07-21
Applicant: 山西天巨重工机械有限公司
Abstract: 本发明涉及一种升降机构，具体涉及一种用于矿井作业中使用的用于深孔钻车上的升降装置。本发明主要解决深孔钻车在抽放孔单一、不能自由调节钻孔高度的问题。本发明的技术方案为：一种用于深孔钻车上的升降装置，包括横梁、一号连杆、二号连杆、支撑油缸等部件，其中：横梁的一端通过销轴铰接在固定座上，另一端通过销轴与升降平台相连接，支撑油缸的一端固定在固定座上，另一端与横梁的中上部相连接，调整油缸的一端固定在固定座上，调整油缸的另一端与一号连杆的一端相连接，一号连杆的另一端与二号连杆的一端相连接，二号连杆的另一端与升降平台相连接。本发明具有结构简单、能自由调整升降高度、运行平稳、灵活的优点。
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公开(公告)号：CN117345310A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311552796.7
申请日：2023-11-21
Applicant: 中国矿业大学 , 山西天巨重工机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种履带自移式可调节液压支架，涉及煤矿井下采掘技术领域，包括履带自移总成和顶梁总成，所述履带自移总成包括行走履带、行走架、门式承载架、顶梁与推煤板，所述顶梁总成包括横梁、顺梁和挑梁等装置，本发明采用履带自移总成进行履带式行走，通过升降液压缸自由伸缩升降高度调节排式交错结构角度，门式承载架上方设有呈排式布置的顺梁和横梁，能及时支护因片帮暴露的顶板或掘进机掘进后新暴露出的顶板，有效控制顶板冒落，保证操作人员安全；液压支架前部设有挑梁，通过挑梁液压缸实现锚网自主紧贴顶板，实现及时前移支护，实现与掘进机、锚杆钻车的协同配合。解决了现有技术难以适应复杂巷道顶板支护的问题，实现了掘进过程零空顶作业，减少顶梁与顶板的滑动摩擦，提高设备的使用寿命，加强整体框架稳定性。
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