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公开(公告)号：CN108071376A
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201611020497.9
申请日：2016-11-17
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B43/20 , E21B33/122 , E21B34/02
CPC classification number: E21B43/20 , E21B33/122 , E21B34/02
Abstract: 本发明公开了一种煤层气井中的注采管柱，属于煤层气开采技术领域。注采管柱包括：套管、抽油泵机构、井口机构和分流机构；套管设置于煤层气井内，且套管靠近煤层气井井口的一端和井口机构连接；抽油泵机构的一端与井口机构连接，抽油泵机构的另一端位于煤层气井中的套管内部；分流机构安装在抽油泵机构的指定位置，分流机构在抽油泵机构的指定位置处形成有径向通道和轴向通道。通过抽油泵机构将煤层气井中的地下水抽送到分流机构中，分流机构将地下水通过径向通道注入煤层气井的注水层，当地下水被注入注水层后，煤层气进入套管，进入套管内的煤层气通过轴向通道和井口机构被输送至地面，因此，实现了采气和注水一体化，降低了煤层气的开采成本。
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公开(公告)号：CN107795304A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610796658.7
申请日：2016-08-31
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种多层同采管柱及其使用方法，属于油井采油领域。该管柱包括多个连接油管，由上至下通过连接油管顺次连接并导通的上采油管段、下采油管段和井底管段，信号接收装置、信号发射装置、上油层多参数测试仪、下油层多参数测试仪。上采油管段包括分采泵上泵和偏心进油阀，分采泵上泵连接至抽油杆，下采油管段包括与分采泵上泵通过连接杆连接的分采泵下泵、分采泵固定阀、过电缆封隔器、单向阀和筛管。信号发射装置位于分采泵上泵上游，上油层多参数测试仪位于偏心进油阀和分采泵下泵之间，下油层多参数测试仪位于过电缆封隔器和单向阀之间，信号接收装置悬挂在油套环空中并与信号发射装置无线连接。该管柱能实现多油层同时开采和测量。
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公开(公告)号：CN103422829B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201210150116.4
申请日：2012-05-15
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B33/03
Abstract: 本发明涉及一种电泵井口抢喷堵漏装置，主要由接箍卡箍、牙块、卡箍支架、支撑轴挡圈、支撑轴、堵头、丝杆、挡板、挡圈、过渡支架、主体、小堵头和绞杆等组成，其中，牙块(3)安装在接箍卡箍(1)上；两个接箍卡箍(1)固定在一起，其中一个接箍卡箍(1)与卡箍支架(6)焊接；卡箍支架(6)安装在支撑轴(9)上；支撑轴(9)、过渡支架(17)、主体(21)和螺母(18)依次焊接；主体(21)与挡板(13)固定连接；调节螺母(15)与挡圈(16)焊接，调节螺母(15)与丝杆(12)螺纹连接，丝杆(12)下端与堵头(11)螺纹连接，上端圆孔内安装绞杆(23)。该堵漏装置利用顶压技术进行抢喷堵漏。
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公开(公告)号：CN119900485A
公开(公告)日：2025-04-29
申请号：CN202311413463.6
申请日：2023-10-27
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种增注保护井口装置，该装置包括依次连接地液体输送组件、行程推进装置和封堵组件，液体注射装置向液体输送组件注射液体，液体经过行程推进装置和封堵组件进入油井内部，行程推进装置坐封于油井口，封堵组件延伸至油井内部，行程推进装置包括行程推进部件和行程控制组件，行程推进部件与液体输送组件连接，行程控制组件与行程推进部件连接，封堵组件与行程推进组件连接，行程控制组件能够控制行程推进组件移动，行程推进组件在移动的过程中带动封堵组件在油井内部的预设位置完成封堵，从而能够使得油井口与油井内的高压流体进行隔绝，起到保护油井口的作用，使得井口能够承受较大的压力，从而能够完成增能注水的工作。
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公开(公告)号：CN117927165A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202211310708.8
申请日：2022-10-25
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B19/16
Abstract: 本发明公开了一种抽油杆背钳，包括用于与井口固定的固定筒，在固定筒的外侧筒壁上固定导轨盘，在导轨盘盘面上设置贯通轨道槽，贯通轨道槽与固定筒的圆心不同心，贯通轨道槽内插入周向移动套，通过背母固定，周向移动套中插有旋转套，旋转套的外壁设置有周向的凹槽，周向移动套筒壁上开有通孔，通过安装销穿过周向移动套上的通孔插入旋转套上周向的凹槽中，使旋转套能在周向移动套中旋转，旋转套中通过梯形螺纹连接有轴芯，轴芯的顶端固定有能插入扳手手柄的水平方向的扳手套，扳手套上开有长形孔，本发明可以单人起下抽油杆的井口配套装置‑抽油杆背钳，实现减少作业时间、减少劳动强度、提高效率的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109469462B
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN201710805346.2
申请日：2017-09-08
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B34/08
Abstract: 本发明公开了一种螺杆泵启动装置，属于油田井下采油技术领域。所述螺杆泵启动装置包括本体、阀体和滑套，在本体和阀体中形成有由第一空腔、第三空腔、环形空间和出油通道形成的泄流通道和由第一空腔、第三空腔和进油通道形成的举升通道，滑套可向上滑动封堵泄流通道或向下滑动封堵举升通道；即在螺杆泵停泵泄流时，利用泄流通道卸载螺杆泵上端存留的液柱，减小螺杆泵的启动扭矩；在螺杆泵举升采油时，利用举升通道举升井下液体。该螺杆泵启动装置可通过配备正常工作扭矩螺杆马达、正常功率的注采泵和普通输油管线配合实现螺杆泵的举升，提高了螺杆泵在井中的适应性，有利于螺杆泵在油田开发中的推广使用。
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公开(公告)号：CN108119100B
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN201611078579.9
申请日：2016-11-30
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种油井举升系统及其抽油方法，属于井下采油技术领域。油井举升系统包括：动力液循环总成、井口机构总成、套管、油管总成、螺杆马达总成、传动总成和螺杆泵，油管总成包括第一油管串和第二油管串。本发明实施例避免了在大斜度、低供液油井中使用电潜泵举升系统时，生产液的流速达不到电潜泵外壳冷却流速，导致电潜泵温度升高、烧毁、电缆击穿等问题；避免了使用液力驱动举升系统时需要配有专门的动力液站的问题，解决了液力驱动螺杆采油装置对地面水和动力液站的依赖性强，使用条件受限的问题；解决了由于动力液和生产液在混合之前的运动方向相反，当混合液中动力液的比例较大时，抑制生产液的输出的问题，提高了举升效率。
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公开(公告)号：CN108071365B
公开(公告)日：2020-03-10
申请号：CN201610997817.X
申请日：2016-11-10
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种煤层气采气、排水与注水一体化管柱，属于煤层气开采领域。该管柱包括：套管、井口装置、油管、封隔器和排水注水设备。本发明通过套管固定在煤层气井内，井口装置固定在套管的上端，油管设置在套管内，且油管与井口装置固定连接，封隔器设置在第一环形空间内以分隔第一环形空间，排水注水设备由井口装置上的抽油杆过孔伸入油管内部，并与油管之间形成第二环形空间，使用本发明可在同一口煤层气井里实现采气、排水和注水，避免在煤层气井旁边开发新的注水井，降低煤层气的开采成本，且煤层气储层中排出的煤层气水直接用于向注水层注水，节约水资源。
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公开(公告)号：CN107939351B
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201610890668.7
申请日：2016-10-12
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B43/12
Abstract: 本发明公开了一种煤层气排水采气装置及其使用方法，属于煤层气开采技术领域。该煤层气排水采气装置是在现有技术的基础上增设了机械控制开关、开关启闭工具、空心光杆堵塞器等，使煤层气排水采气装置能通过上提或下放空心光杆来控制油管上机械控制开关的启闭。当上提空心光杆时，空心光杆上的开关启闭工具可带动油管上的机械控制开关打开，使得第一环形空间能与第二环形空间连通，第二环形空间中的积液依靠煤层气的地层能量通过机械控制开关进入第一环形空间中，并由空心杆的过液孔进入空心杆、空心光杆内，最终排入地面水流程中。本发明的煤层气排水采气装置及其使用方法能充分利用底层能量产气携水，从而节约开采成本。
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公开(公告)号：CN107916909A
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201610881715.1
申请日：2016-10-09
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: E21B34/06
Abstract: 本发明公开了一种挡板泄油器，属于油田井下采油领域。该挡板泄油器包括：挡板泄油器主体；在所述挡板泄油器主体上设置有泄油孔和与所述泄油孔连通、且对外开放的凹槽；位于所述凹槽中、且覆盖所述泄油孔的挡板；以及位于所述凹槽中、用于固定所述挡板的压帽，所述压帽具有通孔；所述压帽靠近所述挡板的一端还设置有与所述通孔连通的第一腔，所述第一腔的内径大于所述通孔的内径；且所述压帽的所述第一腔的深度在0.05-1毫米之间。本发明解决了挡板泄油器的蹩开压力值不稳定的问题，减少了作业返工风险，降低作业成本，能够满足油田生产需求。
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