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公开(公告)号：CN112266481A
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN202011160774.2
申请日：2020-10-27
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08G77/395 , C08G77/388 , C08G77/26 , C09K21/14 , C08G18/67 , C08G18/61 , C08G18/48 , C08G18/76 , C08G101/00
Abstract: 本发明公开了一种马来海松酸改性硅磷协同阻燃剂、其制备方法及由其制备的阻燃聚氨酯泡沫，马来海松酸改性硅磷协同阻燃剂，其结构通式如下：其中，a为1‑10，b为10‑20，c为1‑10，d为10‑20。本发明由马来海松酸、DOPO与聚硅氧烷反应得到马来海松酸改性硅磷协同阻燃剂，通过化学改性的方式将其引入到聚氨酯骨架中，制得可长效阻燃、且力学性能优良的硬质聚氨酯泡沫，同时从根本上解决了现有通过物理共混的方式加入阻燃剂的相容性问题，且DOPO与聚硅氧烷的协同促进明显，使得聚氨酯泡沫的阻燃性能提升显著，同时还促进了机械性能的提升。
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公开(公告)号：CN110862559A
公开(公告)日：2020-03-06
申请号：CN201911196521.8
申请日：2019-11-29
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种高强度纤维素/膨润土复合水凝胶的制备方法，包括如下步骤：(1)配制强碱、尿素和水的混合溶剂，并预冷至-15～-5℃，加入纤维素、混匀，得到纤维素溶液；(2)将交联剂、膨润土粒子与步骤(1)所得的纤维素溶液相混合，于25～50℃下交联反应2～6h，得到交联反应产物；(3)将步骤(2)所得的交联反应产物置于水中进行透析，得到高强度纤维素/膨润土复合水凝胶。本发明高强度纤维素/膨润土复合水凝胶的制备方法，制备得到的纤维素复合水凝胶具有优异的力学性能和优良的纤维素结构，解决了通过传统制备方法得到的纤维素水凝胶力学性能差的技术问题，应用前景广泛；操作简单、经济环保，成本低廉。
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公开(公告)号：CN107513177A
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201710913166.6
申请日：2017-09-30
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种植物油脂改性细菌纤维素气凝胶吸油材料及其制备方法，制备方法包括顺序相接的如下步骤：将细菌纤维素置于碱溶液中，通过高速剪切机剪切得到稳定分散的细菌纤维素水分散液，控制细菌纤维素的浓度范围为0～5wt％；将细菌纤维素水分散液通过溶剂置换得到稳定分散的细菌纤维素溶剂分散液；细菌纤维素溶剂分散液与环氧植物油脂混合均匀，加入催化剂，在25～40℃条件下反应0.5～2h；将所得的产品经干燥处理得到植物油脂改性细菌纤维素气凝胶吸油材料。本申请所用植物油脂原料可再生，来源广，价格低廉；所得细菌纤维素气凝胶的密度为0.0457～0.4210g/cm3，疏水性能好，表面接触角可达到140～150°。
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公开(公告)号：CN104497295B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201410785451.0
申请日：2014-12-16
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种植物油脂阴离子型高分子表面活性剂的及其制备方法，制备方法包括顺序相接的如下步骤：(1)、将环氧植物油脂溶解于溶剂中，搅拌加热至30～70℃，滴加引发剂溶液，保温反应0.5～2h后去除溶剂，得聚合植物油脂；0.2～1.0mol/L的催化剂水溶液按每1克聚合油脂对应15～30mL催化剂水溶液的比例混合，在温度为70～100℃的条件下充分水解8～24h后，将所得产物提纯，即得。上述制备方法以天然可再生生物质材料替代工业化产品用于高分子表面活性剂的制备，制备过程反应条件温和，工艺简单，且得到的产物具有较强的表面活性。(2)、将步骤(1)所得的聚合植物油脂与浓度为
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公开(公告)号：CN103657144B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201310676949.9
申请日：2013-12-12
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种单分子纤维素的分离方法，包括顺序相接的如下步骤：A、将质量比为（0.001mg:1g）-（100mg:1g）的纤维素和溶剂按照混溶，并加热至90-160℃，保温1-8h；B、将步骤A所得物料降温至30-70℃；C、取1-50μL步骤B所得物料滴加在硅氧烷修饰的云母片表面，以500-3000转/分钟的速度旋涂0.5-5分钟，然后在70-120℃下，保温1-4小时，洗涤纯化、吹干，即得。本发明提供了一种单分子纤维素的分离方法，所得单分子纤维素的得率高、纯度高，为从分子水平上研究及开发纤维素新产品提供了新的借鉴方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102964454B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201210498999.8
申请日：2012-11-29
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08B15/02
Abstract: 本发明公开了一种纳米纤维素的制备方法，先用碱溶液对原料纤维素进行溶胀，浸泡一段时间后，离心分离出纤维素并以去离子水洗至滤液为中性；将分离出的纤维素分散在水中，加入溴化钠、2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧化物和次氯酸钠溶液，并在超声振荡下进行氧化反应，反应完成后离心分离，悬浮液经冷冻干燥处理，得纳米纤维素粉末。与现有技术相比，本发明对原料纤维素进行预处理后，纤维素结构松散，晶胞间距变大，反应可及度提高，从而提高了氧化反应效率，且产物得率明显提高；氧化反应条件温和，易于控制，反应完成后只有少量氯化钠和极少量的氧化剂混杂在反应体系中，对产品质量没有影响；反应过程中采用超声振荡，加快了氧化反应速度，反应时间明显缩短。
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公开(公告)号：CN101509209B
公开(公告)日：2011-02-09
申请号：CN200910025794.6
申请日：2009-03-10
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: D21C5/00
Abstract: 本发明公开一种棒状纳米纤维素制备方法，步骤为将纤维原料分散在质量浓度为50％～65％的硫酸水溶液中，在20-50℃温度条件下，单模微波辐射水解5-60分钟，微波辐射功率为10～100w，然后在水解液中加入蒸馏水稀释至10倍体积，稀释液经离心分离、透析、过滤、超声波分散等后处理过程，得到稳定的棒状纳米纤维素悬浮液，得到的纳米纤维素宽度约10nm，长度约200-300nm。
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公开(公告)号：CN119955431A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510172122.7
申请日：2025-02-17
Applicant: 武夷学院 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C09J101/28 , C09J11/04 , C09J11/06 , C09J11/08 , H01M10/0525 , H01M4/62
Abstract: 本发明公开了一种改性羧甲基纤维素钠基粘结剂，属于锂离子电池用粘结剂技术领域。该改性羧甲基纤维素钠基粘结剂以CMC‑Na为原料，加入改性剂，得到改性羧甲基纤维素钠基粘结剂；所述改性剂为PA与CaCl2的混合物或PEI中任一种。本发明制备的C‑PEI‑10%极片在0.2C电流密度下，经过100圈循环后比容量为2249.1 mAh g‑1，而且有利于电极形成致密的SEI层。本发明Si@C‑PA‑Ca2+在0.5C电流密度下，循环300圈后比容量为1879.7 mAh g‑1，容量保持率为70.85%。
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公开(公告)号：CN113831227B
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202111262487.7
申请日：2021-10-28
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种含F二元松香基苯并环丁烯单体及其制备方法和应用，以脱氢枞酸为原料，依次经过溴化、Suzuki偶联、还原和成醚反应，制得新型单体，并由单体进行升温固化得到含F二元松香基苯并环丁烯聚合物。本发明的一种含F二元松香基苯并环丁烯单体及其制备方法和应用，以天然产物脱氢枞酸为原料通过四步反应制备得到目标单体，其制备方法简单、反应条件温和；同时，以含F二元松香基苯并环丁烯单体为原料制备聚合物，制备得到的聚合物在介电常数、热稳定性和疏水性等方面的提升非常显著。
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公开(公告)号：CN115044063A
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202210667760.2
申请日：2022-06-14
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种纳米纤维素改性的高耐温松香基表面活性剂粘弹液的制备方法，包括以下步骤：1)通过超声分散制备纳米纤维素分散液；2)将纳米纤维素分散液、松香基表面活性剂粘弹液的母液和超纯水，混合均匀，超声分散2～5min，制得纳米纤维素改性的高耐温松香基表面活性剂粘弹液；其中，松香基表面活性剂粘弹液的母液由松香基阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂复配制备，其中，松香基阴离子表面活性剂为马来海松酸基十二酰胺二钠、马来海松酸基十四酰胺二钠、马来海松酸基十六酰胺二钠和马来海松酸基十八酰胺二钠中的至少一种。本发明通过改性，使松香基表面活性剂粘弹溶液的粘性至少增加67倍，弹性至少增加15倍，耐温性能显著增强。
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