一种含铜固废的分离方法
    11.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111647749B

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN202010452620.4

    申请日:2020-05-26

    Abstract: 本发明公开了一种含铜固废的分离方法,包括如下步骤,a、含铜固废制粒和烘干预处理,得到含铜固废颗粒;b、将所述含铜固废颗粒投入氧化侧吹炉熔池中,氧化侧吹炉熔池温度为1200‑1300℃,含铜固废颗粒熔化,形成上层的石膏熔体和下层的含铜熔融炉渣。本发明的方法能够处理高钙、高硫、低硅、低铁特性的含铜固废,对原料预处理要求低,避免了深度烘干预处理的高温、高能耗、大烟尘量、有机物挥发量大等问题,具有显著的节能降耗效果,并且对含铜固废具有较大处理能力。

    从赤泥中提取铁元素的方法

    公开(公告)号:CN112981028B

    公开(公告)日:2021-08-31

    申请号:CN202110439030.2

    申请日:2021-04-23

    Abstract: 本发明提供了一种从赤泥中提取铁元素的方法。该方法包括对赤泥、熔剂和还原剂进行侧吹熔炼,得到铁水和还原渣;以占赤泥的百分含量计,当Al2O3为12~18%、Fe2O3为62~75%时,将赤泥记为赤泥Ⅰ(磁选赤泥);以占赤泥的百分含量计,当Al2O3为24~35%、Fe2O3为25~38%时,将赤泥记为赤泥Ⅱ(原状赤泥)。采用上述侧吹熔炼工艺可以使熔池内的反应原料不断进行翻滚和搅拌,这有利于大大提高传热效率和混合均匀性,从而提高熔炼反应的速率和铁元素的提取率。根据赤泥组成使其在侧吹熔炼过程中形成不同的渣型,这能够大大提高整个熔炼过程的选择性和还原效率及还原深度,从而能够大幅提高铁元素的提取率。

    处理提钒尾渣直接产出铁钒铬合金的方法及装置

    公开(公告)号:CN111394588A

    公开(公告)日:2020-07-10

    申请号:CN202010399474.3

    申请日:2020-05-12

    Abstract: 本发明公开了一种处理提钒尾渣直接产出铁钒铬合金的方法及装置。其中,该方法包括以下步骤:将提钒尾渣、还原剂和添加剂送入射流熔炼炉,将富氧空气和燃料喷入射流熔炼炉的熔池中进行熔炼;在射流熔炼炉熔化的物料送入矿热炉中,加入还原剂进行深度还原熔融分离,得到铁钒铬合金和尾渣。应用本发明的技术方案,采用射流熔炼和矿热炉结合的方法处理提钒尾渣,直接产出铁钒铬合金,充分利用煤粉、天然气、重油、高炉煤气等资源实现物料的高效熔化,熔化完成后进入矿热炉进行深度还原熔融分离,产出尾渣和铁钒铬合金,操作简便,成本低。

    处理红土镍矿的系统和方法

    公开(公告)号:CN111378851A

    公开(公告)日:2020-07-07

    申请号:CN202010301485.3

    申请日:2020-04-16

    Abstract: 本发明公开了一种处理红土镍矿的系统和方法,该系统包括:预处理单元,具有红土镍矿入口和红土镍矿颗粒出口;混合造球装置,具有红土镍矿颗粒入口、还原剂入口、硫化剂入口和混合球团出口;预还原硫化装置,具有混合球团入口和焙砂出口;熔炼装置,具有焙砂入口、熔炼溶剂入口、可燃料入口、富氧空气入口、第一低镍锍出口和熔炼渣出口;吹炼装置,具有第一低镍锍入口、吹炼溶剂入口、高镍锍出口和吹炼渣出口。该系统用于处理红土镍矿效率高、能耗低且金属回收率高。

    处理含铜污泥的方法和系统

    公开(公告)号:CN111378844A

    公开(公告)日:2020-07-07

    申请号:CN202010342861.3

    申请日:2020-04-27

    Abstract: 本发明公开了一种处理含铜污泥的方法和系统,该方法包括:将所述含铜污泥进行干燥处理,以便得到干燥后含铜污泥和烟气;将所述干燥后含铜污泥、铜渣、熔剂或铁尾矿、还原剂进行熔炼处理,以便得到冰铜、尾渣和高温烟气。该方法充分利用了含铜污泥和铜渣两者成分的互补性,显著减少了熔剂和还原剂的使用量,同时省去了硫化剂,显著提升了铜渣的贫化效果,并实现了含铜污泥和铜渣中铜、镍、铅、锌、锡等多种金属的资源化再利用,也显著降低了固废含量。

    基于强化熔池熔炼技术的垃圾处理方法

    公开(公告)号:CN119926952A

    公开(公告)日:2025-05-06

    申请号:CN202510285547.9

    申请日:2025-03-11

    Abstract: 本发明提供了一种基于强化熔池熔炼技术的垃圾处理方法,该处理方法先通过分选得到具有热值的垃圾,然后将所得预处理组分经干化、破碎、筛分和成型处理,得到固体回收燃料;再将固体回收燃料置于强化熔池熔炼炉中进行熔融浸没燃烧处理或替代至少部分化石燃料与待冶炼材料一起置于强化熔池熔炼炉中进行冶炼处理。本发明提供的垃圾处理方法中,不仅能够有效降低飞灰产生量和渗滤液的产生量,还能够缩短垃圾处理过程的工艺流程,进而进一步提高垃圾处理效率,降低垃圾处理成本。该方法能够实现废弃垃圾的资源化、能源化利用和无害化处理的同时,还能具有良好的经济价值,具有减容效率高、无二次危废、处理效率高、环境影响小、经济效益显著等优点。

    废石膏的处理方法
    17.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119683569A

    公开(公告)日:2025-03-25

    申请号:CN202510124659.6

    申请日:2025-01-26

    Abstract: 本发明提供了一种废石膏的处理方法。该处理方法包括以下步骤:步骤S1,将废石膏和还原剂进行还原反应,得到含CaS的产物;步骤S2,将含CaS的产物和氯气进行氯化反应,得到CaCl2和烟气;步骤S3,将烟气进行分级冷凝,得到硫磺和FeCl3。步骤S2中,将含CaS的产物和氯气进行氯化反应,CaS与氯气反应生成CaCl2和硫磺,含CaS的产物中的铁元素被氯化形成FeCl3,硫磺和FeCl3均随烟气与CaCl2进行分离。本申请通过消耗废石膏和氯气,解决了目前废石膏的堆存问题,实现了氯碱行业的氯气消纳,还能获得价值较高的硫磺、无水氯化钙、氯化铁等产品,并且钙、硫和铁的回收率较高。

    处理含铜污泥的方法和系统

    公开(公告)号:CN111378844B

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202010342861.3

    申请日:2020-04-27

    Abstract: 本发明公开了一种处理含铜污泥的方法和系统,该方法包括:将所述含铜污泥进行干燥处理,以便得到干燥后含铜污泥和烟气;将所述干燥后含铜污泥、铜渣、熔剂或铁尾矿、还原剂进行熔炼处理,以便得到冰铜、尾渣和高温烟气。该方法充分利用了含铜污泥和铜渣两者成分的互补性,显著减少了熔剂和还原剂的使用量,同时省去了硫化剂,显著提升了铜渣的贫化效果,并实现了含铜污泥和铜渣中铜、镍、铅、锌、锡等多种金属的资源化再利用,也显著降低了固废含量。

    含铜污泥生产黑铜的方法及装置

    公开(公告)号:CN111304450B

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202010270366.6

    申请日:2020-04-08

    Abstract: 本发明提供了一种含铜污泥生产黑铜的方法及装置。该方法包括以下步骤:S1,将含铜污泥脱水至含水量10~40wt%,形成脱水污泥;S2,将脱水污泥与熔剂混合后,在全渣熔池中进行底吹氧化熔炼,形成氧化熔炼渣;S3,将氧化熔炼渣在还原熔池中进行侧吹还原熔炼,得到还原熔炼产物;S4,将还原熔炼产物进行沉降处理,得到黑铜和炉渣。利用本发明提供的工艺处理含铜污泥,有效解决了现有技术中从含铜污泥中回收铜时的流程长、尾渣含铜量、含硫量高等问题,并提高了有价金属的回收率。

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