具有金刚石微粒复合耐磨带的钻杆

    公开(公告)号:CN114961592A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210808916.4

    申请日:2022-07-11

    Abstract: 本发明提供了一种具有金刚石微粒复合耐磨带的钻杆及其制备方法,涉及石油钻杆技术领域。技术方案具体包括:钻杆接头;以及至少两条耐磨带,其沿钻杆周向间隔布设于所述钻杆接头表面,每条所述耐磨带轴向截面表面型线为弧形;每条所述耐磨带外表面沿所述钻杆接头的周向间隔开设有多条凹坑带,同一条凹坑带的两个相邻凹坑之间通过沟槽连通;所述凹坑中填充有金刚石微粒,至少有一个凹坑中填充的金刚石微粒上表面凸出于耐磨带外表面。本发明在设计提高钻杆耐磨性能时,放弃了本技术领域从改变焊丝组分入手的主流技术思路,以现有的含有硬质组分的耐磨带为基础,通过结构设计和金刚石微粒复合,同时实现了钻杆接头和套管内壁之间的减摩耐磨效果。

    一种基于多光谱相机的变形场测量方法及装置

    公开(公告)号:CN113324491A

    公开(公告)日:2021-08-31

    申请号:CN202110300854.1

    申请日:2021-03-22

    Abstract: 本发明具体涉及一种基于多光谱相机的变形场测量方法及装置,属于高温下材料性能测量技术领域,该装置包括:智能处理模块、加热模块、传动模块、图像采集模块,本发明通过安装有多个滤波片的多光谱相机实现不同通道下图像的采集,并使用一种简化的亮度校正算法校正热辐射所引起的非线性亮度变化,然后采用一种基于机器学习的角点检测方法对散斑图像进行角点检测,最后通过对变形后图像中的角点进行匹配,进而求解出高温环境下散斑图像的变形场,整个测量过程由该装置智能化完成,有效的提高了变形场测量效率,并且本发明通过对热辐射引起的非线性亮度进行校正,有效的减小了热辐射对求解变形场所造成的影响,提高了变形场求解精度。

    一种新型纳米晶磷灰石的快速合成方法

    公开(公告)号:CN119059502A

    公开(公告)日:2024-12-03

    申请号:CN202310648569.8

    申请日:2023-06-02

    Abstract: 本发明提供了一种新型纳米晶磷灰石的快速合成方法,涉及辐射敏感的纳米晶矿物材料制备领域。该方法是将磷灰石置于10‑3Pa~10‑7Pa的真空和2.4x105ions/(nm2·s)~1.65x106ions/(nm2·s)的电子束辐照环境下,通过电子与磷灰石晶格中的目标原子发生弹性碰撞与非弹性碰撞,引起局部晶格塌陷和原子无序化,使得磷灰石完全非晶化后局部结晶,在电子束持续辐照下得到包裹纳米晶磷灰石的非晶基质。将粉体置于pH为8~10.5的溶液中消除非晶基质,得到粒径为5~10nm的纳米晶磷灰石。可以通过对电子束的加速电压与注入剂量,以及电子束辐照时间改变,实现调控纳米晶磷灰石的合成速度和粒径。该方法可简化纳米晶磷灰石合成步骤,绿色环保,具有广泛的应用前景。

    一种高透光微器件激光焊接方法
    19.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118951319A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411152609.0

    申请日:2024-08-21

    Abstract: 本发明涉及一种高透光微器件激光焊接方法。该方法通过控制激光焊接参数,采用特定的气体保护气氛、夹具、光学系统等,实现了高透光微器件的连接。通过精确控制激光焊接过程中的激光功率、焊接速度等参数,提高了焊接效率和质量。同时,采用特定的气体保护气氛,有效减少了热损失,保护了高透光微器件表面不被氧化,进一步提高了焊接接头的稳定性和耐久性。此外,本发明通过高精度夹具,能够快速、准确地定位和固定高透光微器件,有效提高了焊接的一致性和精度。通过调整激光束的光斑尺寸,优化焊接区域和熔融金属的流动,进一步提升了焊接质量。与现有技术相比,本发明具有高精度、高稳定性、低热影响、易于自动化等优点,适用于各种需要高精度、高稳定性焊接的高透光微小器件,尤其在光学、显示、医疗等领域具有广泛的应用前景。

    一种用于切割沉积物的自动切割器及控制方法

    公开(公告)号:CN118776956A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202410885966.1

    申请日:2024-07-03

    Abstract: 本发明涉及地质勘测装备技术领域,公开了一种用于切割沉积物的自动切割器,包括:沉积物管、切割机构、检测装置、速度采集装置、特征采集装置和控制装置。沉积物管用于装填沉积物;切割机构设置在沉积物管内,用于对装填的沉积物进行切割;检测装置设置在沉积物管内,且设置有多个元素传感器,用于对沉积物中的物质成分进行分析;速度采集装置设置在沉积物管的一侧,用于采集沉积物的装填速度V;特征采集装置设置在沉积物管内,用于采集沉积物管内沉积物的特征信息;控制装置电连接于切割机构、速度采集装置和特征采集装置,用于对切割机构进行管理和控制,实现对沉积物的智能化切割取样,提高沉积物切割效率和切割精度,保证取样质量。

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