用于冶炼贵金属的卧式回转炉和贵金属冶炼方法

    公开(公告)号:CN104789793A

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201410025575.9

    申请日:2014-01-20

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明公开了一种用于冶炼贵金属的卧式回转炉和贵金属冶炼方法。所述用于冶炼贵金属的卧式回转炉包括:炉体,炉体内具有炉腔,炉体具有用于向炉腔内加入熔剂和包含贵金属的物料的加料口、用于排放渣子的排渣口、用于排出贵金属合金的排放口、用于排出烟气的出烟口、用于向炉腔内通入含氧气体的第一进气口和用于向炉腔内通入惰性气体的第二进气口,其中炉体在加料位置、倒渣位置、吹炼位置和精炼位置之间可旋转地设置,在吹炼位置第一进气口和第二进气口位于炉腔内的贵铅的液面的下方,在精炼位置第一进气口和第二进气口位于炉腔内的贵金属合金的液面的下方;和燃烧器,燃烧器设在炉体上。根据本发明实施例的用于冶炼贵金属的卧式回转炉具有功能全面、生产周期短、能耗低、原料适应性好等优点。

    锑的冶炼装置和冶炼方法
    12.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103114212B

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201310041034.0

    申请日:2013-02-01

    CPC classification number: C22B30/02 F27B3/02 F27B3/205

    Abstract: 本发明公开了一种锑的冶炼装置和冶炼方法。所述冶炼装置包括:反应塔,所述反应塔的下部设有沉淀池,所述沉淀池内设有分隔件以将所述沉淀池的炉腔分成氧化区和还原区且所述氧化区和所述还原区连通,所述反应塔的顶部设有还原剂加料口,所述氧化区的顶壁上设有氧化区出烟口,所述还原区的侧壁和顶壁中的一个上设有还原剂加入口且所述还原区的顶壁上设有还原区出烟口;和喷嘴,所述喷嘴设在所述反应塔的顶部上以便将熔剂、粉末状脆硫锑铅矿以及富氧气体和氧气中的一种喷入所述反应塔内。根据本发明实施例的锑的冶炼装置具有产量大、生产效率高、动力消耗小、能耗低、安全性高、环保等优点。

    一种电子废料的侧吹连续冶炼装置

    公开(公告)号:CN102978405B

    公开(公告)日:2014-10-29

    申请号:CN201210517477.8

    申请日:2012-12-06

    CPC classification number: Y02P10/22

    Abstract: 本发明公开了一种电子废料的侧吹连续冶炼工艺及装置。该冶炼装置分熔炼区和吹炼区,两区之间设水冷隔墙,水冷隔墙下端超过渣和金属层的交界面,故黑铜通过水冷隔墙下部的开孔流入吹炼区。熔炼反应得到的弃渣在熔炼区端墙放渣口排出。炉底由熔炼区向吹炼区倾斜,吹炼反应得到粗铜在吹炼区端墙放铜口排出。隔墙下端熔体的流动高效的利用了熔融物的潜热,具有高效节能的特点,而且在炉体熔炼区、吹炼区的侧面炉壁上布置多个富氧供入口,通过分别搅动渣层及黑铜层进行反应,极大改善了反应的热力学、动力学条件,使反应高效地进行,操作时间缩短,可以实现连续加入电子废料及富含铜物料冶炼,产出粗铜,电子废料中所含稀贵金属被富集到粗铜中。

    处理含铁物料的系统和方法

    公开(公告)号:CN110066917A

    公开(公告)日:2019-07-30

    申请号:CN201810066916.5

    申请日:2018-01-24

    Abstract: 本发明公开了处理含铁物料的系统和方法,该系统包括:配料装置,其具有含铁物料入口、熔剂入口和块煤入口和混合物料出口;成型装置,其具有混合物料入口和混合球团出口;侧吹熔炼炉,所述侧吹熔炼炉由炉缸、炉身和炉顶组成,炉缸、炉身和炉顶由下至上依次相连,炉顶内限定有烟气区,炉顶具有加料口和烟道出口,加料口与混合球团出口相连;炉身侧壁具有上下设置的两层进风口,两层进风口包括一层水平布置的多个第一进风口和一层水平布置的多个第二进风口;炉缸具有排铁口和排渣口。该系统将含铁物料的氧化和还原在一台熔炼炉内完成,综合回收了含铁物料中的铁、铅、锌等有价元素,具有显著的经济效益和环境效益。

    冶金系统
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110042261A

    公开(公告)日:2019-07-23

    申请号:CN201810044098.9

    申请日:2018-01-17

    Abstract: 本发明公开了一种冶金系统,包括:台车,台车在装料位、吹炼位、精炼位和浇铸位之间可循环移动;冶金炉,冶金炉设于台车且随台车移动,冶金炉具有可倾转的炉体;集烟房,集烟房设于装料位,台车位于装料位时集烟房罩设冶金炉以收集装料烟气。根据本发明实施例的冶金系统具有环保好、生产效率高和设备成本低等优点。

    铅酸电池的处理系统及其应用

    公开(公告)号:CN108461849A

    公开(公告)日:2018-08-28

    申请号:CN201710090888.6

    申请日:2017-02-20

    Abstract: 本发明公开了铅酸电池的处理系统及其应用。其中,该系统包括:破碎分选装置,所述破碎分选装置具有铅酸电池入口、板栅出口、铅膏出口和塑胶出口;预脱硫装置,所述预脱硫装置具有铅膏入口、碳酸盐入口和预脱硫物料出口,所述铅膏入口与所述铅膏出口相连;旋转式氧化还原装置,所述氧化还原装置具有预脱硫物料入口、石灰石入口、燃气入口、纯氧入口、压缩空气入口、铁入口、还原碳入口、萤石入口、烟气出口、粗铅出口和排渣口,所述预脱硫物料入口与所述预脱硫物料出口相连,所述氧化还原装置设置有喷枪;以及精炼装置,所述精炼装置具有粗铅入口、板栅入口和精铅出口,所述粗铅入口与所述粗铅出口相连,所述板栅入口与所述板栅出口相连。

    一种铜电解液脱除As、Sb、Bi的复合工艺

    公开(公告)号:CN104018185B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410257049.5

    申请日:2014-06-11

    Inventor: 张海宝 王玮 叶薇

    CPC classification number: Y02P10/236

    Abstract: 一种铜电解液脱除As、Sb、Bi复合工艺,把溶剂萃取除As和溶液自净化除Sb、Bi相结合,用反萃液中As制备亚砷酸铜晶体作为高砷电解添加剂,高砷电解时,As(Ⅲ)能更高效的脱除溶液中Sb、Bi,使阳极板中Sb、Bi大部分进入阳极泥。本复合工艺可以达到脱除As、Sb、Bi的目的,同时在主工艺流程中取消电积诱导脱铜脱砷法,辅助工艺流程中仅有少量脱镍液需电积处理。本复合工艺电耗降低显著,H3As气体和黑铜板、黑铜粉的量明显减少;脱砷产品以As2O3的形式外售或者以砷酸钙形式堆存。该法优化了操作环境,解决了电积诱导脱铜脱砷法中脱As产物含大量铜,需返回火法系统分离铜砷的弊端,除杂主体过程不用电积,能耗降低明显。

    旋流熔炼炉和旋流熔炼工艺

    公开(公告)号:CN105021027A

    公开(公告)日:2015-11-04

    申请号:CN201410257897.6

    申请日:2014-06-11

    Inventor: 王玮 杨慧兰

    Abstract: 本发明公开了一种旋流熔炼炉和旋流熔炼工艺。所述旋流熔炼炉包括:反应炉,所述反应炉内具有炉腔,所述炉腔的下部具有用于容纳渣和金属液的熔池,所述炉腔的壁上设有进料口、放渣口、放金属口和出烟口;和旋流发生器,所述旋流发生器设在所述炉腔的侧壁上以便将含氧气体和燃料侧吹到所述炉腔内。根据本发明实施例的旋流熔炼炉具有反应效率高、反应时间短等优点。

    一种铜电解液脱除As、Sb、Bi的复合工艺

    公开(公告)号:CN104018185A

    公开(公告)日:2014-09-03

    申请号:CN201410257049.5

    申请日:2014-06-11

    Inventor: 张海宝 王玮 叶薇

    CPC classification number: Y02P10/236

    Abstract: 一种铜电解液脱除As、Sb、Bi复合工艺,把溶剂萃取除As和溶液自净化除Sb、Bi相结合,用反萃液中As制备亚砷酸铜晶体作为高砷电解添加剂,高砷电解时,As(Ⅲ)能更高效的脱除溶液中Sb、Bi,使阳极板中Sb、Bi大部分进入阳极泥。本复合工艺可以达到脱除As、Sb、Bi的目的,同时在主工艺流程中取消电积诱导脱铜脱砷法,辅助工艺流程中仅有少量脱镍液需电积处理。本复合工艺电耗降低显著,H3As气体和黑铜板、黑铜粉的量明显减少;脱砷产品以As2O3的形式外售或者以砷酸钙形式堆存。该法优化了操作环境,解决了电积诱导脱铜脱砷法中脱As产物含大量铜,需返回火法系统分离铜砷的弊端,除杂主体过程不用电积,能耗降低明显。

    一种电子废料的侧吹连续冶炼工艺及装置

    公开(公告)号:CN102978405A

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201210517477.8

    申请日:2012-12-06

    CPC classification number: Y02P10/22

    Abstract: 本发明公开了一种电子废料的侧吹连续冶炼工艺及装置。该冶炼装置分熔炼区和吹炼区,两区之间设水冷隔墙,水冷隔墙下端超过渣和金属层的交界面,故黑铜通过水冷隔墙下部的开孔流入吹炼区。熔炼反应得到的弃渣在熔炼区端墙放渣口排出。炉底由熔炼区向吹炼区倾斜,吹炼反应得到粗铜在吹炼区端墙放铜口排出。隔墙下端熔体的流动高效的利用了熔融物的潜热,具有高效节能的特点,而且在炉体熔炼区、吹炼区的侧面炉壁上布置多个富氧供入口,通过分别搅动渣层及黑铜层进行反应,极大改善了反应的热力学、动力学条件,使反应高效地进行,操作时间缩短,可以实现连续加入电子废料及富含铜物料冶炼,产出粗铜,电子废料中所含稀贵金属被富集到粗铜中。

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