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公开(公告)号：CN115608897B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202211215124.2
申请日：2022-09-30
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种铝合金异形截面环锻件精密成形方法及模具，所述精密成形方法包括以下步骤：S1：制坯：将铝合金金属锭制成空心圆柱形坯料；S2：预成形：对空心圆柱坯料进行矩形马扩，切削加工后得到异形预制坯；S3：终成形：将预制坯进行模内马扩，获得异形截面环锻件；S4：热处理：对异形截面环锻件依次进行模内固溶淬火、冷变形和时效处理。本发明相对于传统矩形环件制造方法，材料利用率高，后续机加工金属切削量小，生产周期短，预制坯在环形外模具及异形芯轴构成的型腔内均匀、顺畅流动并填满型腔，获得高精度异形截面环锻件；同时，按本发明方法制备的异形截面环锻件具有组织细小、均匀，三向性能优异且各向异性小的优点。
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公开(公告)号：CN113512690B
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN202110390652.0
申请日：2021-04-12
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种均质细晶Al‑Mg‑Si合金镜面材料的制备方法：将均匀化后的Al‑Mg‑Si合金铸锭随炉升温至500～540℃，采用多向镦拔工艺制备得到均质坯料；将均质坯料进行高温固溶处理；将高温固溶处理后的坯料加工成长方体结构，置于液氮中浸泡降温至液氮温度，然后进行多向压缩；最后进行热处理，完成均质细晶Al‑Mg‑Si高温合金镜面材料的制备。本发明提出的工艺方法，可使得Al‑Mg‑Si合金铸锭中的粗大第二相细化、均匀弥散分布，同时获得均匀、细小、等轴的再结晶组织，可提高Al‑Mg‑Si合金的镜面加工性能，为反射镜提供高品质铝合金材料，满足国防领域对国产高品质铝合金镜面材料的亟需。
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公开(公告)号：CN106755833B
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710016344.5
申请日：2017-01-10
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种喷淋淬火工艺研究装置，包括底座，底座上安装有加热炉、位于加热炉一侧的淬火区以及用于将工件移动至加热炉或淬火区的移动组件，淬火区设有喷淋组件和位于喷淋组件下方的水槽，喷淋组件包括喷淋基板和淬火介质加压供给组件，喷淋基板上设有若干安装孔，各安装孔与淬火介质加压供给组件相连，至少一个安装孔中安装有喷嘴，其余未安装喷嘴的安装孔通过可拆卸封堵件封闭。本发明具有喷淋冷却场可调、使用方便、利于缩短喷淋淬火工艺研发周期和节约成本等优点。
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公开(公告)号：CN106755833A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710016344.5
申请日：2017-01-10
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种喷淋淬火工艺研究装置，包括底座，底座上安装有加热炉、位于加热炉一侧的淬火区以及用于将工件移动至加热炉或淬火区的移动组件，淬火区设有喷淋组件和位于喷淋组件下方的水槽，喷淋组件包括喷淋基板和淬火介质加压供给组件，喷淋基板上设有若干安装孔，各安装孔与淬火介质加压供给组件相连，至少一个安装孔中安装有喷嘴，其余未安装喷嘴的安装孔通过可拆卸封堵件封闭。本发明具有喷淋冷却场可调、使用方便、利于缩短喷淋淬火工艺研发周期和节约成本等优点。
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公开(公告)号：CN103305670A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310286616.5
申请日：2013-07-09
Applicant: 中南大学
IPC: C21D7/02
Abstract: 本发明公开了一种复杂航空模锻件局部模压法消减残余应力的工艺，在常温下，采用由上模（1）和下模（5）组成的模具结构对锻件（4）施加载荷，所述的上模（1）和下模（5）仅对锻件（4）的筋板和腹板相交的淬火残余应力集中区域进行模压，所述的锻件（4）的筋板上半部分不进行模压，使所述的锻件（4）在模压冷变形工艺后能顺利脱模。模具及镶块组合构成局部冷变形的施力型面；锻件表面构成局部模压的受力型面。本发明是一种的适用于复杂航空高强结构类零件的淬火残余应力消减且消减效果好、对设备载荷能力要求低、易脱模的复杂航空模锻件局部模压法消减残余应力的工艺。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102179466A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110023213.2
申请日：2011-01-21
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种复杂航空模锻件精密等温锻造组合模具，由上模和下模组成，上模由上模座(1)、上模内套(2)、上模镶块(3)组成；下模由侧面镶块压板(4)、侧面镶块(5)、底面镶块(6)、第一顶杆(7)、第二顶杆(18)、下模内套(8)、顶杆托盘(9)、下模座(10)组成。上模镶块(3)构成上模的型面；侧面镶块(5)和底面镶块(6)和下模内套(8)一起构成下模型面。本发明提供了一套对航空类复杂构件如航空接头类零件充填完全、流线顺畅、无折叠、脱模容易、通用性强的组合模具。
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公开(公告)号：CN118847901A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410998391.4
申请日：2024-07-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种大规格微晶铝合金深冷近等温锻造模内成形装置及方法，包括液氮制冷系统和深冷近等温锻造模具总成，深冷近等温锻造模具总成包括上凸模和下凹模，上凸模包括锻压头，下凹模内设置有与锻压头配合的锻压腔，锻压头的内部设置有上凸模液氮冷却通道，下凹模内靠近锻压腔设置有下凹模液氮冷却通道，下凹模液氮冷却通道和上凸模液氮冷却通道与液氮制冷系统的液氮管路连接。本发明通过设置模具内置的液氮冷却通路，均匀的包裹整个模具及坯料，通过控制液氮流量可实现‑50～‑160℃范围的近等温深冷多向锻造，抑制动态回复，实现多道次大变形，积累大料位错，促使晶粒均匀细化至微米、亚微米尺度，满足大口径反射镜纳米/亚纳米精度加工要求。
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公开(公告)号：CN116770108A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310636088.5
申请日：2023-05-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种均质微米细晶铝合金材料的制备方法，包括：(1)近固溶线高温多向锻造；(2)中间高温强化固溶；(3)超低温多向压缩；(4)重复步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)的操作；(5)高温固溶；(6)超低温多向压缩；(7)低温时效热处理，获得均质微米细晶组织的铝合金材料。本发明在超低温多向压缩后，增加近固溶线高温多向锻造，通过循环超低温多向压缩‑中间强化固溶‑近固溶线高温多向锻造，使超低温多向压缩过程中破碎的粗大相在后续极端热力与致密位错耦合作用下充分回溶扩散及迁移分散，形成粗大相充分细化并弥散分布、元素均匀分布的均质基体组织，使粗大相平均尺寸≤1μm，从而提高铝合金表面加工精度，抑制局部加工缺陷。
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公开(公告)号：CN116408361A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202310047597.4
申请日：2023-01-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种环筒件径向‑反向复合挤压成型的模具，其挤压通道包括流量相等的下压段、径向挤压段和成型段，径向挤压段通过数学模型精确计算获得，下压段、径向挤压段和成型段的流量逐渐减小；顶出块设于凹模的底部并通过沿轴线向上运动以顶起成型件使之脱模，顶出块上设有凸出于凹模底面的分流结构。本发明还公开了环筒件成形方法。本发明挤压通道可有效地改善环筒件成形时的应力状态，提高致密性，降低变形开裂的风险；通过设置在顶出块上的分流结构，减少了变形死区，改善了环筒件的流线；挤压通道内的大圆角有效地减小了挤压力，提高了变形均匀性，降低了缺陷形成风险。
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公开(公告)号：CN113145714B
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202110340011.4
申请日：2021-03-30
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种铝合金曲母线构件超低温旋压成形方法及装置，成型方法依次施行凹模装夹、坯料预冷和旋压加工等成形步骤，实现在超低温情形下对坯料的旋压成形加工，并且加工过程中坯料与凹模之间始终存在明显间隙，防止超低温环境下的工件局部性能减弱、开裂和应力集中等缺陷，大大提高成品率和加工质量。本发明的成形方法具有实施方便、成形效率高、产品整体性好和质量性能好等优点；用于实现该铝合金曲母线构件超低温旋压成形方法的装置同样具备上述优点。
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