一种板料电磁辅助弯曲成形回弹控制方法及装置

    公开(公告)号:CN110523834A

    公开(公告)日:2019-12-03

    申请号:CN201910314052.9

    申请日:2019-04-18

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明的板料电磁辅助弯曲成形回弹控制方法及装置,方法包括S1:设置平移路径和弯曲路径;S2:将板料置于平移路径上并覆盖在弯曲路径上方;S3:对板料施加弯曲成形力;S4:对板料施加径向和/或轴向电磁力使板料消除回弹;S5:取出成形后的板料。装置包括凹模、压板以及凸模,压板设置在凹模上方并与凹模之间形成平移路径,凸模设置在压板侧方,凸模运行时与凹模之间形成弯曲路径,板料置于平移路径上并覆盖在弯曲路径上方,板料位于凹模上,平移路径附近设置有用于对板料施加径向和/或轴向电磁力使板料发生高频震荡效应消除回弹的电磁线圈。该发明具有能降低板料回弹、可抑制板料冲压过程中的厚度减薄,还能大幅度提高成形效率的优点。

    一种板料高效-高精度磁脉冲成形装置及成形方法

    公开(公告)号:CN112091072B

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN202010933140.X

    申请日:2020-09-08

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种板料高效‑高精度磁脉冲成形装置及成型方法,成形装置包括弹性垫、电磁线圈和能相对运动以对板料成形的凸模及凹模,弹性垫设置在凸模和凹模之间且覆盖凹模的成形腔,凸模和/或凹模上设置有可通过电磁线圈驱动而对成形腔内板料施力的施力件。本发明利用凸凹模对板料进行冲压,实现板料的高精度变形;再采用电磁力驱动凸模高速运动,并借助弹性垫实现板料在小范围内的高频震荡,最终降低回弹;其中,成形过程中不需要更改模具结构,大幅度的降低了模具和线圈的制作难度,为大规模工业生产提供可能。

    一种用于板材的电磁-多点复合成形装置及其成形方法

    公开(公告)号:CN111167920B

    公开(公告)日:2021-05-07

    申请号:CN201911365967.9

    申请日:2019-12-26

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种用于板材的电磁‑多点复合成形装置,包括上冲头和下冲头,多个所述上冲头阵列形成所述凸模,多个所述下冲头阵列形成所述凹模,所述凸模和/或凹模内设置有可上下位移的线圈支撑杆,所述线圈支撑杆的靠近所述板材的一端设置有可对所述板材成形的电磁线圈。本发明一方面可以将计算机控制上冲头和下冲头的位置形成形状可变的“柔性模具”,从而实现不同形状的板材的快速成形;另一方面通过电磁成形实现板材,回弹的大幅度降低甚至完全消除,提升了板材成形的质量。

    用于板材成型成性一体化的电磁气化成形装置及方法

    公开(公告)号:CN110802155B

    公开(公告)日:2021-01-26

    申请号:CN201910931931.6

    申请日:2019-09-29

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种用于板材成型成性一体化的电磁气化成形装置及其成型成性方法,装置包括模具、用于将板材密封压紧在模具上的压边座和可气化的金属薄片,模具内设置有板材成型腔,压边座内设置有一约束型腔,金属薄片设置在板材的上方,该金属薄片的两端设置有电极,电极通过导线连接至外部电源,压边座上设置有贯通到约束型腔的约束型腔气孔,模具上设置有贯通到板材成型腔的板材成型腔气孔,且该模具上设置有对板材成型腔加热的加热部件。本发明的电磁气化成形装置通过金属薄片通电加热气化产生冲击波,驱动板材成形,这一成形过程快速,且板材高速成形后无回弹,在很短的时间内就能获得成形精度高的工件。

    一种大尺寸板料局部电磁深冲翻孔成形方法及成形装置

    公开(公告)号:CN109848281B

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN201910190629.X

    申请日:2019-03-13

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明的大尺寸板料局部电磁深冲翻孔成形方法及成形装置,方法包括S1:设置平移路径和翻边路径;S2:设置摩擦推力组和高温区;S3:将板料置于平移路径上并覆盖在翻边路径上方;S4:将高温区运行加热;S5:将摩擦推力组下压与板料密贴;S6:对摩擦推力组施加径向电磁力使板料向翻边路径挤压,同时在翻边路径上方对板料施加轴向电磁力使板料向翻边路径拉深;S7:对板料拉深区域的底部冲孔并继续施加轴向电磁力使冲孔边翻边成形。装置包括凹模、摩擦推力组、平移路径和翻边路径,凹模上设置有高温区,摩擦推力组侧部设置有径向侧推线圈,翻边路径上方设置有轴向拉深线圈。该发明具有成型均匀稳定、塑性变形能力高、能耗低的优点。

    一种用于板材的电磁-多点复合成形装置及其成形方法

    公开(公告)号:CN111167920A

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN201911365967.9

    申请日:2019-12-26

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种用于板材的电磁-多点复合成形装置,包括上冲头和下冲头,多个所述上冲头阵列形成所述凸模,多个所述下冲头阵列形成所述凹模,所述凸模和/或凹模内设置有可上下位移的线圈支撑杆,所述线圈支撑杆的靠近所述板材的一端设置有可对所述板材成形的电磁线圈。本发明一方面可以将计算机控制上冲头和下冲头的位置形成形状可变的“柔性模具”,从而实现不同形状的板材的快速成形;另一方面通过电磁成形实现板材,回弹的大幅度降低甚至完全消除,提升了板材成形的质量。

    一种用于多曲率蒙皮件的拉形-电磁复合成形装置及其方法

    公开(公告)号:CN111167919A

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN201911365957.5

    申请日:2019-12-26

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种用于多曲率蒙皮件的拉形-电磁复合成形装置及方法,包括底板、模具和用于对模具上的板料成形的电磁线圈,所述模具安装在所述底板上,所述电磁线圈设置于所述模具上方,其特征在于,还包括竖直油缸、切向油缸和用于夹持所述板料边缘的夹头,用于切向拉伸板料的所述切向油缸的一端与所述底板铰接,另一端与所述夹头铰接,用于竖向拉伸板料的所述竖直油缸的一端与所述底板铰接,另一端与所述夹头铰接。本发明采用拉形+放电的复合工艺,拉形已克服一定的回弹问题,随后通过电磁力消除剩余回弹,这样可以使板料的减薄量达到设计要求,同时又可以大幅度降低对电磁成形能量的要求。

    一种大型整体壁板的分区电磁复合成形方法及成形装置

    公开(公告)号:CN109848298A

    公开(公告)日:2019-06-07

    申请号:CN201910190007.7

    申请日:2019-03-13

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明的大型整体壁板的分区电磁复合成形方法及成形装置,方法包括S1:对板料进行滚弯预成形;S2:设置成形模具,板料放置到成形模具上;S3:将板料与成形模具夹紧;S4:将板料设置多个待变形区;S5:从板料夹紧区域向侧向对各待变形区分次施加电磁力,使板料向成形模具挤压直至所有待变形区成形完成,在完成每一个待变形区成形时将该区与成形模具夹紧;S6:在板料不发生回弹的情况下卸载夹紧力。装置包括滚弯组、成形模具和压块,板料在滚弯组完成滚弯预成形后放置在成形模具上并通过压块夹紧,板料上方设有多个用于分次对板料施加电磁力的推力线圈。该发明具有操作简单方便、成形精度高、能得高零件使用寿命的优点。

    一种大型零件的电磁分级成形方法及成形装置

    公开(公告)号:CN109848279A

    公开(公告)日:2019-06-07

    申请号:CN201910190017.0

    申请日:2019-03-13

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明的大型零件的电磁分级成形方法及成形装置,方法包括S1:设置平移路径;S2:设置成形模具;S3:将零件置于平移路径上;S4:将零件设置多个待变形区;S5:对零件施加径向电磁力和轴向电磁力,使零件的第一个待变形区向成形模具挤压成形;S6:将零件的后续待变形区拉直;S7:对零件施加径向电磁力和轴向电磁力,使零件向成形模具挤压成形;S8:保持步骤S6至步骤S7循环进行,直到待变形区成形完成;S9:对零件进行校形。装置包括成形模具、压板和托板,压板和托板之间形成平移路径,压板和托板上均设置有径向侧推线圈,零件上方设有多个轴向推力线圈。该发明具有成型均匀稳定、适用范围广、成形精度高的优点。

    一种板材电磁力反胀拉深成形方法及成形装置

    公开(公告)号:CN109834152A

    公开(公告)日:2019-06-04

    申请号:CN201910190006.2

    申请日:2019-03-13

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明的板材电磁力反胀拉深成形方法及成形装置,方法包括S1:设置平移路径和反胀拉深路径;S2:将板料置于平移路径上;S3:对板料施加径向电磁力使板料向反胀拉深路径挤压,同时在反胀拉深路径下方对板料施加轴向电磁力使板料向上反胀;S4:在对板料施加轴向推力使板料向下拉深;S5:保持步骤S3至步骤S4循环进行直至成形完成。装置包括凹模、压边圈、凸模和顶杆,压边圈设置在凹模上方并与凹模之间形成平移路径,凹模上设置有贯穿的反胀拉深路径,板料置于平移路径上,凸模和顶杆分置在板料的上下方,平移路径附近设置有径向侧推线圈,顶杆的顶部设有轴向反胀线圈。该发明具有成形均匀稳定、可提高成形效率和成形质量的优点。

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