一种红土镍矿低碳氢还原高效硫化提取镍钴的方法

    公开(公告)号:CN116656962A

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202310197924.4

    申请日:2023-02-28

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种红土镍矿低碳氢还原高效硫化提取镍钴的方法,包括以下步骤:(1)将红土镍矿干燥焙烧后得到焙烧料;再将所述焙烧料、熔剂、硫化剂混合熔融后,通入氢气、氧气进行还原硫化熔炼得到低镍锍、熔炼渣和烟气1;(2)将所述低镍锍进行连续吹炼后得到高镍锍、吹炼渣和烟气2,所述高镍锍经湿法处理提取得到镍钴中间产品;(3)将所述烟气1和所述烟气2混合后得到还原性硫化烟气3,将所述还原性硫化烟气3喷入还原硫化熔炼工序的熔体中。本发明的红土镍矿低碳氢还原高效硫化提取镍钴的方法通过熔炼过程和吹炼过程烟气的协同处理,减少烟气的制酸工序,并实现硫在整个冶炼体系中高效循环利用,资源利用率高。

    一种红土镍矿低碳还原硫化焙烧富集镍钴的方法

    公开(公告)号:CN116179871A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202211713718.6

    申请日:2022-12-20

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 一种红土镍矿低碳还原硫化焙烧富集镍钴的方法,包括以下步骤:干燥预硫化、破碎:将红土镍矿干燥预硫化、破碎成红土镍矿粉;焙烧:所述红土镍矿粉与还原剂和硫化剂在焙烧炉中一同焙烧,得焙砂和烟气;细磨:将焙砂磨细,得焙砂细粉;浮选:通过浮选工艺,分离所述焙砂细粉中金属硫化物和脉石组分。本发明用氢气代替碳质还原剂和燃料,避免冶炼过程中二氧化碳产生。焙烧烟气循环使用,提高了氢气和硫磺利用率,减少烟气处理量。采用浮选的方法分离有价金属硫化物和脉石成分,避免了红土镍矿高温熔融造锍造渣,降低了能耗。浮选镍精矿品位10‑30%,可作为镍锍吹炼冷料,调节镍锍吹炼热平衡。本发明具有清洁、低耗、高效的优点。

    一种利用有色金属冶炼废渣制备高纯硅的方法

    公开(公告)号:CN113292075B

    公开(公告)日:2023-03-17

    申请号:CN202110422249.1

    申请日:2021-04-20

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种利用有色金属冶炼废渣制备高纯硅的方法,包括以下步骤:(1)将含有锌与硅的有色金属冶炼废渣进行氯化焙烧,分区收集氯化焙烧过程中产生的氯化物烟气得到氯化锌烟尘和液态四氯化硅;(2)还原焙烧处理步骤(1)中得到的氯化锌烟尘,得到金属锌;(3)将步骤(1)中得到的液态四氯化硅与步骤(2)中得到的金属锌混合,再进行热处理,得到粗硅;(4)将步骤(3)中得到的粗硅进行蒸馏处理得到高纯硅。本发明利用有色金属冶炼废渣制备高纯硅的方法,该方法可以由有色金属冶炼废渣得到高纯硅和渣中其他有价组分,实现有色金属冶炼废渣的资源化利用。

    一种铜熔炼渣真空负压焙烧回收有价金属的方法

    公开(公告)号:CN115386723A

    公开(公告)日:2022-11-25

    申请号:CN202210978484.1

    申请日:2022-08-16

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种铜熔炼渣真空负压焙烧回收有价金属的方法,包括以下步骤:(1)将铜熔炼渣和氯化剂混合研磨、干燥得到预处理矿料;(2)将步骤(1)中得到的预处理矿料放入微波真空反应器内,微波升温进行微波真空焙烧处理,微波真空焙烧处理过程中分区收集产生的金属氯化物烟气得到金属氯化物烟尘,焙烧结束后,得到焙烧渣。本发明在利用微波加热与真空环境下进行氯化焙烧,微波加热与真空环境相互协同作用,可以大大的降低焙烧温度、缩短焙烧时间,提高铜熔炼渣中铜、铅、锌金属的高效回收,减小能耗。

    一种红土镍矿硫化熔炼注入式补硫强化硫化方法

    公开(公告)号:CN114854997A

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202210337816.8

    申请日:2022-03-31

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种红土镍矿硫化熔炼注入式补硫强化硫化方法,包括以下步骤:将红土镍矿加入到熔炼炉内得到高温熔体并进行熔炼处理,熔炼处理通过喷吹装置向高温熔体内喷入富氧气体、还原剂和硫化剂,得到镍锍、熔炼渣和高温烟气。本发明的红土镍矿硫化熔炼注入式补硫强化硫化方法创新性的采用浸没式补硫的方法,可增加硫与熔体的接触面积,提高硫的直接利用率,减少硫渣的生成,避免硫资源的浪费。本发明创新性的将硫补入熔体内部,由于硫势高,可实现氧化镍直接到硫化镍相转变,提高反应效率,减少反应时间,节约成本。

    一种从红土镍矿中提取金属镍的方法

    公开(公告)号:CN111621650B

    公开(公告)日:2021-08-17

    申请号:CN202010533112.9

    申请日:2020-06-12

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种从红土镍矿中提取金属镍的方法:将红土镍矿经还原熔炼处理,获得镍铁合金;使用锌和/或镁金属熔体作为萃取介质,将萃取介质熔化并与镍铁合金混合,对镍铁合金进行萃取处理,得到低熔点共熔体与萃余渣;所述镍铁合金与萃取介质质量比为(2:1)‑(1:4),萃取处理温度为900℃‑1100℃,萃取处理的时间为2‑5h;将所述低熔点共熔体进行真空蒸馏处理,得到冷凝的萃取介质与蒸馏产物金属镍。本发明的从红土镍矿中提取金属镍的方法,首次使用锌、镁一元或二元金属熔体作为萃取介质,在高温下与镍铁合金中的镍形成低熔点共熔体,再利用不同金属饱和蒸气压的差异,对共熔体进行真空蒸馏分离萃取介质与金属镍。

    降低铜冶炼烟气中氟氯含量的方法

    公开(公告)号:CN111394593B

    公开(公告)日:2021-04-23

    申请号:CN202010383168.0

    申请日:2020-05-08

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种降低铜冶炼烟气中氟氯含量的方法,包括以下路线中的至少一种:路线一:增大待处理物料的粒径以使待处理物料具有更大的下行速率,所述待处理物料的粒径控制为20‑30mm;路线二:控制待处理物料加料口的漏风量,控制所述漏风量小于总烟气体积的20%;路线三:向熔炼渣中喷吹加入氟氯固化剂。本发明通过上述路线一、路线二和路线三基于铜富氧底吹熔炼过程氟氯氢化物的产生机理,可以从源头上抑制氟氯氢化物的产生,以缓解烟气烟道设备腐蚀,并减小冶炼污酸的产生量,减少洗涤过程所消耗碱性溶液。

    一种降低熔炼渣含铜的方法

    公开(公告)号:CN111394592B

    公开(公告)日:2021-03-16

    申请号:CN202010313498.2

    申请日:2020-04-20

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种降低大型化底吹炉的熔炼渣含铜的方法,在富氧底吹熔炼过程中,控制熔炼渣渣层厚度进行造锍熔炼;在底吹炉排渣过程中,改变排渣口的形状;所述熔炼渣渣层厚度控制为40‑60cm,且当熔炼渣渣层厚度为40‑50cm时,排渣口采用非锐边排渣口,当熔炼渣渣层厚度为50‑60cm时,排渣口采用锐边排渣口。本发明通过控制熔炼渣渣层厚度和改变排渣口的形状来实现熔炼渣中含铜量的调控,可将熔炼渣中含铜量控制在低于3%,达到清洁生产的标准,节约了企业的成本。

    一种铜冶炼渣的资源化回收方法

    公开(公告)号:CN112322902A

    公开(公告)日:2021-02-05

    申请号:CN202010989707.5

    申请日:2020-09-18

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种铜冶炼渣的资源化回收方法,包括以下步骤:(1)将铜吹炼渣、硫化剂1、渣型调质剂1和还原剂1混合后进行熔炼得到高品位铜锍、烟气和硫化‑还原渣,所述高品位铜锍经吹炼回收铜;(2)将硫化‑还原渣与铜熔炼渣、硫化剂2、渣型调质剂2和还原剂2混合后进行熔炼得到低品位铜锍、烟气和炉渣,所述低品位铜锍经熔炼回收铜;(3)将步骤(1)与步骤(2)中的烟气经收尘得到富铅锌烟尘,所述富铅锌烟尘经铅锌回收系统回收铅锌。本发明通过铜吹炼渣与铜熔炼渣协同处理,实现铜冶炼渣中铜、铅、锌等有价金属高效富集回收,避免其堆存造成的环境污染和资源浪费。

    一种降低熔炼渣含铜的方法

    公开(公告)号:CN111394592A

    公开(公告)日:2020-07-10

    申请号:CN202010313498.2

    申请日:2020-04-20

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种降低大型化底吹炉的熔炼渣含铜的方法,在富氧底吹熔炼过程中,控制熔炼渣渣层厚度进行造锍熔炼;在底吹炉排渣过程中,改变排渣口的形状;所述熔炼渣渣层厚度控制为40-60cm,且当熔炼渣渣层厚度为40-50cm时,排渣口采用非锐边排渣口,当熔炼渣渣层厚度为50-60cm时,排渣口采用锐边排渣口。本发明通过控制熔炼渣渣层厚度和改变排渣口的形状来实现熔炼渣中含铜量的调控,可将熔炼渣中含铜量控制在低于3%,达到清洁生产的标准,节约了企业的成本。

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