公开(公告)号：CN114618649B

公开(公告)日：2023-04-11

申请号：CN202210280539.1

申请日：2022-03-21

Applicant: 中南大学

Inventor： 黄红军 ,  邵志东 ,  曾海鹏

IPC: B02C17/08 ,  B02C17/10 ,  B02C21/00 ,  B02C23/14 ,  B03B7/00 ,  B03D1/018 ,  B03D1/14 ,  B03D101/02 ,  B03D101/00

Abstract: 本发明公开了一种从失效汽车催化剂中选矿富集铂族金属的方法，包括以下步骤：(1)预先筛分；(2)一段球磨；(3)重选；(4)二段球磨；(5)分级；(6)浮选。本发明根据失效汽车催化剂结构特性采用预先筛分‑闭路球磨‑重选‑闭路球磨‑浮选‑扫选的工艺处理失效汽车催化剂，相较火法、湿法工艺节能环保，是失效汽车催化剂中铂族金属高效预富集的有效方法；本发明中浮选采用高效新型组合药剂，捕收剂为油酸钠和羟肟酸，配合以甜菜碱和椰油胺，相较单一浮选药剂制度，浮选效果好，铂族金属回收率高；本发明中所用设备为常规选矿设备，工艺流程简单，生产成本低，易于工业化大规模生产。

公开(公告)号：CN115106180A

公开(公告)日：2022-09-27

申请号：CN202210793494.8

申请日：2022-07-05

Applicant: 中南大学

Inventor： 黄红军 ,  邵志东 ,  曾海鹏

IPC: B02C21/00 ,  B02C23/08

Abstract: 本发明公开了一种从失效汽车催化剂中选择性碎磨富集铂族金属的方法，包括以下步骤：破碎；预先分级；磨矿；再分级；再磨。本发明根据失效汽车催化剂的结构特性，采用破碎‑预先分级‑磨矿‑再分级‑再磨的选择性碎磨工艺处理失效汽车催化剂，是一种高效环保的从失效汽车催化剂中富集铂族金属的预处理方法，为失效汽车催化剂中铂族金属回收提供了分类分选的可能。本发明选择性碎磨预处理能够减少浮选、火法金属捕集、湿法酸浸等后续作业的物料处理总量，有利于节省药剂、节约能源，降低成本，易于工业化大规模生产，绿色环保，是一种清洁的生产工艺。

公开(公告)号：CN113600333A

公开(公告)日：2021-11-05

申请号：CN202110893926.8

申请日：2021-08-04

Applicant: 中南大学

Inventor： 黄红军 ,  刘芳芳 ,  曾海鹏 ,  何国勇

IPC: B03B7/00 ,  B03B1/04 ,  B03D3/06 ,  B03D1/02

Abstract: 本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种微细粒金红石矿选择性絮团柱浮选精选工艺，具体过程包括：步骤1)将金红石粗精矿细磨后添加分散剂进行搅拌分散，获得分散后矿浆；步骤2)向分散后矿浆中添加絮凝剂后进行充分搅拌使其选择性絮团，获得絮团后矿浆；步骤3)将絮团后矿浆与组合选钛浮选剂混合后给入浮选柱进行柱浮选精选，获得金红石精矿。采用本方法调整合适的充气量大小和泡沫层厚度以实现微细粒金红石矿的富集；可以获得高品质的金红石精矿，提高微细复杂嵌布金红石矿资源的利用率。

公开(公告)号：CN115739382A

公开(公告)日：2023-03-07

申请号：CN202211428673.8

申请日：2022-11-15

Applicant: 中南大学

Inventor： 黄红军 ,  曾海鹏 ,  邵志东

IPC: B03B7/00 ,  B03B9/06

Abstract: 本发明公开了一种从失效汽车催化剂中富集铂族金属的联合工艺。本发明根据失效汽车催化剂的结构和成分组成，设计了选择性碎磨、浮选联合工艺，实现了失效汽车催化剂中铂族金属的高效富集。作为一种失效汽车催化剂中铂族金属的预富集联合工艺，可使用在回收失效汽车催化剂中铂族金属的火法、湿法工艺之前，相比没有采用本发明提供的联合工艺而直接进行金属捕集、酸浸的方案，本发明提供的工艺减少了火法金属捕集、湿法酸浸等后续作业的物料处理总量，有利于节省药剂、节约能源，降低生产成本。本发明设计合理，生产成本低，易于工业化大规模生产应用，对于汽车尾气催化剂回收行业的发展具有重要意义。

公开(公告)号：CN115178363A

公开(公告)日：2022-10-14

申请号：CN202210805210.2

申请日：2022-07-08

Applicant: 中南大学

Inventor： 黄红军 ,  曾海鹏 ,  邵志东 ,  李石晗

IPC: B02C21/00 ,  B02C23/14 ,  C01B33/12

Abstract: 本发明公开了一种含泥石英岩制备超高纯石英粉及综合利用工艺，包括以下步骤：1)破碎；2)磨矿；3)水洗脱泥；4)擦洗脱泥；5)强磁选；6)强磁选精矿弱磁选；7)强磁选尾矿多级浮选；8)浮选精矿酸洗。本发明依据含泥石英岩的组分及嵌布特征，设计破碎‑磨矿‑水洗脱泥‑擦洗脱泥‑强磁选‑强磁选精矿弱磁选‑强磁选尾矿多级浮选‑浮选精矿酸洗的工艺，最后获得超高纯石英粉、高纯石英粉、铁精矿、硅微粉原料四种产品，实现了含泥石英岩制备超高纯石英粉及石英岩的综合利用。本发明制备得到的超高纯石英粉中SiO2的含量达到99.97％以上，高纯石英粉中SiO2的含量达到99.50％以上。本发明实现了无尾矿排放，符合绿色矿山的思想，同时增加了企业的经济效益，符合时代发展趋势。