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公开(公告)号：CN105024070B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201510337251.3
申请日：2015-06-16
Applicant: 中南大学
IPC: H01M4/58 , H01M10/0525 , C01B33/20
Abstract: 本发明公开了一种硅酸钛锂锂离子电池负极材料的制备方法，具体包括以下步骤：1)将锂盐、钛源、硅源溶于有机溶剂中并混合均匀，制成混合溶液；2)调节混合溶液的pH值至1.5‑6.5；3)将水蒸气经载流气体载流通入步骤2)后的混合溶液中进行水解反应得到共沉淀物，然后过滤、水洗、烘干，得到前驱体；4)将前驱体在惰性保护气氛中先在450～700℃的温度下预烧3～5h，再在750～950℃的温度下焙烧，得到所述的硅酸钛锂锂离子电池负极材料。本发明的制备方法制备的负极材料具有较为理想的形态和粒度分布，以及良好的电化学性能；本发明的制备方法流程简单、可操作性强、安全性高，便于实现产业化。
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公开(公告)号：CN106636613A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611008002.0
申请日：2016-11-16
Applicant: 中南大学
CPC classification number: C22B1/02 , C22B23/005 , C22B23/02
Abstract: 本发明涉及一种高冰镍氧化焙砂的制备方法，包括如下步骤：(1)将高冰镍破碎、细磨；(2)低温焙烧，将细磨后的高冰镍置于加热设备中，在氧化气氛下升温至500.0℃‑560℃保温；(3)高温焙烧脱硫，将低温焙烧后的高冰镍紧接着在的氧化气氛下升温至820.0℃‑1000.0℃保温；(4)待物料随炉冷却后，得到所述高冰镍氧化焙砂。本发明的方法，有效解决了高冰镍氧化焙烧过程中的结炉问题，所得高冰镍氧化焙砂的含硫量在0.1％以下的。该工艺流程简单、可操作性强、安全性高，便于实现产业化。
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公开(公告)号：CN111740104B
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202010625882.6
申请日：2020-07-01
Applicant: 中南大学
IPC: H01M4/58 , H01M4/62 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种磷酸铁锰锂/碳纳米管复合正极材料的制备方法，相对于传统方法，本发明利用铁基催化剂诱导原位生长分散性良好的碳纳米管，以此为原料制备磷酸铁锂/碳纳米管复合正极材料，并加入高锰酸钾加速铁的氧化；该材料结构稳定性和热稳定性好，电导率高，粒径较小，分布均匀，有效改善了磷酸铁锰锂材料的循环性能和倍率性能，有助于进一步推动磷酸铁锰锂材料的产业化应用。
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公开(公告)号：CN111740115A
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN202010625891.5
申请日：2020-07-01
Applicant: 中南大学
IPC: H01M4/62 , H01M4/58 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种磷酸铁锂/碳纳米管复合正极材料的制备方法，通过在铁基催化剂上原位生长碳纳米管，然后加入粘结剂，制成复合阳极板经电解、过滤、洗涤、干燥、煅烧后得到前驱体/碳纳米管复合材料；与锂盐混合后在保护性气氛中烧结得到磷酸铁锂/碳纳米管复合正极材料。本发明利用电解法使催化剂溶解进入溶液中，和磷酸根生成了磷酸铁沉淀，碳纳米管为沉淀提供了大量的形核位点，有利于磷酸铁沉淀粒径的减小。材料中磷酸铁锂粒径较小，碳纳米管形成了导电网络，提升了材料的电化学性能，为磷酸铁锂正极材料的制备提供了新的方法。
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公开(公告)号：CN111740112A
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN202010624186.3
申请日：2020-07-01
Applicant: 中南大学
IPC: H01M4/62 , H01M4/58 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种磷酸铁锂/碳纳米管复合正极材料的制备方法，相对于传统方法，本发明利用铁基催化剂诱导原位生长分散性良好的碳纳米管，以此为原料制备磷酸铁锂/碳纳米管复合正极材料，该材料结构稳定性和热稳定性好，电导率高，粒径较小，分布均匀，有效改善了磷酸铁锂材料的循环性能和倍率性能，有助于进一步推动磷酸铁锂材料的产业化应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104810513B
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201510147348.8
申请日：2015-03-31
Applicant: 中南大学
IPC: H01M4/485
Abstract: 本发明公开了一种锂离子电池负极材料，其化学式为Li2TiSiO5，为α‑VPO5结构，具有三维空间层状结构；室温条件下，在0.01～2.0V的范围内以10mA/g的电流密度进行恒电流充放电测试，得到其充放电过程的可逆容量大于180mAh/g，脱锂过程的平台为0.68～0.75V，嵌锂过程的平台为0.28～0.35V。本发明的硅酸钛锂材料作为锂离子电池的负极时，有效避免因极化导致的负极析锂问题，可以极大改善电池的安全性能；相对于使用钛酸锂作为负极的锂离子电池，使用硅酸钛锂时其充放电电压范围较宽，容量高，电池的能量密度得到较大提升，且电池循环性能优异；本发明制得的材料具有更为平缓的充放电平台。
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公开(公告)号：CN106636631A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611010412.9
申请日：2016-11-17
Applicant: 中南大学
CPC classification number: C22B3/06 , C22B3/065 , C22B3/08 , C22B3/10 , C22B23/0415 , C22B23/0423 , C22B23/043 , C22B23/0438
Abstract: 本发明公开了一种湿法提取高冰镍氧化焙砂中镍的方法，包括如下步骤：(1)细磨高冰镍氧化焙砂；(2)将细磨后的高冰镍氧化焙砂在5.0℃‑30.0℃条件下，按液固比为4‑20，在酸性溶液中浸出；(3)将步骤(2)所得的浸出渣在40.0℃‑80.0℃条件下，按液固比为4‑20，在酸性溶液浸出，取浸出液实现镍的提取。采用此方法，镍的提取率达到95％以上。该工艺成本较低、易于控制、操作简便、便于实现产业化。
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公开(公告)号：CN105140516A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510573978.1
申请日：2015-09-10
Applicant: 中南大学
IPC: H01M4/58 , H01M4/1397 , H01M10/0525
CPC classification number: H01M4/5825 , H01M4/1397 , H01M10/0525
Abstract: 本发明公开了一种利用钛铁矿制备硅酸钛锂负极材料的方法，包括以下步骤：(1)将所述钛铁矿破碎后，在常压下酸浸，过滤洗涤得到含铁酸液和钛渣；(2)向所述钛渣中加入锂源和硅源混合均匀后烘干，得到前驱体；其中，锂源和硅源的添加量要保证前驱体中锂、钛和硅的元素摩尔比为1.90～2.25：0.90～1.25：0.90～1.25；(3)将所述前驱体在惰性保护气氛中将温度升至450～700℃进行预煅烧，再将温度升至750～950℃进行焙烧，得到所述硅酸钛锂负极材料。本发明的方法不仅有原料价格低廉，获得的硅酸钛锂负极材料产品形貌规则，粒度均匀，其电化学性能优异，可以广泛使用于锂离子电池材料中。
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公开(公告)号：CN104953099A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510332792.7
申请日：2015-06-16
Applicant: 中南大学
IPC: H01M4/36 , H01M4/58 , H01M4/139 , H01M10/0525
CPC classification number: H01M4/5825 , H01M4/139 , H01M10/0525
Abstract: 本发明公开了一种锂离子电池负极材料，其分子式为Li2TiSiO5，Li2TiSiO5属于P4/nmm空间点群；锂离子电池负极材料为球形结构，球形的直径为0.1～5μm。本发明的制备方法包括以下步骤：1)将钛源、硅源、可溶性锂盐溶于溶剂配成混合溶液；2)将混合溶液中加入络合剂，并调节pH值至8.0～11.5；3)将步骤2)后的混合溶液雾化，在载流气体的载流下喷入微波加热装置中进行干燥，得到前驱体；4)将前驱体在惰性气氛中、500～950℃的温度下焙烧，得到所述锂离子电池负极材料。本发明制备的锂离子电池负极材料为直径为0.1～5μm的球形结构，具有良好的分散性，提高了电池的电化学性能。
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公开(公告)号：CN111740115B
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202010625891.5
申请日：2020-07-01
Applicant: 中南大学
IPC: H01M4/62 , H01M4/58 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种磷酸铁锂/碳纳米管复合正极材料的制备方法，通过在铁基催化剂上原位生长碳纳米管，然后加入粘结剂，制成复合阳极板经电解、过滤、洗涤、干燥、煅烧后得到前驱体/碳纳米管复合材料；与锂盐混合后在保护性气氛中烧结得到磷酸铁锂/碳纳米管复合正极材料。本发明利用电解法使催化剂溶解进入溶液中，和磷酸根生成了磷酸铁沉淀，碳纳米管为沉淀提供了大量的形核位点，有利于磷酸铁沉淀粒径的减小。材料中磷酸铁锂粒径较小，碳纳米管形成了导电网络，提升了材料的电化学性能，为磷酸铁锂正极材料的制备提供了新的方法。
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