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公开(公告)号：CN107502796B
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201710792323.2
申请日：2017-09-05
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供一种Sc‑Zr‑Yb复合增强Al‑Zn‑Mg合金及其制备方法。本发明提供的Sc‑Zr‑Yb复合增强Al‑Zn‑Mg合金，按质量含量计，包括5.8～6.9％的Zn，2.0～2.5％的Mg，0.1～0.15％的Zr，0.09～0.15％的Sc，0.2～0.4％的Yb，以及余量的Al。本发明通过复合添加Zr、Sc以及Yb元素，在铝合金中形成与基体共格的L12型的Al3(Sc，Zr)和Al3(Yb，Zr)弥散相，其尺寸较Al3Zr弥散相更为细小，分布均匀，能够强烈的钉扎位错和晶界，有效阻止因位错和亚晶界迁移而导致的亚晶形成、合并和长大，从而稳定合金亚结构并且抑制再结晶，提高合金的力学性能。
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公开(公告)号：CN108941227A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810745688.4
申请日：2018-07-09
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种航空用铝镁钪合金管材的制备工艺。工艺流程如下：合金铸锭均匀化→铸锭挤压成园锭坯→园锭坯反挤压成管初坯→管初坯拉伸→中间退火→拉伸→成品退火。本发明通过先对均匀化铸锭挤压开坯，将铸锭组织转变为变形组织，有效改善坯锭在管初坯热挤压过程中的热变形能力，随后采用反向穿孔挤压制备管初坯；再根据铝镁钪合金冷变形‑退火过程中回复‑再结晶特点，优化出管坯后续拉拔‑退火工艺及参数，成功制备铝镁钪合金管材；解决了铝镁钪合金管材制备中热变形容易开裂、管坯冷变形抗力大、拉拔过程中管材容易断裂的难题。与现有的5A06合金管材相比，本发明的合金管材抗拉强度和屈服强度分别提高28％和56％，伸长率仍然保持在18.7％的高水平。
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公开(公告)号：CN107502796A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710792323.2
申请日：2017-09-05
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供一种Sc-Zr-Yb复合增强Al-Zn-Mg合金及其制备方法。本发明提供的Sc-Zr-Yb复合增强Al-Zn-Mg合金，按质量含量计，包括5.8～6.9％的Zn，2.0～2.5％的Mg，0.1～0.15％的Zr，0.09～0.15％的Sc，0.2～0.4％的Yb，以及余量的Al。本发明通过复合添加Zr、Sc以及Yb元素，在铝合金中形成与基体共格的L12型的Al3(Sc，Zr)和Al3(Yb，Zr)弥散相，其尺寸较Al3Zr弥散相更为细小，分布均匀，能够强烈的钉扎位错和晶界，有效阻止因位错和亚晶界迁移而导致的亚晶形成、合并和长大，从而稳定合金亚结构并且抑制再结晶，提高合金的力学性能。
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公开(公告)号：CN107142108A
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201710583700.1
申请日：2017-07-17
Applicant: 中南大学
CPC classification number: C09K11/7774 , H01L51/502
Abstract: 本发明提供了一种掺镝铝酸钇钙的复合荧光材料，在CaYAlO4基质中原位复合有镝；化学式为CaYAlO4：xDy，其中，x为Dy与基质CaYAlO4的物质的量比值，0＜x≤0.07。此外本发明还提供了所述的复合荧光材料以及所述的基质的制备方法。本发明所述的复合荧光材料在紫外激发下发射红光；在近紫外激发下发射白光。因此，本发明的CaYAlO4：xDy荧光粉可作为红光、白光和红‑白光转换发光材料。
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公开(公告)号：CN105602565A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610051164.6
申请日：2016-01-26
Applicant: 中南大学
IPC: C09K11/85
CPC classification number: Y02B20/181 , C09K11/7733
Abstract: 一种基于紫外激发下蓝白光-白光转换荧光粉及其制备方法，该荧光粉的化学式为Sr1-n(MoO4)1-xCl2x:nEu，为单相发光材料，具有Eu2+和Eu3+两个发光中心，n、X为摩尔数，0＜X≤0.07,0.03≤n≤0.2。是一种单一荧光粉，可以在不同波长紫外光激发下发出蓝光和白光；且所发的白光、蓝光均具有良好的稳定性及发光特征。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103243248B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310156122.5
申请日：2013-04-28
Applicant: 中南大学
Inventor： 姜锋
Abstract: 一种挤压型铝合金的制备方法，属于铝合金制备技术领域。本发明是通过下述方案实现的：按铝合金的组分Zn4.0-5.5wt%、Mg1.0-2.0wt%、Mn0.6-0.8wt%、Cu0.3-0.8wt%、Cr0.3-0.5wt%、Zr0.05-0.3wt%、稀土元素0.03-0.1wt%、不可避免杂质元素的总含量≤0.3wt%、余量为铝，配取原料后，在保护气氛下，将配取的原料置于熔炼炉中熔炼后半连铸得到铸锭，铸锭冷却后，在保护气氛下，均匀化处理后挤压成形，得到高强挤压型铝合金。本发明解决了现有铝合金存在焊接性能与高强度难以匹配的问题。本发明操作简单，便于实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN103233150A
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201310157580.0
申请日：2013-04-28
Applicant: 中南大学
Inventor： 姜锋
IPC: C22C21/10
Abstract: 本发明提供了一种挤压型铝合金，属于铝合金制备技术领域。本发明所述铝合金其组分以质量百分比计包括：Zn 4.0～5.5%；Mg 1.0～2.0%；Mn 0.6～0.8%；Cu 0.3～0.8%；Cr 0.3～0.5%；Zr 0.05～0.3%；稀土元素0.03-0.1%；不可避免杂质元素的总含量≤0.3%；余量为铝。该铝合金的室温抗拉强度为396.17-540.03MPa、屈服强度为303.61-480.13MPa；该铝合金经熔焊后，其抗拉强度为389.17-530.03MPa，屈服强度为292.61-460.13MPa，焊接时，焊丝与母体的组分一致。本发明解决了现有铝合金存在焊接性能与高强度难以匹配的问题。本发明操作简单，便于实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN101353745B
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200810143170.X
申请日：2008-09-10
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种Al-Mg-Mn-Sc-Er合金，合金成分(重量百分比，wt％)范围为：Mg5.2-6.2，Mn0.2-0.6，Sc0.1-0.25，Er0.15-0.4，余量为Al。本发明合金的抗拉强度和屈服强度得到显著提高，尤其是合金的屈服强度提高幅度近50％，从而使合金具有明显的强化作用，此外合金的焊接性能也得到了大大的改善。并有效地减少了昂贵Sc的加入量，从而降低了合金的制造成本。
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公开(公告)号：CN100546456C
公开(公告)日：2009-09-30
申请号：CN00114848.6
申请日：2000-10-09
Applicant: 中南大学
IPC: C22C1/02
Abstract: 本发明涉及一种铝镁钪中间合金的制备方法。本发明以非高纯氧化钪为原料，氧化钪经氯化后变为氯化钪，将上述含钪复合氯化物采用金属热还原方法制备铝镁钪中间合金。用这种方法可制得钪含量为1.5%-3%(重量百分比)的Al-Mg-Sc中间合金。这种方法制备钪中间合金工艺简单，成份均匀，钪的回收率达98%。钪中间合金成本可降低25%。以上述中间合金为原料制备的Al-Mg-Sc-Zr合金，成品板材的抗拉强度提高了35%，屈服强度提高了73%，而延伸率仍保持在13%的高水平。
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公开(公告)号：CN108941227B
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201810745688.4
申请日：2018-07-09
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种航空用铝镁钪合金管材的制备工艺。工艺流程如下：合金铸锭均匀化→铸锭挤压成园锭坯→园锭坯反挤压成管初坯→管初坯拉伸→中间退火→拉伸→成品退火。本发明通过先对均匀化铸锭挤压开坯，将铸锭组织转变为变形组织，有效改善坯锭在管初坯热挤压过程中的热变形能力，随后采用反向穿孔挤压制备管初坯；再根据铝镁钪合金冷变形‑退火过程中回复‑再结晶特点，优化出管坯后续拉拔‑退火工艺及参数，成功制备铝镁钪合金管材；解决了铝镁钪合金管材制备中热变形容易开裂、管坯冷变形抗力大、拉拔过程中管材容易断裂的难题。与现有的5A06合金管材相比，本发明的合金管材抗拉强度和屈服强度分别提高28％和56％，伸长率仍然保持在18.7％的高水平。
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