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公开(公告)号：CN1327012C
公开(公告)日：2007-07-18
申请号：CN200510031356.2
申请日：2005-03-23
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明是一种湿法处理低品位混合铜矿、镍矿和锌矿的配合浸出方法，先将矿石破碎后再用铵盐浓度为0.5~5mol/L，氨浓度为0.1~0.5mol/L的铵盐和氨水配制的配合浸出剂浸出。可直接堆浸或破碎磨细后槽浸，得到有价金属浓度高的浸出液，最后用常规方法从浸出液中提取有价金属，再生配合浸出剂返回利用。该方法避免了传统的硫酸堆浸法浸出液所需的复杂除铁过程，以及钙、镁和硅的浸出所造成的矿堆表面板结、矿石钝化等问题，而且工艺简单，流程短，浸出速度快、浸出率高、成本低，容易实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN1532297A
公开(公告)日：2004-09-29
申请号：CN03118199.6
申请日：2003-03-20
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种无铁渣湿法炼锌方法。本发明包括中性浸出、中浸渣高温高酸浸出、还原补锰、提取铟锗、初步净化、深度净化及开路锌、共沉淀、铁氧体制备等加工过程。本发明取消了湿法炼锌流程中的除铁过程，不产生铁渣，将锌精矿中的绝大部分铁及少量的锌直接加工成市场容量大，价格高的锰锌软磁铁氧体材料；直接从还原液中提取铟(锗)，不仅使湿法炼锌和铟(锗)回收流程大为简化，铟(锗)回收率大幅提高，而且消除了低浓度二氧化硫烟气和大量铁渣对环境的污染，从而带来巨大的经济效益和显著的社会效益。
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公开(公告)号：CN114149288B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202111423969.6
申请日：2021-11-26
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种稻米降镉降砷缓释复配剂的制备方法，包括：将亚硒酸溶液与氢氧化钙悬浮液混合，得所述稻米降镉降砷缓释复配剂，其中的Se：Ca为1：0.5‑1.5。基于所述稻米降镉降砷缓释复配剂，本发明还提供了一种降低稻米中镉砷含量处理方法，包括：将所述稻米降镉降砷缓释复配剂用于水稻种植的过程中，以获得镉砷含量低的稻米。本发明的盆栽和大田试验结果表明，所述稻米降镉降砷缓释复配剂施加到土壤中后，稻米中的镉、砷含量同时得到了有效地降低，硒含量得到了显著上升。综上，本发明能够以较为简单的工艺降低稻米中镉砷含量，且对稻田的作用效果能够长久维持；此外，本发明还解决了农田镉、砷难以同时治理的问题。
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公开(公告)号：CN114149288A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111423969.6
申请日：2021-11-26
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种稻米降镉降砷缓释复配剂的制备方法，包括：将亚硒酸溶液与氢氧化钙悬浮液混合，得所述稻米降镉降砷缓释复配剂，其中的Se：Ca为1：0.5‑1.5。基于所述稻米降镉降砷缓释复配剂，本发明还提供了一种降低稻米中镉砷含量处理方法，包括：将所述稻米降镉降砷缓释复配剂用于水稻种植的过程中，以获得镉砷含量低的稻米。本发明的盆栽和大田试验结果表明，所述稻米降镉降砷缓释复配剂施加到土壤中后，稻米中的镉、砷含量同时得到了有效地降低，硒含量得到了显著上升。综上，本发明能够以较为简单的工艺降低稻米中镉砷含量，且对稻田的作用效果能够长久维持；此外，本发明还解决了农田镉、砷难以同时治理的问题。
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公开(公告)号：CN104975166B
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201510385266.7
申请日：2015-06-30
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种硫化物物相还原转化‑选矿法处理硫化锑精矿的方法，该方法是将硫化锑精矿和次氧化锌在≤950℃温度下进行还原转化，生成金属锑和硫化锌还原转化产物，还原转化产物通过重选结合浮选工艺分离出金属锑和硫化锌精矿。该方法具有清洁、低温、低碳的特点，不仅可消除传统火法炼锑工艺存在的大量低浓度SO2烟气的污染，而且缩短了炼锑流程，大幅降低能耗和提高经济效益，可采用回转窑、多膛炉等连续运行的大型常规设备，实现连续生产，该方法还可顺便处理氟氯含量高的次氧化锌，使之转化为价格高一倍以上的优质硫化锌精矿。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103725897B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201310739216.5
申请日：2013-12-27
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/22 , Y02P10/226 , Y02P10/23
Abstract: 本发明涉及一种废杂铜火法连续精炼直接生产高纯无氧铜的方法，属有色金属冶金技术领域。本发明以废杂铜为原料，分析每批原料的成分特点后，配成混合料，所述混合料中铜元素的质量百分含量≥93%；再将偏磷酸盐或五氧化二磷以及熔剂加入混合料中，进行氧化精炼，氧化完成后、静置、扒渣，然后在搅拌状态下，依次进行还原精炼和精炼剂精炼，得到含铜量≥99.95%、氧含量＜0.003%的高纯无氧铜，将其拔丝后，所得铜丝的电阻率在0.017241Ω/(mm)2以下，即相对电导率在100%IACS以上。发明适应性强，对不同成分的废杂铜原料都适用，精炼效果明显，精炼后可直接制杆，较传统火法熔炼-电解精炼-阴极铜净化过程相比的有益效果在于：缩短了流程，降低了成本，节约了能量，实现了连续作业。
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公开(公告)号：CN103290236A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201310253224.9
申请日：2013-06-25
Applicant: 中南大学
IPC: C22B30/02
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种粗锑火法精炼深度脱铅及铅再生的方法和偏磷酸盐的应用，该方法是在熔融粗锑中加入偏磷酸盐后，在700～1000℃下鼓入空气搅拌反应，反应完成后，静置，分离精锑液和精炼渣；在所得的精炼渣中加入焦碳粉，在900～1200℃下搅拌发生还原反应，还原反应完成后，静置，分离铅锑合金和偏磷酸盐；该方法使用偏磷酸作为除铅剂能实现快速脱铅，脱铅效果好，安全、无毒性气体产生，并实现金属铅和除铅剂高效分离回收，且除铅剂能重复使用，大大降低了生产成本，完全符合工业生产要求。
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公开(公告)号：CN102965510A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210491767.X
申请日：2012-11-27
Applicant: 中南大学
IPC: C22B7/00
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种低硫含铅二次物料和富铁重金属固废的还原固硫熔池熔炼方法和设备，该方法以富铁重金属固废作固硫剂，无烟碎煤作还原剂，先将低硫含铅二次物料等原料与固硫剂及熔剂等充分混匀干燥及制粒，然后将混合制粒料和还原（燃料）煤连续加入到氧气侧吹熔池熔炼炉中进行还原固硫熔炼，在无二氧化硫产生的情况下一步产出粗铅、铁锍和含硫炉渣，原料中的硫被固定在含硫炉渣和铁锍中，彻底消除低浓度二氧化硫污染，并高效低成本的回收固硫剂中的铁、金、银、锡、锑、铋等有价元素，实现了低硫含铅二次物料的连续清洁冶炼和富铁重金属固废的连续无害化处理，具有化害为利,变废为宝,流程简短，环境友好及成本低廉等优点。本发明对低硫含铅二次物料的连续清洁冶炼和重金属固废的治理及资源利用均具有重大意义。
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公开(公告)号：CN101956084B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201010211090.0
申请日：2010-06-28
Applicant: 中南大学
IPC: C22B30/06
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种铋的低温熔盐清洁冶金方法，其将硫化铋精矿于低温惰性熔盐中进行熔炼，一步炼制粗铋。用金属的氧化物作固硫剂，熔炼产物包括液态金属铋和固态固硫金属硫化物，后者与固态未反应物统称固态物。大部分惰性熔盐与固态物分离后以热态返回熔炼过程，被固态物粘结的少部分惰性熔盐经湿法处理再生回用。浸除熔盐后的固态物经选矿回收固硫金属硫化物，将这种硫化物焙烧脱硫，烟气制酸，氧化物焙砂返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低铋冶炼温度，一步产出粗铋，并实现硫的回收和硫化物能源的利用，流程简单、成本低、大幅提高铋直收率的同时，彻底消除低浓度SO2烟气对环境的污染，避免传统高温炼铋工艺存在铍对周边土壤和地下水的污染。
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公开(公告)号：CN101864522B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201010210964.0
申请日：2010-06-28
Applicant: 中南大学
IPC: C22B13/00
Abstract: 本发明公开了一种铅的低温熔盐清洁冶金方法，其将硫化铅精矿或再生铅原料或铅的二次物料于低温惰性熔盐中进行熔炼，一步炼制粗铅。用金属的氧化物作固硫剂，熔炼产物包括液态金属铅和固态固硫金属硫化物，后者与固态未反应物统称固态物。大部分惰性熔盐与固态物分离后以热态返回熔炼过程，被固态物粘结的少部分惰性熔盐经湿法处理再生回用。浸除熔盐后的固态物经选矿回收伴生金属和固硫金属硫化物，将这种硫化物焙烧脱硫，烟气制酸，氧化物焙砂返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低铅冶炼温度，一步产出粗铅，并实现硫的回收和硫化物能源的利用，流程简单、成本低、大幅提高铅直收率的同时，彻底消除冶炼产生的铅蒸汽及SO2烟气对环境的污染。
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