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公开(公告)号：CN113430346A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110585242.1
申请日：2021-05-27
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种大型扁平板类零件热处理工装及热处理方法，其中，热处理工装包括两个相对设置并用于支撑大型扁平板类零件的U型支撑件，两个U型支撑件均沿水平方向设置，两个U型支撑件的顶部及不具有开口的一端通过若干个间隔设置的加强筋对应连接，每一个U型支撑件的两端顶部均设置有吊孔，U型支撑件的开口端设置有活动连接杆，热处理工装的结构简单，便于制作，制作成本低，可靠性高，安全性好；同时，本发明在对大型扁平板类零件进行热处理时，操作简便，仅使用起重设备一个吊钩，适用范围广；而且，大型扁平板类零件在工装的作用下，可以实现零件水平装炉加热，确保加热时稳定，出炉时翻转至接近竖直淬火，改善淬火冷却条件，减小变形。
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公开(公告)号：CN111411205A
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN202010365436.6
申请日：2020-04-30
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明涉及衬板热处理加工领域，具体的说是高铬铸铁衬板批量化热处理后的旋转冷却方法及辅助工装。方法包括：首先，在成串并分层分布的高铬铸铁衬板的两端分别套接日字形的旋转冷却辅助工装；其次，通过设置在旋转冷却辅助工装顶部横梁上的起吊吊链将旋转冷却辅助工装由加热炉吊运至旋转台；再次，通过设置在旋转冷却辅助工装立柱上的翻转吊链将旋转冷却辅助工装翻转90°；最后，启动旋转台转动，通过风向水平的风机对旋转台上的高铬铸铁衬板进行冷却。本发明操作简单、安全可靠并提高成串并分成分布的高铬铸铁冷却的均匀性。
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公开(公告)号：CN103639248A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310524843.7
申请日：2013-10-31
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Inventor： 于慎君 , 石如星 , 席志永 , 陶凯 , 郎庆斌 , 代博杰 , 雷晓娟 , 张杰 , 刘晓恩 , 张念周 , 刘志刚 , 聂新林 , 张航宇 , 潘志生 , 王桂霞 , 姚朝晖 , 张帆 , 殷立涛 , 林乙丑 , 马正峰 , 刘同欣 , 崔丽丽
Abstract: 一种大型环类零件热处理后椭圆变形的校正方法，涉及金属材料热处理技术领域，所述方法在测量环类零件的椭圆变形量后标示出短轴B的方向，放入台车炉内加热保温，然后取出将两根撑杆垂直固定在环形零件内圆的中部，再次加热保温后对取出的环形零件进行冷却，去掉撑杆，以获取符合实际要求的环类零件；本发明利用高温状态下变形零件的强度较低，通过两根撑杆的加热状态下的膨胀量进行校正，操作简单、节省能源，且安全可靠。
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公开(公告)号：CN102560061B
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201110454847.3
申请日：2011-12-30
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种空心齿轮轴渗碳淬火变形的控制方法，其在原有的空心齿轮轴生产工艺基础上进行改进，在渗碳工序之后、淬火工序之前对空心齿轮轴进行开通孔加工，留量为8~12mm。本发明能够大大减小腰鼓变形和齿向变形，同时齿顶圆尺寸与淬火前相比略有增大，完全避免了齿顶圆与公法线尺寸超差，为后续加工减少加工量，节约成本，提高效率，具有明显的经济效益。
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公开(公告)号：CN115070346B
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202210548585.5
申请日：2022-05-20
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司 , 生态环境部核与辐射安全中心
Inventor： 王敬伟 , 石如星 , 贺振宇 , 席志永 , 林乙丑 , 于文平 , 张沛 , 聂新林 , 李圣 , 张广威 , 张杰 , 庞庆海 , 范梅香 , 殷立涛 , 李禹良 , 王九花 , 张峰 , 陈艳芳 , 于慎君 , 贺强 , 姚朝辉 , 刘志刚 , 张帆 , 满瑞 , 张虎豹 , 卢浩 , 张念周 , 杜伟
Abstract: 本发明介绍了一种大型四齿辊破碎齿块制造及校正方法，具体为：齿块设计；铸造成形；校正工装设计制作；齿块校正；齿块加工；齿块热处理；对所有破碎齿块完成加工制作后，对各破碎齿块进行装配及对滚，确保破碎齿辊运行可靠。本发明的大型四齿辊破碎齿块制造及校正方法，从破碎齿块的铸造反变形、工装校正、加工基准确定及热处理变形控制等多个环节控制，通过避免破碎齿块在铸造过程中的弯曲变形，控制破碎齿块铸造精度，仿形校正工装的使用，热处理变形控制等大大提高了校正精度及校正效率，为大型四齿辊破碎齿块的制造提供了有力保障。
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公开(公告)号：CN114113201A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111159305.3
申请日：2021-09-30
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Inventor： 石如星 , 王敬伟 , 席志永 , 李光 , 殷立涛 , 林乙丑 , 白洁 , 代博杰 , 张广威 , 聂新林 , 元亚莎 , 王九花 , 何春静 , 张沛 , 郭亚非 , 庞庆海
Abstract: 本专利介绍了一种大型铸锻件热处理性能物理模拟方法，具体步骤为：选用测温试块，并在测温试块上加工不同深度的测温孔；在测温试块上的测温孔中加装热电偶并密封；在待模拟热处理性能的铸锻件本体取料加工若干试样坯，将试样坯装入可控冷速的热处理装置中；将试样坯在热处理装置中加热、保温，然后按已输入系统的淬火冷却温度场数据冷却至特定温度后出炉；将出炉的试样进行回火，然后进行热处理性能检测，得到大型铸锻件的热处理模拟性能结果，热处理性能模拟工作完成。本发明用实现了纯物理方法的热处理性能模拟，规避了数值模拟热处理性能误差大的问题，避免了大型铸锻件性能热处理巨大的试错成本和风险，方法操作简单、经济可靠。
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公开(公告)号：CN104928565B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510138635.2
申请日：2015-03-27
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 一种球磨机隔仓篦板的制造方法，涉及一种球磨机隔仓篦板，具体操作：选取C：0.60-0.70%、Mn：0.90-1.20%、Si：0.17-0.37%、S≤0.035%，P≤0.035%，余量为Fe的钢板铸造出篦板；将篦板间隔放置在装配工装内，并放入加热炉内以55-65℃/h的速度升温到400~410℃保温1~1.2h后，以55-65℃/h的速度升温到650~660℃保温1~1.2h，以55-65℃/h的速度升温到810~820℃保温1~1.2h；出炉后预冷至表面650~680℃，放入水温为20-30℃的水中窜动水冷50~52s，出水返温至表面260-280℃，再次窜动水冷8~10s；对篦板进行200℃回火6h；本发明通过阶梯加热的保温方式确保了炉内温度的均匀性，出炉后预冷至篦板表面650~680℃，保证工件淬硬性，减小了淬火温差；进入冷却介质后，工件上下水冷窜动达到了有效减小蒸汽膜阶段、使各部位冷却均匀一致，减小开裂风险。
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公开(公告)号：CN102605160B
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201110454848.8
申请日：2011-12-30
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种开式大齿轮开齿调质热处理工艺，其工艺步骤为：在调质热处理前，对开式大齿轮进行粗开齿，根据开式大齿轮的直径，齿厚、直径均匀留量；通过吊具将开式大齿轮放入炉内，对开式大齿轮进行开齿调质热处理；达到保温时间后，将开式大齿轮吊入淬火槽中油冷，预冷时间3～8min，入油时大齿轮温度为760～790℃，油冷时间为60～90min/100mm轮缘壁厚，出油温度260～300℃；淬火后，对开式齿轮进行回火处理，以40～60℃/h的冷却速度冷至250±10℃出炉空冷。本发明提高开式大齿轮热处理后的硬度均匀性，降低开式大齿轮热处理后的硬度衰减梯度，减少后续加工的变形量，整体提高了开式大齿轮的质量。
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公开(公告)号：CN102534137B
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201110454855.8
申请日：2011-12-30
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种远红外局部加热校正半齿圈热处理张口变形的方法，其包括以下步骤：将张口超过要求需缩口校正的半齿圈用垫块水平的垫离地面；将远红外加热设备的加热垫分别固定在半齿圈的外圆弓顶及内辐板处，再将加热垫和这段齿圈用保温材料包好；对外圆弓顶及内辐板有先后的施以不同的加热温度的加热控制，再进行降温处理，将张口的半齿圈的开口尺寸校正到需要的尺寸。本发明能够实现较为准确的对张口的半齿圈进行校正，降低了所需校正的半齿圈的畸变抗力，使校正所需的动力大大降低，操作简单，安全可靠，且校正时零件不需组合成整圈，可以为半圆状态。
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公开(公告)号：CN102605160A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201110454848.8
申请日：2011-12-30
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种开式大齿轮开齿调质热处理工艺，其工艺步骤为：在调质热处理前，对开式大齿轮进行粗开齿，根据开式大齿轮的直径，齿厚、直径均匀留量；通过吊具将开式大齿轮放入炉内，对开式大齿轮进行开齿调质热处理；达到保温时间后，将开式大齿轮吊入淬火槽中油冷，预冷时间3～8min，入油时大齿轮温度为760～790℃，油冷时间为60～90min/100mm轮缘壁厚，出油温度260～300℃；淬火后，对开式齿轮进行回火处理，以40～60℃/h的冷却速度冷至250±10℃出炉空冷。本发明提高开式大齿轮热处理后的硬度均匀性，降低开式大齿轮热处理后的硬度衰减梯度，减少后续加工的变形量，整体提高了开式大齿轮的质量。
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