粗对苯二甲酸的提纯方法
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1680261A

    公开(公告)日:2005-10-12

    申请号:CN200510023356.8

    申请日:2005-01-14

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明公开了一种粗对苯二甲酸的提纯方法。包括如下步骤,将粗对苯二甲酸烘干,球磨,筛分,使粒径达到1~5μm,在60℃-100℃的温度下,浸渍于水中,搅拌,澄清、然后撇水,最后离心分离,80℃-105℃烘干,获得纯对苯二甲酸。所说的粗对苯二甲酸为碱减量废水经酸析后的沉淀物,杂质的干基重量含量为15%-18%。本发明的方法简单易行,粗对苯二甲酸经过本发明提纯后,杂质低于0.5~1.5%,可回用于合成涤纶切片,做到资源回收并回用,将产生极大的环境效益和经济效益。

    聚偏氟乙烯/聚氯乙烯共混中空纤维膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN1669624A

    公开(公告)日:2005-09-21

    申请号:CN200410093475.6

    申请日:2004-12-22

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明公开了一种聚偏氟乙烯/聚氯乙烯共混中空纤维膜及其制备方法。本发明的聚偏氟乙烯/聚氯乙烯共混中空纤维膜,组分包括聚偏氟乙烯、聚氯乙烯和添加剂PVP。所说的空纤维膜,呈四层双向不对称结构,依次为外致密层、指状孔支撑层、海绵层和内致密层,海绵层内分布着丰富的孔,膜的透水率为50~700L/m2·h,膜的平均孔径为0.05~0.35μm。本发明采用了合理的溶剂和添加剂的质量比,使所获得的膜结构有内外双皮层结构,且呈五层双向不对称;在提高膜透水率和机械强度的同时,能使纺丝液保持在适当的粘度,可纺性好。采用了通用材料聚氯乙烯,有效降低膜成本,能够用于工业废水的处理和深度处理。

    一种印染废水稀土催化氧化处理装置及方法

    公开(公告)号:CN104386800B

    公开(公告)日:2016-11-02

    申请号:CN201410691928.9

    申请日:2014-11-25

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明提供了一种印染废水稀土催化氧化处理装置及方法。所述的印染废水稀土催化氧化处理装置,其特征在于,包括反应池,所述的反应池中设有网格隔板以及设于网格隔板下方的曝气装置,所述网格隔板上设有催化氧化反应球或催化氧化反应袋;所述的反应池的侧壁设有进水口和出水口,所述进水口位于曝气装置和网格隔板之间,所述的出水口位于催化氧化反应球或催化氧化反应袋上方。采用本发明装置,对高浓度难降解有机废水具有较高的COD去除率。

    一种稀土-活性炭生物催化氧化污泥的制备方法

    公开(公告)号:CN104496011A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201410691929.3

    申请日:2014-11-25

    Applicant: 东华大学

    CPC classification number: Y02W10/15 C02F3/00 C02F3/1205

    Abstract: 本发明提供了一种稀土-活性炭生物催化氧化污泥的制备方法,其特征在于,具体步骤包括:取稀土矿石生产中含混合稀土氧化物5wt%-10wt%的废渣,将所述的废渣和重量比浓度为10%-60%的盐酸按照重量比1∶1-4混合,充分搅拌活化6-12小时,静置沉淀,固液分离,所述的固体即为混合稀土氧化物;取活性污泥,加入活性炭粉末和混合稀土氧化物,搅拌2.5~3.5h,停止搅拌1.5~2.5h,停止搅拌时,活性碳粉末及混合稀土氧化物漂浮在水面,重复进行搅拌和停止搅拌的步骤,2天~7天后,停止搅拌时,活性碳粉末及混合稀土氧化物不再上浮,除去上面的水层,得到稀土-活性炭生物催化氧化污泥。本发明用于处理废水时COD去除率高。

    一种混合稀土-铁-碳催化氧化剂处理高浓度难降解有机废水的方法

    公开(公告)号:CN103058348B

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201310003881.8

    申请日:2013-01-06

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明涉及一种混合稀土-铁-碳催化氧化剂处理高浓度难降解有机废水的方法,包括:将稀土矿石经碳酸盐和草酸沉淀后得到废渣,经盐酸活化6-12小时后与生铁屑混合,在20℃-100℃下活化1-6小时,得到生铁-稀土混合物;铺1层焦炭,上覆生铁-稀土混合物,得到混合稀土-铁-碳催化氧化剂;废水直接进入本发明处理设备,曝气反应1-1.5小时,反应结束后加聚合氧化铝PAC混凝沉淀。本发明适用于pH≦8的高浓度难降解有机废水处理,不必用酸、碱调节,反应速度快,处理效果好;本发明简单,成本低,生产效率高,环保,适合于工业化使用。

    一种混合稀土-铜-铁-碳催化氧化法处理高浓度难降解有机废水的方法

    公开(公告)号:CN103058347B

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN201310003879.0

    申请日:2013-01-06

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明涉及一种混合稀土-铜-铁-碳催化氧化法处理高浓度难降解有机废水的方法,包括:将稀土矿石经碳酸盐和草酸沉淀后得到废渣,和盐酸混合,活化6-12小时后与生铁屑、黄铜屑混合,在20℃-100℃下活化1-6小时后再与焦炭混合装于反应球或袋中得到混合稀土-铜-铁-碳催化氧化剂;废水直接进入反应球或袋中,曝气反应0.5-2.5小时,反应结束后加聚合氧化铝PAC混凝沉淀。本发明适用于pH3-13的高浓度难降解有机废水处理,不必用酸、碱调节,反应速度快,处理效果好;本发明简单,成本低,生产效率高,环保,适合于工业化使用。

    有机无机物改性的聚偏氟乙烯五孔纤维超滤膜及其制备

    公开(公告)号:CN101992030A

    公开(公告)日:2011-03-30

    申请号:CN201010266317.1

    申请日:2010-08-27

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明涉及一种有机无机物改性的聚偏氟乙烯五孔纤维超滤膜及其制备,属于聚偏氟乙烯五孔纤维超滤膜及其制备领域。本发明的组分包括:膜材料聚偏氟乙烯PVDF和改性物,所述改性物为聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、热塑性橡胶TPU、和纳米二氧化硅SiO2或纳米二氧化钛TiO2;制备包括:将配好的膜组分溶解于溶剂中,搅拌,脱泡后纺丝,纺出的膜在自来水中浸泡。本发明的超滤膜通量大、截留率高、机械强度好,对于污废水的处理效果明显,处理后的水循环利用,减少了水资源的浪费;制备方法简单,适合于工业化生产。

    水处理用大通量聚偏氟乙烯五孔纤维超滤膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN101966432A

    公开(公告)日:2011-02-09

    申请号:CN201010266291.0

    申请日:2010-08-27

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明涉及一种水处理用大通量聚偏氟乙烯五孔纤维超滤膜及其制备方法,其组分包括:膜材料聚偏氟乙烯PVDF和改性物,重量比为7~8∶3~2;其中改性物为质量比为4~5∶6~5的甲基丙烯酸甲酯PMMA与热塑性橡胶TPU。制备方法为将三种物质按上述质量比溶解于溶剂中,溶液在80℃下搅拌12h使其充分溶解,脱泡24h后经纺丝装置纺制,纺出的膜在自来水中浸泡48h,待溶剂完全溶出后,即得到固定成型的膜。该超滤膜通量大、截留率高、机械强度好,对于污废水的处理效果明显,制备方法简单,适合工业化生产。

    一种热塑性聚氨酯弹性体/聚偏氟乙烯共混中空纤维膜的制备方法

    公开(公告)号:CN101406812A

    公开(公告)日:2009-04-15

    申请号:CN200810202170.2

    申请日:2008-11-04

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明涉及一种热塑性聚氨酯弹性体/聚偏氟乙烯共混中空纤维膜及其制备方法,包括:(1)将热塑性聚氨酯弹性体和聚偏氟乙烯按质量百分比9∶1~6∶4共混,加入有机溶剂溶解,并加入添加剂,配置成溶液;(2)采用干-湿纺丝法工艺,将溶液在60~95℃温度下溶解,干纺程为2~20cm,挤出体积流速为2.5~10ml/min,纺丝液温度为20~90℃,芯液的质量百分浓度为0~80%的溶剂溶液,凝胶浴的质量百分比浓度为0~50%的溶剂溶液,凝胶浴温度控制在5~50℃,即得该膜。本发明的共混中空纤维膜具有良好的分离性能,可以广泛应用于工业废水的深度处理以及回用。

    一种丙烯酸生产中高浓度有机物废水处理的方法

    公开(公告)号:CN101182065A

    公开(公告)日:2008-05-21

    申请号:CN200710048051.1

    申请日:2007-11-09

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明涉及一种丙烯酸生产中高浓度有机物废水处理的方法,包括(1)将氧化剂和去离子水混合配制成氧化剂溶液,并置于氧化剂罐内;(2)将丙烯酸生产废水和清水分别置于废水和清水罐内,并在废水内加入催化剂;(3)首先将预热器加热到300-400℃,反应器加热到400-600℃;(4)打开高压柱塞泵进样,废水和氧化剂溶液分别经预热、加压后进入反应器微孔陶瓷管内,在压力22-28MPa和温度374℃-600℃下进行超临界水氧化反应,清水由陶瓷膜外壁渗入微孔陶瓷管内;(5)处理出水经冷却和气液分离后可实现达标排放。本发明解决了传统超临界水氧化技术的反应釜内壁腐蚀和管路堵塞的问题;实现对有机物去除率达99.99%以上,且不会产生二次污染,对环境友好。

Patent Agency Ranking