一种短纤维增强热塑性聚合物缠绕成型制备管材的方法

    公开(公告)号:CN109676908A

    公开(公告)日:2019-04-26

    申请号:CN201910078046.8

    申请日:2019-01-28

    Abstract: 一种短纤维增强热塑性聚合物缠绕成型制备管材的方法,涉及一种短纤维增强热塑性聚合物制备管材的方法。目的是解决缠绕成形工艺无法实现短纤维增强热塑性聚合物复合管材的制备的问题。方法:制备连续短纤维增强热塑性聚合物预浸料,将连续型薄带状预浸料缠绕在芯模上,并套上具有内径夹具,得到预制体,对预制体加热使热塑性聚合物轻度熔化后并在此温度下保温,保温结束后将内径调节夹具的内径缩小至管材设计尺寸,然后冷却脱模。本发明将短纤维和热塑性聚合物制备成薄带状预浸料,缠绕至芯模上加热进行层间粘合,通过调节内径调节夹具控制管材壁的厚度,实现短纤维增强热塑性聚合物复合管的缠绕成形。本发明适用于缠绕制备热塑性聚合物管材。

    一种在木塑复合材料表面进行贴面的方法

    公开(公告)号:CN103333353B

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310259794.9

    申请日:2013-06-26

    Abstract: 一种在木塑复合材料表面进行贴面的方法,它涉及一种木塑复合材料的贴面装饰方法。本发明是要解决现有聚烯烃木塑复合材料表面贴面困难、工艺复杂和成本高的问题。方法:一、预热;二、制备贴面板材;三、冷却定型;即完成。本发明的贴面方法操作简便,表面胶合强度较高,节省能源;本发明方法无需使用涂胶设备及配胶等辅助设施,无需使用特殊的胶黏剂,无需进行特殊表面处理,降低了成本;木塑复合材料以非极性的热塑性塑料为基质,与极性的木质纤维材料之间存在不相容性,常规的胶黏剂很难将二者牢固地结合到一起,本发明利用木塑基质塑料和具有双性基团偶联剂使表面装饰材料与木塑复合材牢固粘接。本发明可用于对木塑复合材料表面进行贴面装饰。

    利用纸质蜂窝板和木塑复合材料制备轻质高强复合材料的方法

    公开(公告)号:CN102431219B

    公开(公告)日:2013-09-25

    申请号:CN201110267844.9

    申请日:2011-09-09

    Abstract: 利用纸质蜂窝板和木塑复合材料制备轻质高强复合材料的方法,它涉及制备轻质高强复合材料的方法。它解决了现有木塑复合材料存在使用不方便,制备成本较高,现有的纸质蜂窝板存在强度极低,容易吸水变形的问题。方法:一、将纸质蜂窝板放在盛有酚醛树脂胶的容器内浸渍,取出后撑开、加热、砂光,得纸芯板;二、木塑薄板一面进行打毛;三、在纸芯板的上下表面和木塑薄板的打毛面上滚涂一层异氰酸酯胶或环氧树脂胶;四、取两块木塑薄板分别覆盖在纸芯板的上下表面上,且打毛面与纸芯板接触,得组合板坯,粘接后即完成。本发明所得轻质高强复合材料,生产和使用过程低碳、环保,使用方便,具有耐水性高、不易变形、质量轻、强度高、成本低的特点。

    无需额外施加胶黏剂的单板贴面木塑复合板材的制造方法

    公开(公告)号:CN102275202B

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201110255832.4

    申请日:2011-08-31

    Abstract: 无需额外施加胶黏剂的单板贴面木塑复合板材的制造方法,涉及单板贴面木塑复合板材的制造方法。要解决目前普通的脲醛树脂和酚醛树脂难以将木塑复合材料与单板、薄板等木质装饰材料粘接牢固,使用异氰酸酯等胶黏剂又极大地增加了制造费用的问题。方法:将木质纤维、热塑性塑料和马来酸酐接枝塑料混合,将混合物铺装在模框里形成板坯;对板坯施加垂直压力,预热;将板坯放在单板上,在板坯上再放置单板,形成夹层结构的板坯;将板坯放入热压机进行热压;热压结束后冷却定型,即得到具有单板贴面的木塑复合板材。本发明无须额外添加其它胶黏剂,操作简单、生产与使用环保、制造成本低廉、胶合牢固。用于家具制造、建筑装饰、交通运输等领域。

    聚酯纤维增强木塑复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102911508A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210450934.6

    申请日:2012-11-13

    Abstract: 聚酯纤维增强木塑复合材料及其制备方法,它涉及一种复合材料及其制备方法。本发明为了解决现有的木塑复合材料综合力学性能差的技术问题。本发明复合材料由热塑性塑料、木质纤维、聚酯纤维、润滑剂和偶联剂制成,制备方法如下:将分散后的聚酯纤维与木质纤维、聚酯纤维、润滑剂和偶联剂混合,然后通过双螺杆挤出机造粒,成型,即得。采用本发明方法制备的聚酯纤维增强木塑复合材料的弯曲强度可达71.34±0.73MPa、弹性模量可达5.85±0.17GPa、拉伸强度可达51.96±0.14MPa、无缺口冲击强度可达17.96±0.92KJ/m2。

    聚乙烯-秸秆复合材料的预热式热压制造方法

    公开(公告)号:CN101274445B

    公开(公告)日:2011-08-31

    申请号:CN200810064529.4

    申请日:2008-05-16

    Abstract: 聚乙烯-秸秆复合材料的预热式热压制造方法,它涉及一种秸秆材料的制造方法。本发明解决了传统挤出方式生产木材-塑料复合材料时只能采用细小纤维、板材幅面较窄、秸秆易热解炭化的问题。本发明方法如下:将聚乙烯塑料粉末与秸秆细粉混合,将混合料铺装成板坯,在压力为1~3MPa、温度为135~145℃的条件下将板坯预热,并保持1~3MPa的压力,预压35~45min,然后在压力为4~6MPa、温度为170~190℃的条件下,保持板坯4~6MPa的压力8~12min,最后在3~6MPa的压力下冷却到室温。本发明热压前进行预热,减少了热压时间,避免了秸秆长时间承受高温造成的降解、颜色变深现象的发生。

    聚乙烯纤维-植物纤维复合材料的热压制造方法

    公开(公告)号:CN100577380C

    公开(公告)日:2010-01-06

    申请号:CN200810064906.4

    申请日:2008-07-11

    Abstract: 聚乙烯纤维—植物纤维复合材料的热压制造方法,它涉及一种植物纤维材料的制造方法。本发明解决了挤出方式生产木材-塑料复合材料时只能采用细小纤维、板材幅面较窄、秸秆易热解炭化,预热式热压法制造的板材力学性能低的问题。本发明方法如下:将聚乙烯塑料纤维与植物碎料混合得到混合料铺装成板坯,在压力为1~3MPa、在温度为150~160℃条件下对板坯预热,保持20~30min;压力为4~6MPa、温度为170~190℃的条件下,保持板坯4~6MPa的压力8~15min,最后在3~6MPa的压力下冷却到70~80℃,卸压,即得。采用本发明的方法制造出来的板材的抗弯强度为20MPa。本发明采用纤维形态聚乙烯,植物纤维碎料混合均匀并且生产率高,避免了植物纤维碎料因为承受高温造成的降解、颜色变深的现象。

    单宁酸改性豆粉胶粘剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN100556975C

    公开(公告)日:2009-11-04

    申请号:CN200710072642.2

    申请日:2007-08-10

    Abstract: 单宁酸改性豆粉胶粘剂及其制备方法,它涉及一种胶粘剂及其制备方法。本发明解决了现有豆胶耐水性差,碱性大腐蚀性强的问题。本发明产品按重量份数比由100份的豆粉、600份的水、2~14份的单宁酸制成。制备方法如下:30~35℃水溶解豆粉后在30~35℃水浴保温3~8min,最后加单宁酸溶液搅拌至均匀后再在30~35℃条件下反应10~20min。与现有技术相比,本发明中胶粘剂的pH值低,减小了对被粘接材料和生产工人的刺激腐蚀性,降低生产成本,且胶合强度提高。本发明制造出的豆粉胶粘剂可用于胶合板生产及其他包装材料,无甲醛释放,腐蚀性小,耐水性好,属环保型胶粘剂,而且胶合强度高,使用安全,生产工艺简单。

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