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公开(公告)号：CN101693543A
公开(公告)日：2010-04-14
申请号：CN200910187280.0
申请日：2009-09-08
Applicant: 东北大学
IPC: C01C1/02 , C01C1/24 , C01B35/10 , C01F5/02 , C01G49/02 , C01B33/12 , C01F11/02 , C01B31/20 , C01D7/00 , C01D1/04
Abstract: 一种高附加值绿色化综合利用硼精矿、含硼铁精矿、硼镁铁矿的方法，包括以下步骤：(1)将硼精矿、含硼铁精矿、硼镁铁矿破碎、磨细后与硫酸铵混合焙烧；(2)焙烧产物水溶得到硫酸镁溶液(其中还含有少量硫酸铁、硫酸亚铁和硼酸)和提镁渣(主要含有二氧化硅和铁氧化物)；(3)硫酸镁溶液降温析出硼酸晶体，再除铁后得到硫酸镁精制液，然后用氨水或者氨气调节pH值生成氢氧化镁沉淀或者加入碳酸氢铵生成碱式碳酸镁沉淀；(4)提镁渣依据铁含量高低可直接作炼铁原料；或者用碱处理提出二氧化硅后作炼铁原料。本发明适宜处理硼精矿、含硼铁精矿、硼镁铁矿，流程简单、设备简便，以较低的成本实现了硼精矿、含硼铁精矿、硼镁铁矿的高附加值绿色化综合利用。
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公开(公告)号：CN102432072B
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201110256473.4
申请日：2011-09-01
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种由硼镁铁矿制备氧化镁、氧化铁、二氧化硅及硼酸的方法，该方法包括以下步骤：(1)将硼镁铁矿破碎，磨细后与硫酸氢铵混合焙烧；(2)焙烧熟料溶出，过滤渣作为微硅粉，溶出液中铁浓度达到1g/L以上，先采用黄铵铁矾法沉铁，再采用针铁矿法沉铁，溶出液中铁浓度为1g/L以下，直接采用针铁矿法沉铁；(3)沉铁后的溶液采用碳酸氢铵沉镁；(4)碱式碳酸镁煅烧得到氧化镁产品；(5)沉镁后的溶液蒸发结晶，用乙醇分离硼酸和硫酸铵。
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公开(公告)号：CN101348268B
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN200710012171.6
申请日：2007-07-19
Applicant: 东北大学
IPC: C01F5/12 , C01B33/113 , C01F11/06 , C01B31/20
Abstract: 两种综合利用硼泥、菱镁矿和滑石矿制备氧化镁、二氧化硅的绿色冶金方法，该方法包括：(一)，(1)磨细，(2)磁选除铁，(3)酸处理，(4)碱处理，(5)制备氧化镁，(6)碳酸化分解制备二氧化硅；(二)，(1)磨细，(2)磁选除铁，(3)碱处理，(4)水浸处理，(5)过滤分离，(6)制备氧化镁，(7)碳酸化分解制备二氧化硅。本发明的优点：本发明方法使反应介质全部循环利用，工艺流程简单、设备简便，没有固、液、气废弃物的排放，不造成二次污染，能够以较低的成本实现对硼泥、菱镁矿和滑石矿中的镁、硅的高附加值综合利用。
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公开(公告)号：CN1936085B
公开(公告)日：2010-04-14
申请号：CN200610047809.5
申请日：2006-09-19
Applicant: 东北大学
IPC: C25C3/06
Abstract: 一种低温熔盐电解制备铝及铝合金的方法，以金属氯化物或金属氯化物混合物为电解质，要求电解质熔点≤800℃，石墨碳素材料或惰性电极为阳极，以固态阴极电解的工艺是间歇式电解，将阴极放在石墨电解槽底部，将电解质放在阴极上部，通电加热，电解质熔化后，将阳极插入熔盐，在大于Al2O3分解电压小于电解质分解电压、极间距≥0.1cm、温度600℃条件下进行熔盐电解，电解至电流低于1.0安培，取出阴极放入熔炼炉内，≥660℃条件下熔化铝后铸锭；以液态铝和Al2O3混合物为阴极电解是连续式电解，温度≥660℃，定期从阴极取出铝，加入Al2O3，电解过程连续进行。本发明方法在低于800℃温度范围生产金属铝、铝合金，大幅度降低了电解温度，节省电能。
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公开(公告)号：CN101311281A
公开(公告)日：2008-11-26
申请号：CN200710011405.5
申请日：2007-05-24
Applicant: 东北大学
IPC: C22B23/00 , C22B1/14 , C22B3/12 , C22B3/20 , C01B33/113 , C01F5/02 , C01F5/14 , C22B5/12 , B03C1/02 , C21B15/00
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种镍红土矿综合利用的绿色冶金方法，该方法包括：(1)磨细，(2)碱处理，(3)过滤分离，(4)碳分制备SiO2粉体，(5)水化制备Mg(OH)2或MgO，(6)选择性还原、磁选分离制备镍铁产品，(7)还原、磁选分离制备铁产品。本发明方法的优点：本发明方法使反应介质全部循环利用，工艺流程简单、设备简便，没有固、液、气废弃物的排放，不造成二次污染，能够以较低的成本实现对镍红土矿资源的精细化综合利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108821300B
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN201810886294.0
申请日：2018-08-06
Applicant: 东北大学
IPC: C01B33/24
Abstract: 本发明属于硅酸盐技术领域，尤其涉及一种由废弃硅渣制备CaSiO3的方法。该方法包括如下步骤：首先，将废弃硅渣磨细与氢氧化钠混合均匀，得到混匀物料；其次，将混均物料焙烧后加水，并进行搅拌溶出，过滤，得到硅酸钠溶液并调节pH值，净化取出杂质；再次，将石灰石破碎后煅烧，得到活性氧化钙，并将活性氧化钙加水乳化，得到氢氧化钙乳液；最后，将氢氧化钙乳液与硅酸钠溶液按比例混合，水热反应制取CaSiO3和氢氧化钠溶液，蒸浓结晶得到氢氧化钠返回提硅。本发明提供一种水热法制备形貌可控微纳米CaSiO3的方法，通过改变是否加入添加剂以及添加剂的种类和添加量可以实现对CaSiO3形貌的控制。
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公开(公告)号：CN108821300A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810886294.0
申请日：2018-08-06
Applicant: 东北大学
IPC: C01B33/24
Abstract: 本发明属于硅酸盐技术领域，尤其涉及一种由废弃硅渣制备CaSiO3的方法。该方法包括如下步骤：首先，将废弃硅渣磨细与氢氧化钠混合均匀，得到混匀物料；其次，将混均物料焙烧后加水，并进行搅拌溶出，过滤，得到硅酸钠溶液并调节pH值，净化取出杂质；再次，将石灰石破碎后煅烧，得到活性氧化钙，并将活性氧化钙加水乳化，得到氢氧化钙乳液；最后，将氢氧化钙乳液与硅酸钠溶液按比例混合，水热反应制取CaSiO3和氢氧化钠溶液，蒸浓结晶得到氢氧化钠返回提硅。本发明提供一种水热法制备形貌可控微纳米CaSiO3的方法，通过改变是否加入添加剂以及添加剂的种类和添加量可以实现对CaSiO3形貌的控制。
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公开(公告)号：CN102432072A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110256473.4
申请日：2011-09-01
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种由硼镁铁矿制备氧化镁、氧化铁、二氧化硅及硼酸的方法，该方法包括以下步骤：(1)将硼镁铁矿破碎，磨细后与硫酸氢铵混合焙烧；(2)焙烧熟料溶出，过滤渣作为微硅粉，溶出液中铁浓度达到1g/L以上，先采用黄铵铁矾法沉铁，再采用针铁矿法沉铁，溶出液中铁浓度为1g/L以下，直接采用针铁矿法沉铁；(3)沉铁后的溶液采用碳酸氢铵沉镁；(4)碱式碳酸镁煅烧得到氧化镁产品；(5)沉镁后的溶液蒸发结晶，用乙醇分离硼酸和硫酸铵。
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公开(公告)号：CN101683988A
公开(公告)日：2010-03-31
申请号：CN200810013329.6
申请日：2008-09-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种利用含镁物料生产系列镁质化工产品的方法，该方法包括以下步骤：(1)将含镁物料(如硼泥、菱镁矿、水镁石)粉碎，煅烧得到轻烧氧化镁，磨细，或直接将含镁物料(如滑石)粉碎磨细；(2)将磨细的含镁粉料与硫酸铵混合，焙烧；(3)焙烧产物水溶，过滤；(4)滤液蒸发，浓缩，结晶，制备硫酸镁；(5)硫酸镁脱水，煅烧制备氧化镁；(6)硫酸镁滤液与碳酸氢铵溶液混合热解，制备碱式碳酸镁；(7)向硫酸镁溶液中加氨水制备氢氧化镁；(8)氢氧化镁碳酸化热解制备高纯碱式碳酸镁；(9)氢氧化镁煅烧制备高纯氧化镁。本发明所得产品纯度高，质量好，附加值高，实现了含镁物料的高效、深度利用。副产物氨气和硫酸铵回收利用，工艺过程实现闭路循环，是环保的绿色工艺流程。流程简单，投资少，易实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN101347663A
公开(公告)日：2009-01-21
申请号：CN200710012172.0
申请日：2007-07-19
Applicant: 东北大学
IPC: A62D3/33 , A62D101/43
Abstract: 一种综合利用含铬废渣(铝热法制备金属铬产生的含铬废渣、铬铁矿制备铬盐或三氧化二铬产生的含铬废渣)制备氧化铝和铬酸钠的绿色化工冶金方法，该方法包括：(1)磨细，(2)碱处理，(3)水浸处理，(4)过滤分离，(5)碳酸化分解制备氧化铝，(6)浓缩结晶制备铬酸钠。本发明方法的优点：本发明方法使含铬废渣中的有价元素得到综合利用，提高了产品附加值；实现反应介质全部循环利用，没有固、液、气废弃物的排放，不造成二次污染；工艺流程简单、设备简便，能够以较低的成本实现对铝热法制备金属铬产生的含铬废渣和由铬铁矿制备铬盐或三氧化二铬产生的含铬废渣的综合利用。
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