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公开(公告)号：CN101293229A
公开(公告)日：2008-10-29
申请号：CN200810010123.8
申请日：2008-01-16
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种喷气、喷雾两用式冷却装置，包括喷嘴、冷却气、冷却水供给调节系统、连接软管、分气管、分水管，其特征在于该冷却装置还设有喷嘴位置和角度调整机构，喷嘴通过喷嘴位置和角度调整机构的安装块固定在安装杆上，喷嘴的进气管和进水管通过软管与分气管和分水管的出口连接，分气管和分水管的入口分别与冷却气、冷却水供给调节系统的出口连接，冷却装置所用的冷却介质包括氢气、氮气、水或它们的混合物，喷嘴对称或交错布置在薄板状被冷却物体的两侧，或均匀布置在圆柱形被冷却物体的周围。本发明的特点是在一套喷嘴上既可以喷气，又可以喷雾，实现大范围的冷却速率。
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公开(公告)号：CN115007867B
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202210755044.X
申请日：2022-06-30
Applicant: 东北大学
IPC: B22F9/08
Abstract: 本发明属于合金喷射成形技术领域，具体涉及一种喷射成形制备金属材料的方法及喷射成形装置。所述喷射成形制备金属材料的方法为将一种成分的熔炼金属液经雾化后向基底喷射，同时将另一种成分的固体粉末喷入金属液的雾化区间，使两种成分共同沉积在基底上形成金属材料。喷射成形装置包括气氛保护感应熔炼炉、雾化喷嘴、沉积室、喷粉装置。本发明的方法可以解决铜铁合金这样的高密度差两相金属在制备过程中的宏观偏析等质量问题，具有成形速率高、无宏观偏析、组织和性能均匀、晶粒细小的优点，并直接生产和制备多种增强金属基复合新材料，本发明的装置可以从多个维度实现对于金属材料喷射成形过程的全面控制。(56)对比文件张永刚等.雾化沉积《.金属间化合物结构材料》.北京：国防工业出版社,2001,第1047-1048页.张济山，陈国良.粉末雾化喷射成形制备颗粒增强金属基复合材料《.材料科学与工程》.1995,(第01期),王晓峰等.雾化沉积技术在MMCs材料制备中的应用《.特种铸造及有色合金》.2005,(第06期),史建军.大壁厚非规则管坯喷射沉积过程中工艺参数的影响研究《.机械制造与自动化》.2010,(第03期),
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公开(公告)号：CN116292535A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310307745.1
申请日：2023-03-27
Applicant: 东北大学
IPC: F15B21/08 , F15B11/16 , F15B11/042 , F15B13/06
Abstract: 一种实现轧机AGC油缸快速动作的液压回路及其控制方法，液压回路包括第一至第五单向阀、第一至第四伺服阀、第一至第二液控单向阀、电磁换向阀、第一至第二位移传感器。方法为：液压泵站启动前，第一至第四伺服阀控制信号为0，电磁换向阀断电；液压泵站启动，油源压力Ps升压，Ps＞5MPa时，第一伺服阀和位移传感器与操作侧AGC油缸投入位置闭环，控制操作侧AGC油缸活塞回退至距其最高位置2mm处；第三伺服阀、第二位移传感器与传动侧AGC油缸同理操作；第二和第四伺服阀控制信号继续为0，电磁换向阀继续断电；待Ps达到系统额定工作压力后，利用第一和第三伺服阀将辊缝控制到预设位置；设定操作侧和传动侧AGC油缸运动位移曲线；在设定工作模式下轧机投入工作。
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公开(公告)号：CN115216597A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202210953445.6
申请日：2022-08-10
Applicant: 东北大学 , 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高强塑性热轧钢板热处理模拟实验方法和装置。该方法是在氮气保护条件下利用加热变压器对2～10mm厚试样进行焦耳加热；采用喷气、气雾或水雾方式对试样进行冷却，冷却过程中冷却装置按计算机控制系统规划的速度摆动，并按照温度反馈信息控制冷却水流量，保证冷却速率和冷却均匀性；加热和冷却过程中对试样施加张力。所述实验装置包括密闭炉腔、直接电阻加热装置、冷却装置、张力装置和计算机控制系统，实验完成后具有详实的实验数据记录。本发明公开的模拟实验方法和装置能够有效地满足了高强塑性热轧钢板热处理实验研究需要。
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公开(公告)号：CN112593175B
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202011460772.5
申请日：2020-12-11
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的一种热镀锌带钢小锌花生产控温设备及其控制系统，尤其是适用于连续热镀锌生产线锌花质量控制。该控温设备具有不同锌花凝固位置调节功能，依据生产过程数据的实时监测，自动调节相关参数，准确定位不同镀锌板的锌花凝固位置。该控温设备有差温急冷功能，调节热风差温管路、冷风差温管路的风路阀组实现相关参数，可以对不同厚度，不同锌层重量的板料实现智能化过程控制。通过差温急冷实现了热镀锌板的迅速冷却及保障了其在宽度方向温度均匀性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106756696B
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201611067192.3
申请日：2016-11-29
Abstract: 本发明公开了一种垂直热镀锌装置，包括，镀锌部件，包括设置于所述垂直热镀锌装置上端的容置空间；励磁部件，设置于所述镀锌部件的外侧；以及，辊部件，设置于所述励磁部件下端，包括第一辊和第二辊，物料通过相贴合的所述第一辊和第二辊的滚动，输送至所述镀锌部件内进行镀锌；还包括，通道组件，其设置于所述容置空间下端，且与所述容置空间相连通，所述通道组件包括第一通道和第二通道，所述第一通道的横截面宽度大于所述第二通道的横截面宽度，在所述第一通道和第二通道相连通处形成第一承载段。本发明解决了目前交流磁场密封和直流磁场密封技术无法克服的封流不稳定、走带不稳定和钢带对中问题。
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公开(公告)号：CN106636899B
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201611140464.8
申请日：2016-12-12
Applicant: 东北大学
Abstract: 种1000MPa级高扩孔型冷轧贝氏体钢的制造方法,包括以下步骤:(1)熔炼并浇铸铸坯,成分为C 0.19~0.25%,Si 1.3~1.6%,Mn 1.5~1.75%,Nb 0.045~0.05%,Al 0.01~0.05%,P≤0.010%,S≤0.010%,其余为Fe;(2)在1200±30℃加热2~3h后热轧;(3)酸洗后冷轧;(4)870~950℃保温5~120s进行奥氏体化;(5)冷却至360~420℃并保温150~500s后,再冷却至室温。本发明通过合理优化成分设计,利用快速加热和后续的超快速冷却连续退火工艺,可细化组织,提高组织的均匀性,保证材料的高的强塑性和局部成形性。
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公开(公告)号：CN106765101A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611103923.5
申请日：2016-12-05
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种多喷嘴直接火焰冲击加热烧嘴，包括：烧嘴体和完全包覆于所述烧嘴体内的多组火焰喷嘴，所述火焰喷嘴中的燃气管和氧化剂管同轴心设置并对应插置于烧嘴体内每一圆孔通道内，燃气和氧化剂分别通过所述烧嘴体外的总燃气进气管和总氧化剂进气管进入燃气腔室和氧化剂腔室，进而输送到所述燃气管，所述氧化剂管和所述圆孔通道，所述燃气管喷出口的端面与所述氧化剂管喷出口的端面处于同一平面，与所述圆孔通道的下端面存在一距离并在所述烧嘴体内部形成一燃烧室，且圆孔通道的下端设有圆锥形缩口，氧化剂和燃气在所述燃烧室充分混合，最后喷出火焰，此结构可提高燃烧效率，功率调节比及火焰喷出的速度和稳定性。
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公开(公告)号：CN106676252A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201710094065.0
申请日：2017-02-21
Applicant: 东北大学
IPC: C21D9/567
CPC classification number: C21D9/567
Abstract: 本发明属于金属带材加热技术领域，特别是涉及一种能够脉冲燃烧调节加热功率以及适应不同带材宽度的直接火焰冲击加热装置。所述金属带材以一定的速度通过炉体，在炉体内沿带材运动方向设置至少一个烧嘴组，烧嘴组内包含数量若干的直接火焰冲击烧嘴，沿金属带材横向等间距布置，并且布置范围覆盖带材的最大宽度，烧嘴产生的高速火焰直接冲击带材表面，对带材进行加热。一个烧嘴组内的每一个烧嘴分别通过一根燃气支管和一根氧化剂支管连接到位于炉体外部的同一个燃气集管和同一个氧化剂集管上。本发明在满足烧嘴组脉冲燃烧加热的前提下最大限度地减少控制阀的使用数量，采用转动套管机构实现烧嘴组边部烧嘴的关闭控制，调节烧嘴组火焰的宽度。
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公开(公告)号：CN104897357A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510161177.4
申请日：2015-04-08
Applicant: 东北大学
IPC: G01M7/08
Abstract: 一种由冲击试验机、冲击夹具、控制系统、数据采集和处理系统组成的金属薄板点焊接头冲击性能测试装置，用其测试点焊接头冲击性能时，将试样两端分别固定在冲击夹具的活动钳口和固定钳口上，利用摆锤对点焊接头施加冲击载荷，使点焊接头断裂，数据采集系统采集由设在固定钳口与固定钳口支座间的测力传感器测量的点焊接头所受冲击力、由活动钳口侧面的激光位移传感器测量的试样自由端位移和摆锤角度，数据处理系统给出表征点焊接头冲击性能的极限载荷、极限载荷位移、极限载荷冲击吸收功、总冲击吸收功、冲击力-时间曲线、位移-时间曲线，速度-时间曲线，冲击力-位移曲线、冲击吸收功-时间曲线，用以评价和研究点焊接头的冲击性能。
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