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公开(公告)号：CN108637074A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810569176.7
申请日：2018-06-05
Applicant: 东北大学
IPC: B21D26/021 , B21D26/031 , B21D37/16
CPC classification number: B21D26/021 , B21D26/031 , B21D37/16
Abstract: 本发明属于镁合金薄板成形技术领域，尤其涉及一种镁合金薄板热媒浸没加热液压成形方法及装置。该装置主要包括：压边圈、凹模、高温液压泵、保温箱、泄压阀，压边圈与凹模通过液压装置固定在一起形成模具，并通过模具对其中的坯料施加压边力；镁合金薄板坯料和模具均浸没在热油中，当坯料与模具、压边圈组合后，坯料与压边圈之间形成加载腔，坯料与凹模之间形成背压腔。加载腔为密闭腔体，其中充满高压热油，高压热油作用于坯料，使坯料发生塑性变形，并与凹模相接触，形成与凹模形状相同的零件。该方法采用热油作为传力介质代替刚性凸模传递载荷，降低模具成本，缩短生产准备周期，能很好地提高成形零件的质量，减少缺陷的产生。
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公开(公告)号：CN105436213B
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201511019979.8
申请日：2015-12-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种轧后冷却装置集管流量前馈设定方法，该方法根据轧后冷却装置集管调节阀特性获取调节阀调节分辨率；定预标定点数，采用等开口度步长法调节轧后冷却装置，标定出集管流量‑调节阀开口度预标定曲线；根据冷却装置设备要求的流量范围和集管流量‑调节阀开口度预标定曲线确定集管流量可用范围；根据集管流量可用范围和集管流量‑调节阀开口度预标定曲线，确定等流量步长，采用等流量步长法得到集管流量‑调节阀开口度最终标定曲线；在轧后冷却装置对热轧钢板进行冷却控制过程中，根据所需集管流量按照集管流量‑调节阀开口度最终标定曲线，调节轧后冷却装置的调节阀开口度，进行集管流量前馈设定控制。
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公开(公告)号：CN102527740B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201210048625.6
申请日：2012-02-28
Applicant: 东北大学
IPC: B21B37/48
Abstract: 基于速度前馈的直拉式冷轧机张力控制方法，属于冷轧张力控制技术领域。本发明可实现张力液压缸与轧机速度精确匹配，且张力控制精度高。本发明包括如下步骤：步骤一：确定轧件在轧机入口处的线速度设定值和出口处的线速度设定值；步骤二：确定入口和出口张力液压缸的速度前馈控制的伺服阀控制量；步骤三：确定入口和出口张力液压缸的张力反馈控制的伺服阀控制量；步骤四：确定最终的入口张力液压缸的伺服阀控制量和出口张力液压缸的伺服阀控制量；步骤五：将步骤四中确定的最终的入口张力液压缸的伺服阀控制量和出口张力液压缸的伺服阀控制量送入控制系统，由控制系统对入口张力液压缸伺服阀和出口张力液压缸伺服阀进行调节。
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公开(公告)号：CN101338357A
公开(公告)日：2009-01-07
申请号：CN200810012695.X
申请日：2008-08-07
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明辊式淬火机液压多缸高精度同步控制系统涉及一种多液压缸同步控制领域，它包括液压回路及PLC控制系统，液压回路主要由多个规格相同的油缸、液压同步马达、流量补偿阀组成；液压缸被分为5个区I～V，当淬火机上框架提升或下落时，I～IV区液压缸由液压同步马达实现初级同步调节，产生的同步误差由PLC控制系统控制流量补偿阀对I～IV区液压缸有杆侧进行流量补偿以达到液压缸的高精度同步控制，V区内液压缸的提升和下落速度主要参照I～IV区液压缸的实际运动速度，各由一个单向节流阀进行调定，其优点：采用液压同步马达配合流量补偿阀补偿的控制回路，减少了液压系统调试过程中手工调节的工作量，提高了控制精度，效率大幅提高。
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公开(公告)号：CN117086104A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202311154335.4
申请日：2023-09-08
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种液压张力冷温轧机制备差厚板的轧制方法，属于轧制技术领域，包括：1)设定各区的轧制速度、辊缝和张力；2)若温轧，则提前将轧辊加热，将辊缝重新清零；若冷轧，则无需轧辊加热；3)上料：打开辊缝，夹钳夹紧轧件，带动轧件穿过辊缝，移至张力缸的极限位置自动停止；4)钳紧并建张；5)若温轧，将轧件在线加热至设定温度；若冷轧，则无需轧件加热；6)第一道次变厚度轧制；7)轧件退回原位；8)第二道次变厚度轧制；9)卸料。该方法能够实现单片板料通过液压张力冷温轧机两道次变厚度轧制，准确识别过渡区拐点，减小轧机响应时间引起的位置偏移对差厚板轧制的影响，保证轧件尺寸，改善一道次大压下量差厚板的板形问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116493474A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310307659.0
申请日：2023-03-27
Applicant: 东北大学
IPC: B21D26/033 , B21D26/041 , B21D37/16
Abstract: 一种镁合金薄壁管热油恒温成形装置及方法，装置包括恒温箱、模具、左密封组件、右密封组件、左液压泵机构、右液压泵机构、电热元件、搅拌机构、热电偶及位移传感器等。方法为：在模具安装待加工管件，利用左右密封组件将管件两端管口封闭；向恒温箱内注入液压油并没过模具，加热并搅动液压油，直到液压油温度和模具管件成形腔温度达到设计值；启动左右液压泵机构，将恒温箱内部液压油加压注入管件内部，使管件内部产生胀形压力，迫使管件逐渐膨胀变形，管件成形腔内的液压油会经模具上的通油孔挤压排入恒温箱中，管件膨胀变形过程中实时通过位移传感器测量其变形量，直到管件的变形量数值达到设计值，随后关闭左右液压泵机构，管件成形结束。
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公开(公告)号：CN106676252B
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201710094065.0
申请日：2017-02-21
Applicant: 东北大学
IPC: C21D9/567
Abstract: 本发明属于金属带材加热技术领域，特别是涉及一种能够脉冲燃烧调节加热功率以及适应不同带材宽度的直接火焰冲击加热装置。所述金属带材以一定的速度通过炉体，在炉体内沿带材运动方向设置至少一个烧嘴组，烧嘴组内包含数量若干的直接火焰冲击烧嘴，沿金属带材横向等间距布置，并且布置范围覆盖带材的最大宽度，烧嘴产生的高速火焰直接冲击带材表面，对带材进行加热。一个烧嘴组内的每一个烧嘴分别通过一根燃气支管和一根氧化剂支管连接到位于炉体外部的同一个燃气集管和同一个氧化剂集管上。本发明在满足烧嘴组脉冲燃烧加热的前提下最大限度地减少控制阀的使用数量，采用转动套管机构实现烧嘴组边部烧嘴的关闭控制，调节烧嘴组火焰的宽度。
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公开(公告)号：CN105156379B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510661719.4
申请日：2015-10-14
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种节能型恒压油源系统及其控制方法，当本发明应用在间歇性用油的液压伺服系统后，电磁卸荷阀的设定压力始终高于减压阀的设定压力，通过减压阀的调压作用以及第二蓄能器的稳压作用，有效保证了恒压油源系统输出压力的稳定。在恒压油源系统用油量较小时，定量液压泵出口处的第一蓄能器内的高压油能够在较长时间内作为油源供给于减压阀的入口，定量液压泵的出口绝大部分时间都处于卸荷状态，只有当电磁卸荷阀的入口压力低于电磁卸荷阀设定压力的83％时，电磁卸荷阀入口与回油口的通道才被切断，由于定量液压泵出口长时间处于卸荷状态，所以由恒压油源系统自身产生的溢流损失是极小的，从而有效克服了现有恒压油源能耗大以及输出压力不稳的难题。
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公开(公告)号：CN104815850B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201510179687.4
申请日：2015-04-15
Applicant: 东北大学
IPC: B21B37/48
Abstract: 一种液压张力温轧机微张力控制系统及方法，属于液压张力轧机张力控制技术领域。本发明的微张力控制系统包括左、右两套张力液压缸及液压系统，液压系统内包括比例溢流阀、伺服阀及比例减压阀，在轧件建立张力阶段、轧件进行轧制阶段及道次轧制结束的停车阶段，通过控制左、右两套比例溢流阀、伺服阀及比例减压阀的打开和关闭状态，并对其设定相应的控制量，张力液压缸便可通过比例减压阀及张力计进行张力闭环调节，或通过比例溢流阀及张力计进行张力闭环调节，在轧件上料和下料阶段，张力液压缸通过伺服阀及位移传感器进行位置闭环调节。本发明的张力控制方式更加简单有效，有效保证了张力控制精度，实现较大脆性或难变形金属带材的微张力轧制。
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公开(公告)号：CN105436213A
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201511019979.8
申请日：2015-12-30
Applicant: 东北大学
CPC classification number: B21B37/74 , B21B45/0209
Abstract: 本发明提供一种轧后冷却装置集管流量前馈设定方法，该方法根据轧后冷却装置集管调节阀特性获取调节阀调节分辨率；定预标定点数，采用等开口度步长法调节轧后冷却装置，标定出集管流量-调节阀开口度预标定曲线；根据冷却装置设备要求的流量范围和集管流量-调节阀开口度预标定曲线确定集管流量可用范围；根据集管流量可用范围和集管流量-调节阀开口度预标定曲线，确定等流量步长，采用等流量步长法得到集管流量-调节阀开口度最终标定曲线；在轧后冷却装置对热轧钢板进行冷却控制过程中，根据所需集管流量按照集管流量-调节阀开口度最终标定曲线，调节轧后冷却装置的调节阀开口度，进行集管流量前馈设定控制。
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