一种废钢评级建库系统及方法

    公开(公告)号:CN110108206A

    公开(公告)日:2019-08-09

    申请号:CN201910405037.5

    申请日:2019-05-16

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明公开了一种废钢评级建库系统及方法,其系统包括废钢评级单元和废钢建库单元;废钢评级单元包括单梁起重机A、吊具、卸钢坑、滑轨、滑轮和机械臂;建库单元包括单梁起重机B、电磁吸盘、料场、储钢槽、地秤和计算机;废钢评级建库方法包括废钢质量测量、废钢体积测量、废钢成分检测、废钢分类入槽、建立废钢品种和质量数据库等步骤。本发明通过对废钢的质量获取、尺寸估算和成分检测判定废钢的品种,然后采用储钢槽对废钢进行分类堆放,并建立废钢数据库,用于智能化废钢布料,可提高废钢鉴别的准确性,减少合金元素的烧损,提高废钢的收得率,提高钢材的质量,降低冶炼成本。

    一种炼钢过程液液合金化的方法

    公开(公告)号:CN108486310A

    公开(公告)日:2018-09-04

    申请号:CN201810320858.4

    申请日:2018-04-11

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: C21C5/562

    Abstract: 本发明涉及一种炼钢过程液液合金化方法,其是将需要冶炼的废钢和铁水的一部分加入感应加热炉中加热,另一部分加入转炉或电炉中加热,先将感应加热炉中加热后的钢液倒入钢包或中间包中,最后将转炉或电炉的钢液兑入钢包或中间包。本发明通过利用采用感应加热炉在加热过程中不需要吹氧,有效避免了合金元素的损失;本发明方法使用感应加热炉可以提高废钢比,降低生产成本,使资源得以循环再利用;不仅减少转炉或电炉炼钢负担而且减少合金化操作时间,通过液液反应加快反应进度,冶炼周期缩短,提高了工作效率。

    一种水平连续加料电弧炉废钢预热装置及使用方法

    公开(公告)号:CN108396100A

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201810226021.3

    申请日:2018-03-19

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及一种水平连续加料电弧炉废钢预热装置,其包括预热段本体、运输辊道、点火器、输气设备和排气口,运输辊道设于预热段本体的下方,与预热段本体内底部形成一空腔,输气设备设于该空腔内,输气设备为预热段本体提供助燃气体,运输辊道上设有通气孔,点火器设于运输辊道的上方,预热段本体的两端分别设有烟气入口和进料口,排气口设于预热段本体的上方,靠近进料口设置。本发明预热装置在使用时,煤燃烧的热量很大程度提高了废钢的温度,预热的效果好,加快了电弧炉的生产节奏,降低生产成本;同时由于装置内煤燃烧的热量,避免单纯利用烟气预热废钢造成烟气温度降到300℃—400℃时产生有害气体二噁英,保护生态环境。

    一种废钢预热系统中煤气改质的方法

    公开(公告)号:CN108728176B

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN201810337506.X

    申请日:2018-04-16

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及一种炼钢炉废钢预热系统中煤气改质方法,其针对于废钢预热系统中使用的含有O2和CO2的高温煤气,在需预热废钢中混入含碳材料A和含碳酸盐材料B,在废钢预热系统增加感应加热装置。本发明方法可使废钢预热温度提高,增加转炉废钢比,缩短电炉冶炼周期;在废钢中配入碳酸盐,不仅可以提升煤气中CO含量,而且产物可以替代部分价格较高的炉料作为造渣剂,降低生产成本;采用本发明的煤气改质方法后,可以减少甚至停止不达标煤气的放散,不仅减少对环境的污染,而且提高了煤气的热值,增加了煤气的回收量,显著提高企业经济效益。

    一种冷速可控式热处理装置及方法

    公开(公告)号:CN109737739B

    公开(公告)日:2020-07-28

    申请号:CN201910011419.X

    申请日:2019-01-07

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种冷速可控式热处理装置及方法,装置包括加热炉、转运通道及冷却罐,炉内和罐内均设有导轨和试样承载车,通道内设有运输辊道,转运通道两端分别与加热炉和冷却罐密封连通,两个连通口均设有升降门;冷却罐底部与冷却气源之间设有输气泵和流量计,冷却罐底部顶部与大气之间设有供气泵,出气管路配置有水冷套管。方法为:在炉内完成试样升温和保温;开启第一道升降门,将试样转移到运输辊道上再关闭升降门;开启第二道升降门,通过运输辊道将试样转移到冷却罐内再关闭升降门;测量试样实时温度,在计算机中输入目标冷却速率,确定冷却气体类型和流速;向罐内输入冷却气体对试样降温,同时启动抽气保持罐内温度和压强稳定;直至完成试样冷却。

    一种水平连续加料电弧炉智能控制加料装置及使用方法

    公开(公告)号:CN108193016B

    公开(公告)日:2020-01-24

    申请号:CN201810146775.8

    申请日:2018-02-12

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及一种水平连续加料电弧炉智能控制加料装置及使用方法。水平连续加料电弧炉智能控制加料装置包括原料上料装置,高位料仓设备,皮带输送机、混料机、布料机以及控制系统。该水平连续加料电弧炉智能加料装置及使用方法针对水平连续加料电弧炉的特征设计,装置整体配置合理,加料过程自动化,应用计算机智能系统具有远程操作,自动化程度高等优点,减少人工操作,减轻工人劳动强度,改善工人劳动环境,提高劳动效率,增加经济效益,同时能够准确加入物料,全程自动化控制,减少人工加料的时间延误,生产率提高,对产品的质量有很大提高,具有很高的经济和实用价值。

    一种连铸红坯直轧补热装置及方法

    公开(公告)号:CN109108073A

    公开(公告)日:2019-01-01

    申请号:CN201811009317.6

    申请日:2018-08-31

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种连铸红坯直轧补热装置及方法,装置的测温机构及补热机构均跨装在直通式输送辊道上,补热机构位于测温机构与轧机之间;测温机构包括测温机构龙门架及红外测温仪,补热机构包括补热机构龙门架、火焰补热器、轨道及行走轮,火焰补热器通过升降式连接结构安装在补热机构龙门架顶梁上。方法为:在控制台操作界面中输入运行参数,通过红外测温仪采集连铸坯料实时温度数据并反馈回系统,再与目标轧制温度作对比,当实测温度低于目标轧制温度时,向补热机构发出补热指令并自动计算出连铸坯料所需的补热量,按照补热量对补热机构起始及结束位置、火焰补热器运行参数进行调整,对连铸坯料进行补温作业,补热结束后机构复位,连铸坯料进入轧机完成轧制。

    一种电炉废钢处理及连续加料预热的装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN107760821A

    公开(公告)日:2018-03-06

    申请号:CN201711022403.6

    申请日:2017-10-27

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: Y02P10/216 C21C5/527

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种电炉废钢处理及连续加料预热的装置及其使用方法。电炉废钢处理及连续加料预热的装置包括废钢前处理单元和回转式加热槽单元;所述废钢前处理单元的出料口与回转式加热槽单元的进料口相连接,所述回转式加热槽单元的出料口与电炉的进料口相连接;所述回转式加热槽单元远离其出料口的一端设置有废气排出装置;至少所述废钢前处理单元和回转式加热槽单元其中之一上设置有加热装置。本发明通过电炉废钢处理及连续加料预热的装置的设置,可以缩短电炉冶炼的时间,提高电炉余热的利用率。

    一种中间包浇注钢液回收装置及方法

    公开(公告)号:CN110026533B

    公开(公告)日:2020-09-01

    申请号:CN201910460647.5

    申请日:2019-05-30

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种中间包浇注钢液回收装置及方法,装置的湍流控制器四周侧壁设有钢液回收孔洞,其内部设有浮板,浮板支臂延伸至钢液回收孔洞外部,浮板底部中心设有塞棒;湍流控制器底部为锥形结构且中心处设有余留钢液出口;中间包底板内部设有滑槽,槽内设有电机驱动的滑板,滑板上设有余留钢液通过孔,滑槽下方设有钢液导出管。方法为:钢液浇注阶段末期,浮板上浮,烘烤预热好的钢包移至钢液导出管正下方,余留钢液通过钢液回收孔洞流入湍流控制器的锥形凹槽内;移动滑板,余留钢液通过孔与余留钢液出口变为同轴且导通状态,余留钢液最终通过钢液导出管流入钢包中;余留钢液量逐渐减少,浮板下沉,塞棒封堵余留钢液出口,滑板复位,余留钢液回收结束。

    一种中间包浇注钢液回收装置及方法

    公开(公告)号:CN110026533A

    公开(公告)日:2019-07-19

    申请号:CN201910460647.5

    申请日:2019-05-30

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种中间包浇注钢液回收装置及方法,装置的湍流控制器四周侧壁设有钢液回收孔洞,其内部设有浮板,浮板支臂延伸至钢液回收孔洞外部,浮板底部中心设有塞棒;湍流控制器底部为锥形结构且中心处设有余留钢液出口;中间包底板内部设有滑槽,槽内设有电机驱动的滑板,滑板上设有余留钢液通过孔,滑槽下方设有钢液导出管。方法为:钢液浇注阶段末期,浮板上浮,烘烤预热好的钢包移至钢液导出管正下方,余留钢液通过钢液回收孔洞流入湍流控制器的锥形凹槽内;移动滑板,余留钢液通过孔与余留钢液出口变为同轴且导通状态,余留钢液最终通过钢液导出管流入钢包中;余留钢液量逐渐减少,浮板下沉,塞棒封堵余留钢液出口,滑板复位,余留钢液回收结束。

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