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公开(公告)号：CN108060395A
公开(公告)日：2018-05-22
申请号：CN201711154875.7
申请日：2017-11-20
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种使用Mg元素改善铝硅合金表面裂纹的方法，属于材料加工技术领域，先按照重量百分比为Si 20％，Mg 5％‑7％，余量为Al的化学成分选配原料，在氩气保护下在高温电阻炉内熔炼合金，将熔炼合金液浇注到304不锈钢的模具内；然后在铸锭上切出10*10*10的小方块，然后对10*10*10的小方块的一面进行研磨和抛光处理，并用有机溶剂加超声波将表面清洗干净；将10*10*10的小方块抛光面置于6×10‑6Pa的真空条件下，对其表面进行强流脉冲电子束轰击。本发明添加Mg元素后，铝硅合金表面裂纹及熔坑明显减少，同时改善了前者的稀土Ce消除微裂纹的方法，对于微裂纹的消除大大降低了之前使用稀土Ce消除微裂纹的成本。
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公开(公告)号：CN114891937A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202210738199.2
申请日：2022-06-27
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种高炉‑转炉冶炼高钛、高铬型钒钛磁铁矿与铁钒钛铬资源增值化、节能减排的绿色清洁技术。本发明采用高钛、高铬型钒钛磁铁矿,鼓风中增加氢气，确保高炉正常稳定顺行的前提下，进一步增强还原能力，助力于减少CO2气体的排放,钒钛铬资源同步、高效利用。
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公开(公告)号：CN113151622A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202110394790.6
申请日：2021-04-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的工艺，本发明新工艺的技术核心是,不改变高炉系统设备配置，不变更钒钛磁铁矿常规冶炼炉料配比，通过对高炉热风“气氛”的改造，以工业废气CO2与氧气组合成无氮富氧、富炭的新型高炉热风,替换常规空气热风,从源头根除空气热风中氮引发碳氮化钛生成所造成的系列作业症结,为高炉钒钛矿冶炼提供一种冶炼周期短、高炉顺行、钒钛矿配比高、铁钒收率高、钛元素资源化利用，副产高效能源、炉气循环利用的绿色先进新工艺。
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公开(公告)号：CN110814359A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201910993141.0
申请日：2019-10-18
Applicant: 东北大学
IPC: B22F9/20
Abstract: 本发明的一种使用煤矸石自热还原生产还原铁粉的方法，步骤如下：取相应成分含量的煤矸石粗磨，过筛挤压形成压块；将压块进行煅烧，所述煅烧温度为900-1100℃，煅烧时间为10-40min，冷却后，将煅烧产物研磨至200目，磁选3～5次，获得磁选铁粉和煤矸石尾矿。本发明充分利用了煤矸石中的碳还原自身氧化铁，磁选后既得到了还原铁粉，同时也得到了高品位的二氧化硅和氧化铝的原料，磁选后的煤矸石尾矿可用来做硅肥、分子筛，也可以用来分别提取二氧化硅和氧化铝。
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Patent Agency Ranking
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公开(公告)号：CN114891937B
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202210738199.2
申请日：2022-06-27
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种高炉‑转炉冶炼高钛、高铬型钒钛磁铁矿与铁钒钛铬资源增值化、节能减排的绿色清洁技术。本发明采用高钛、高铬型钒钛磁铁矿,鼓风中增加氢气，确保高炉正常稳定顺行的前提下，进一步增强还原能力，助力于减少CO2气体的排放,钒钛铬资源同步、高效利用。
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公开(公告)号：CN110863163A
公开(公告)日：2020-03-06
申请号：CN201910992828.2
申请日：2019-10-18
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的一种钨铼合金丝热处理的方法，步骤如下：对钨铼合金丝表面进行碱洗和酸洗处理，以实现油污杂质去除；向加热炉内通入高纯氩气，将炉内空气排净后，向炉内通入氢气，在持续通入氢气状态下，将经过酸碱处理后的钨铼合金丝加热至1200～1500℃，保温1～2h后，降至室温，获得热处理后合金丝，其中，所述降温方式为分段降温，在1～3℃/min速率下，降温至200～400℃时，调整冷却方式为随炉冷却，并停止氢气通入，通入氩气以将氢气排空，当热处理后合金丝冷却至室温后，取出。该方法通过对钨铼合金丝进行加氢热处理，还原氧化物，细化晶粒尺寸，提高抗脆断性能，以提高抗弯折能力。
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公开(公告)号：CN109593916A
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201811587669.X
申请日：2018-12-25
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于冶金工业铁水预处理领域，特别是一种生产高钒低硅优质钒渣和低硅硫优质铁水的方法。通过向含钒铁水中加入脱硅脱硫剂，促进它在高温下分解成气体CO2和固体CaO，气体CO2将铁水中的硅和硫氧化成气体SiO和SO2逸散脱除掉，与此同时连续不断引入的CO2和CaO还可以与铁水中残余的硅和硫反应生成SiO2和CaS进入渣相除去，而铁水中钒含量几乎不变，从而得到硅硫低钒高的铁水。进一步用氧气吹炼硅硫低钒高的铁水，得到高钒低硅的钒渣和低硅低硫的铁水两种优化产品。铁水处理过程共扒两次渣:扒出SiO2和CaS渣完成第一次渣铁分离；吹氧后扒出钒渣完成第二次渣铁分离。本发明从含钒铁水吹钒渣及炼钢的源头提高钢水及钒渣产品的质量，成本低，实施简便，效率高。
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公开(公告)号：CN107935023A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201711363949.8
申请日：2017-12-18
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C01G9/02 , C01G49/06 , C01P2006/80
Abstract: 一种含铁含锌的污泥提取锌制备氧化锌的方法，属于废物资源化领域。其方法为：向含铁含锌的污泥中加入盐酸，搅拌，将含铁含锌的溶液在12℃～35℃加入碱性物质调节PH值为4‐7，同时通入氧化性气体，进行低温氧化，氧化时间为6‐7h。氧化亚铁完全氧化后，过滤，得到溶液，在12℃～35℃加入碱性物质调节PH值为9‐12，得到白色沉淀，过滤，在100℃‐200℃进行烘干，得到氧化锌。该方法是热镀锌厂含铁含锌的污泥回收锌的有效工艺，其具有设备投资小，能耗小和制备的产品纯度高，环保无污染等优点。
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