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公开(公告)号：CN1678777A
公开(公告)日：2005-10-05
申请号：CN03820140.2
申请日：2003-09-01
Applicant: 东丽株式会社
CPC classification number: D01F6/625 , D01F6/92 , Y10T428/23993 , Y10T428/29 , Y10T428/2904 , Y10T428/2907 , Y10T428/2909 , Y10T428/2913 , Y10T428/2915 , Y10T428/2922 , Y10T442/30 , Y10T442/40 , Y10T442/60
Abstract: 本发明目的在于提供耐磨性和工序通过性优良的聚乳酸纤维。即，含有相对于纤维整体为0.1－5％重量的脂肪酸二酰胺和/或烷基取代型脂肪酸单酰胺的聚乳酸纤维。
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公开(公告)号：CN1217040C
公开(公告)日：2005-08-31
申请号：CN02125388.9
申请日：2002-07-30
Applicant: 东丽株式会社
CPC classification number: D01F6/625 , D01F6/92 , Y10T428/29 , Y10T428/2913 , Y10T428/2929 , Y10T428/2967 , Y10T442/3008 , Y10T442/641
Abstract: 本发明的聚乳酸纤维是一种90℃下的强度在0.8cN/dtex以上的聚乳酸纤维，该纤维能够发挥比传统的聚乳酸纤维优越得多的高温力学特性。
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公开(公告)号：CN1154755C
公开(公告)日：2004-06-23
申请号：CN00117899.7
申请日：2000-06-06
Applicant: 东丽株式会社
CPC classification number: D01F8/14 , D02G3/326 , D03D15/08 , Y10T428/2913 , Y10T428/2924 , Y10T428/2929 , Y10T428/2969
Abstract: 本发明涉及一种实质上由聚酯构成的柔软弹力丝，其特征在于，经过热处理的丝能同时满足在伸长50%时产生的应力在30×10-3cN/dtex以下和恢复率在60%以上。优选乌斯特均匀度在2.0%以下，卷曲的直径在250μm以下。另外，所说柔软弹力丝可以按下述方法制造，也就是按照1200m/分以上的纺丝速度纺制由两种聚酯构成的偏心型复合丝，然后按照50～80℃的拉伸温度和拉伸丝伸长20～45%的拉伸倍率进行拉伸和热定形。本发明的柔软弹力丝可以解决以往成为问题的织物绷紧感强的问题或织物粗硬化的问题，提供一种具有优良的柔软弹性的织物。
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公开(公告)号：CN1933947B
公开(公告)日：2012-03-07
申请号：CN200580008494.7
申请日：2005-03-17
CPC classification number: B27N3/002 , B27N5/00 , B29C43/003 , B29K2311/14 , B29L2031/3041
Abstract: 提供了一种制造木质模制品的方法。该方法包括：在不低于聚乳酸纤维熔点的温度下对包含木质纤维、聚乳酸纤维和无机填料的基料进行压塑，在接近所述聚乳酸纤维结晶温度的温度下将所述模制基料保持所需长度的时间，从而使聚乳酸纤维结晶。在模制步骤，同时聚乳酸纤维熔化同时基料完全变形并模塑成所需形状；在结晶步骤，聚乳酸纤维固化，从而形成模制品。在结晶步骤，聚乳酸快速结晶，并可靠地利用无机填料作为晶核形成剂。聚乳酸从与木质纤维接触的部分结晶。
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公开(公告)号：CN102348841A
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201080011625.8
申请日：2010-03-04
Applicant: 东丽株式会社
IPC: D02J13/00 , D01F6/62 , D06M15/643
CPC classification number: D06M15/643 , C09K19/3809 , D01D10/02 , D01F6/62 , D01F6/84 , D02J13/00 , Y10T428/298 , Y10T442/183
Abstract: 提供液晶聚酯纤维以及液晶聚酯纤维的制造方法，该液晶聚酯纤维中，在差示热量测定中，从50℃以20℃/分钟的升温条件测定时观测到的吸热峰(Tm1)中的半峰宽为15℃以上，聚苯乙烯换算重均分子量为25.0万～200.0万，利用乌斯特均匀度试验仪得到的半惰性图质量波形中的变动波形小于10%，该液晶聚酯纤维的制造方法中，将液晶聚酯纤维形成卷装，进行固相聚合，由该卷装将进行了固相聚合的液晶聚酯纤维解舒的同时不暂时卷取而连续进行热处理时，使热处理的温度为固相聚合后的液晶聚酯纤维的吸热峰温度(Tm1)+60℃以上，同时热处理前后的该纤维的速度分别通过第1辊和第2辊控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100381622C
公开(公告)日：2008-04-16
申请号：CN02801473.1
申请日：2002-06-25
Applicant: 东丽株式会社
CPC classification number: D01F2/28 , C08B3/16 , C08K5/0016 , C08L1/14
Abstract: 本发明的热塑性纤维素衍生物组合物是，以具有碳原子数为2～5的重复单元的脂肪族聚酯侧链的纤维素酯为主成分构成的，是在200℃的加热损失率为5wt%或以下，在200℃、1000sec-1的熔融粘度为50～300Pa·sec，在200℃、100m/min牵引时的熔体张力为0.1～40mN的热塑性纤维素衍生物组合物，可以通过熔融纺丝来提供优异的纤维制品。
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公开(公告)号：CN1147627C
公开(公告)日：2004-04-28
申请号：CN00802255.0
申请日：2000-11-15
Applicant: 东丽株式会社
CPC classification number: D01F6/62 , D02G1/02 , D02J1/08 , D03D15/00 , D03D15/0083 , D03D15/04 , D10B2331/04 , D10B2401/046 , D10B2401/061
Abstract: 本发明涉及一种聚酯丝，该丝实际上是由聚对苯二甲酸丙二醇酯形成的复合丝，应力-应变曲线上的强度为3cN/dtex以上，杨氏模量为25cN/dtex以下，与此同时，在伸长率为3-10%时的微分杨氏模量的最小值为10cN/dtex以下，伸长10%以后的回弹率为90%以上。该聚酯丝是用具有如下特征的制备方法制得的，即，将特性粘度[η]为0.7以上的、实际上由聚对苯二甲酸丙二醇酯形成的聚合物进行熔融纺丝，制得复合丝，然后以2000m/分以上的速度进行拉伸，接着不收卷，继续拉伸·热处理后，在松弛率为6～20%的条件下，连续进行松弛热处理，最后收卷丝束。再有，本发明中涉及一种柔弹性优异的织物，其特征是，将上述聚酯丝制成捻纱系数为10000～20000的捻纱，然后再制成经丝和/或纬丝使用。由于具有这种结构，所以在高速制丝中，无卷边，可稳定地进行制丝，在纤维纵向上的物性差别小，与此同时，制成布帛时，以低模量进行伸缩，所以紧缩感小，可提供具有柔软手感的聚酯丝及织物。
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公开(公告)号：CN1327492A
公开(公告)日：2001-12-19
申请号：CN00802255.0
申请日：2000-11-15
Applicant: 东丽株式会社
CPC classification number: D01F6/62 , D02G1/02 , D02J1/08 , D03D15/00 , D03D15/0083 , D03D15/04 , D10B2331/04 , D10B2401/046 , D10B2401/061
Abstract: 本发明涉及一种聚酯丝,该丝实际上是由聚对苯二甲酸丙二醇酯形成的复合丝,应力一应变曲线上的强度为3cN/dtex以上,杨氏模量为25cN/dtex以下,与此同时,在伸长率为3～10%时的微分杨氏模量的最小值为10cN/dtex以下,伸长10%以后的回弹率为90%以上。该聚酯丝是用具有如下特征的制备方法制得的,即,将特性粘度[η]为0.7以上的、实际上由聚对苯二甲酸丙二醇酯形成的聚合物进行熔融纺丝,制得复合丝,然后以2000m/分以上的速度进行拉伸,接着不收卷,继续拉伸·热处理后,在松弛率为6～20%的条件下,连续进行松弛热处理,最后收卷丝束。再有,本发明中涉及一种柔弹性优异的织物,其特征是,将上述聚酯丝制成捻纱系数为10000～20000的捻纱,然后再制成经丝和/或纬丝使用。由于具有这种结构,所以在高速制丝中,无卷边,可稳定地进行制丝,在纤维纵向上的物性差别小,与此同时,制成布帛时,以低模量进行伸缩,所以紧缩感小,可提供具有柔软手感的聚酯丝及织物。
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公开(公告)号：CN1046321C
公开(公告)日：1999-11-10
申请号：CN93112968.0
申请日：1993-12-21
Applicant: 东丽株式会社
CPC classification number: D01D10/02 , D01D5/16 , D01F6/62 , D02J1/222 , Y10S57/908
Abstract: 本发明涉及生产聚酯纤维的方法和设备，包括将来自喷丝头2的很多熔融聚酯纤维冷却至其玻璃转化温度以下，然后用非加热的第一导丝辊以低于4000米/分的卷取速度卷取纤维，在第一导丝辊和非加热的第二导丝辊之间的高于聚酯纤维玻璃转化温度的常压蒸汽环境中(第一热处理装置8)热拉伸这些纤维，并通过高于105℃的加压蒸汽环境(第二热处理装置9)对纤维进行热处理。
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