一种钠硫电池激光焊接用双工位夹具

    公开(公告)号:CN103817447A

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN201410079511.7

    申请日:2014-03-06

    Abstract: 本发明公开了化学储能领域的一种钠硫电池激光焊接用双工位夹具,包括一块激光保护挡板,以及对应固定在所述激光保护挡板两侧的两个工位;每个所述工位包括从上至下依次设置的可升降的压头、三点定心装置和底座;所述三点定心装置包括一个定心夹套,在所述定心夹套的顶面,设有两个固定定心轴承,以及一个弹性定心轴承,所述弹性定心轴承与两个所述固定定心轴承构成等腰三角形,所述弹性定心轴承可在该等腰三角形内,沿着该等腰三角形的对称中心轴弹性伸缩;所述底座的底面上设有一个驱动电机,两个所述工位上的驱动电机交替工作。其技术效果是:其能够弥补钠硫电池椭圆度不足和装配累计精度误差,保证激光焊接的质量和激光焊接的效率。

    钠硫电池正极预制用环形全自动连续梯度环保加热系统

    公开(公告)号:CN102610785B

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201110023005.2

    申请日:2011-01-20

    Abstract: 本发明公开了钠硫电池正极预制用环形全自动连续梯度环保加热系统,应用于钠硫电池正极预制及各行业的烘干、干燥、保温、固化、烘焙、试验或其他热处理等用途。其技术方案为:系统由梯度加热系统、程控系统、梯度降温系统、传动输送系统以及排气净化系统联动组合而成,其中梯度加热系统和梯度降温系统包括进料过渡室、梯度加热室、保温室、梯度缓冷室,其中保温室位于梯度加热室和梯度缓冷室之间;程控系统与上位机进行通信,在操作界面进行参数设定和查询,对所有机械动作进行自动控制,实现全自动运行;传动输送系统,由箱式缓冷室、磙子台输送区、电机组成,受到程控系统的控制;排气净化系统包括风机、排气管道和空气过滤器。

    一种钠硫电池真空激光焊接用夹具

    公开(公告)号:CN103817446A

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN201410079397.8

    申请日:2014-03-06

    Abstract: 本发明公开了化学储能领域的一种钠硫电池真空激光焊接用夹具,包括一个真空箱,所述真空箱内设有位于所述真空箱上部的可升降的压头和位于所述真空箱底部的,可水平旋转的底座旋转卡盘;所述压头与所述底座旋转卡盘之间还设有三点定心装置,所述三点定心装置包括两个固定旋转支点和一个弹性旋转支点,所述弹性旋转支点和两个所述固定旋转支点构成等腰三角形,其中两个所述固定旋转支点的连线构成所述等腰三角形的底边,所述弹性旋转支点可沿所述等腰三角形的对称中心轴弹性伸缩。其技术效果是:其能够在钠硫电池外壳焊接的过程中,保证钠硫电池外壳与激光焊接机的激光头之间的离焦量的变化范围在允许范围内,从而保证钠硫电池外壳焊接的质量。

    一种用于钠硫电池加热炉的保护结构

    公开(公告)号:CN103500863A

    公开(公告)日:2014-01-08

    申请号:CN201310485916.6

    申请日:2013-10-17

    Abstract: 本发明公开了一种用于钠硫电池加热炉的保护结构,包括钠硫电池和上端开口的加热炉,加热炉设于密闭的保护罩箱体的内腔中;加热炉的内腔中设有一上端开口的陶瓷保护壳,且陶瓷保护壳外壁和加热炉内壁之间设有无机填充物,陶瓷保护壳的上端面与加热炉的上端面齐平;陶瓷保护壳的内腔中设有一上端开口的电池保护壳,且该电池保护壳的上端面低于陶瓷保护壳的上端面;电池保护壳的内腔中设有钠硫电池;钠硫电池上端面与陶瓷保护壳的内壁所围成的空间内填充有球形填充物。本发明保护结构,可避免因电池破损造成加热炉损坏,同时本发明具有结构简单、安装便捷等优点,提高了钠硫电池测试安装和拆卸效率。

    一种钠硫电池负极注钠方法

    公开(公告)号:CN103490101A

    公开(公告)日:2014-01-01

    申请号:CN201310485375.7

    申请日:2013-10-17

    CPC classification number: H01M2/36 H01M2/365 H01M10/3909

    Abstract: 本发明公开了化学储能领域的一种钠硫电池负极注钠方法,包括储钠管底部封闭步骤,即用熔点大于等于200℃的有机胶水将储钠管底部的贯通孔封闭;以及在惰性气体气氛的保护下进行的下列步骤:固态钠熔融步骤:在120~150℃下将固态钠熔融成为液态钠;储钠管预热步骤:将储钠管预热至70-120℃;注钠步骤:将固态钠熔融步骤中得到的液态钠注入经过储钠管预热步骤预热的储钠管中;冷却步骤:对装有液态钠的储钠管进行冷却,使储钠管内的液态钠凝固成为固态钠;密封步骤:在储钠管的顶面上盖上负极密封盖,并通过激光焊将储钠管与负极密封盖固定。其技术效果是:注钠效率高,不破坏电解质陶瓷管,适合规模化生产。

    一种钠硫电池的真空压装结构

    公开(公告)号:CN103123985A

    公开(公告)日:2013-05-29

    申请号:CN201210537657.2

    申请日:2012-12-12

    Abstract: 本发明公开了一种钠硫电池的真空压装结构,包括正极外壳及底部密封盖密封,所述正极外壳包括圆筒及由圆筒的下端向外延伸的凸环;所述底部密封盖的上端面开设一与所述正极外壳的凸环适配的环槽;所述凸环的外圆面与所述环槽的外槽壁之间为基轴制过盈配合;借助压机使所述正极外壳的凸环压入所述底部密封盖的环槽中。本发明公开的真空压装结构,可以确保钠硫电池的正极容器在较高的真空度,为在大气环境中进行最后的激光焊接封口创造条件,并且能保证稳定的焊接质量。

    一种用于陶瓷管的耐压检测设备

    公开(公告)号:CN103123311A

    公开(公告)日:2013-05-29

    申请号:CN201210537092.8

    申请日:2012-12-12

    Abstract: 本发明公开了一种用于陶瓷管的耐压检测设备,包括一箱体、测试夹具及增压系统。所述箱体的上部设置一测试腔,该测试腔的内部设有底座及框架,所述底座安装在所述测试腔的底板上;所述框架呈U形结构,它固定在所述底座的上端,该框架的两侧臂的上部分别安装一轴承,该框架的底壁中央开设一螺纹通孔,在该螺纹通孔中连接一螺杆和螺母;所述测试夹具通过所述轴承活动连接在所述框架上并可通过所述螺杆和螺母固定;所述增压系统连接在所述测试夹具上。本发明的耐压检测设备能适应不同种类的陶瓷管的耐静压强度及耐爆破压力测试要求,能快速、准确地进行测试、筛选,剔除其中有缺陷的,保证批量陶瓷管的强度。

    一种用于陶瓷管的耐内压检测方法

    公开(公告)号:CN103115822A

    公开(公告)日:2013-05-22

    申请号:CN201210537011.4

    申请日:2012-12-12

    Abstract: 本发明公开了一种用于陶瓷管的耐内压检测方法,包括以下步骤:步骤一,将被测陶瓷管套在一个柔性试验管外并置于一个刚性护套内;步骤二,将一个增压系统的注液口与对柔性试验管连通;步骤三,启动增压系统的低压注液泵抽取测试液体并通过注液口注入柔性试验管内,直至将柔性试验管填满;步骤四,关闭低压注液泵,启动增压系统的高压注液泵,继续通过注液口向柔性试验管注入测试液体,使柔性试验管膨胀后将压力传给被测陶瓷管,通过在注液口上设置的压力传感器检测输出压力的大小,直至柔性试验管内测试液体的压力达到设定的压力;步骤五,保压10s,测试结束。本发明的用于陶瓷管的耐内压检测方法,对陶瓷管自身强度不构成影响。

    一种钠硫电池的真空压装结构

    公开(公告)号:CN203013871U

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201220686379.2

    申请日:2012-12-12

    Abstract: 本实用新型公开了一种钠硫电池的真空压装结构,包括正极外壳及底部密封盖密封,所述正极外壳包括圆筒及由圆筒的下端向外延伸的凸环;所述底部密封盖的上端面开设一与所述正极外壳的凸环适配的环槽;所述凸环的外圆面与所述环槽的外槽壁之间为基轴制过盈配合;借助压机使所述正极外壳的凸环压入所述底部密封盖的环槽中。本实用新型公开的真空压装结构,可以确保钠硫电池的正极容器在较高的真空度,为在大气环境中进行最后的激光焊接封口创造条件,并且能保证稳定的焊接质量。

    一种用于陶瓷管的超声波清洗装置

    公开(公告)号:CN202984183U

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201220686512.4

    申请日:2012-12-12

    Abstract: 本实用新型公开了一种用于陶瓷管的超声波清洗装置,包括清洗槽及置于清洗槽中的支架。所述支架包括若干根底部支架管、一根大气通管及一阀门,所述若干根底部支架管水平向地平行排列并且一端分别连接在一根底部总管上,若干根底部支架管的另一端及底部总管的一端分别密封,每根底部支架管上分别垂直向地连接若干根工件支撑管,使工件支撑管的顶端低于所述清洗槽的槽口;所述大气通管垂直向地连接在所述底部总管上,使大气通管的顶端高于所述清洗槽的槽口;所述阀门安装在所述大气通管上并位于所述底部总管的下方。本实用新型的用于陶瓷管的超声波清洗装置能批量清洗,提高清洗效率并可以降低陶瓷管损坏几率。

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